CN209086174U - 一种用于扭力杆支架的x光射线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，包括底箱，底箱的顶部固定连接有工作台，底箱底部的一侧固定连接有支撑座，所述工作台的顶部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端固定连接有固定板，且固定板的内部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有连接套，所述连接套的右端固定连接有半球壳，且连接套的内表面通过固定套转动连接有连接轴，所述固定套的右侧通过连接块固定连接有圆球，本实用新型涉及汽车配件技术领域。该用于扭力杆支架的X光射线检测装置，利用摇把、连接轴和连接块之间的配合带动圆球转动，再利用卡槽和磁铁之间的配合可使X光发射器固定安装在圆球的表面，进而可带动X光发射器旋转检测。

Description

一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置。

背景技术

扭力杆起到的作很多，但对很多人来说稳定杆只是一支不起眼的铁杆子，但你也许不知道这铁杆子将对你的车产生重大的影响。一般的量产车都会装上防倾杆但大多只限于前轮，目的是用来达成操控与舒适的妥协。防倾杆通常是固定在左右悬吊的下臂，车子在过弯时离心力会作用在车的滚动中心造成车身的侧倾，导致弯内轮和弯外轮的悬吊拉伸和压缩，造成防倾杆的杆伸扭转，利用杆身被扭转产生的反弹力来抑制车身侧倾。这里所说的侧倾和我们以前所提的车身滚动是相同的；所谓滚动从车头方向看去就如同把车子架在一根纵向从车头穿过车尾的轴，然后做旋转。当然这种旋转是小幅度的，若旋转的角度太大就会翻车，那就是真的滚动了。

当然对扭力杆的技术要求也很高，内部不允许出现，缩孔、裂纹、杂质、冷隔和其他有害的缺陷，一般都是用X光射线进行检测，但现有的X光检测检测设备检测不全面，或者因为部件的厚度过厚，导致检测失败，不能有效的避免以上出现的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，解决了现有的X光检测检测设备检测不全面，或者因为部件的厚度过厚，导致检测失败，不能有效的避免以上出现缺陷的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述底箱底部的一侧固定连接有支撑座，所述工作台的顶部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端固定连接有固定板，且固定板的内部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有连接套，所述连接套的右端固定连接有半球壳，且连接套的内表面通过固定套转动连接有连接轴，所述固定套的右侧通过连接块固定连接有圆球，且圆球的外表面开设有滑轨，所述滑轨的内表面通过滚珠与半球壳的内表面滚动连接。

优选的，所述圆球的外表面设置有卡槽，且卡槽的内表面卡接有X光发射器，所述圆球的内表面通过支杆固定连接有磁铁。

优选的，所述连接轴的左端固定连接有连接板，且连接板的左侧固定连接有摇把。

优选的，所述滑动柱的内表面滑动连接有第一滑动套，所述底箱的内部固定连接有连接柱，所述第一滑动套的内表面与连接柱的外表面滑动连接，所述连接柱、第一滑动套、底箱和滑动柱的正面均开设有限位槽，且底箱的正面设置有限位柱。

优选的，所述工作台顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽的内表面通过滑动块滑动连接有支撑柱，所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有缓冲板，且支撑柱的外表面滑动连接有第二滑动套，所述工作台的内表面且位于滑槽的内部转动连接有丝杆，且丝杆的底端固定连接有转动轮。

优选的，所述丝杆的外表面且位于滑槽的上方螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的一侧通过转动杆与第二滑动套表面的一侧转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于扭力杆支架的X光射线检测装置，通过底箱的顶部固定连接有工作台，底箱底部的一侧固定连接有支撑座，工作台的顶部滑动连接有滑动柱，滑动柱的顶端固定连接有固定板，且固定板的内部开设有通槽，通槽的内部固定连接有连接套，连接套的右端固定连接有半球壳，且连接套的内表面通过固定套转动连接有连接轴，固定套的右侧通过连接块固定连接有圆球，且圆球的外表面开设有滑轨，滑轨的内表面通过滚珠与半球壳的内表面滚动连接，利用摇把、连接轴和连接块之间的配合带动圆球转动，再利用卡槽和磁铁之间的配合可使X光发射器固定安装在圆球的表面，进而可带动X光发射器旋转检测，使检测的范围更加全面。

（2）、该用于扭力杆支架的X光射线检测装置，通过连接轴的左端固定连接有连接板，且连接板的左侧固定连接有摇把，滑动柱的内表面滑动连接有第一滑动套，底箱的内部固定连接有连接柱，第一滑动套的内表面与连接柱的外表面滑动连接，连接柱、第一滑动套、底箱和滑动柱的正面均开设有限位槽，且底箱的正面设置有限位柱，利用连接柱、滑动柱和第一滑动套之间的配合可调节X光发射器与被检测部件的距离，避免出现被检测部件厚度过厚难以检测的问题。

（3）、该用于扭力杆支架的X光射线检测装置，通过工作台顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽的内表面通过滑动块滑动连接有支撑柱，支撑柱设置有两个，两个支撑柱的顶端均固定连接有夹板，两个夹板相对的一侧均固定连接有缓冲板，且支撑柱的外表面滑动连接有第二滑动套，工作台的内表面且位于滑槽的内部转动连接有丝杆，且丝杆的底端固定连接有转动轮，利用丝杆、转动轮之间的配合可调节螺纹套在丝杆外表面上的位置，进而带动支撑柱移动，使夹板对被检测部件夹紧，便于X光发射器对其进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型夹板结构的侧视图；

图3为本实用新型底箱外部结构的示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型半球壳外部结构的示意图。

图中：1-底箱、2-工作台、3-支撑座、4-滑动柱、5-固定板、6-通槽、7-连接套、8-半球壳、9-固定套、10-连接轴、11-连接块、12-圆球、13-滑轨、14-滚珠、15-卡槽、16-X光发射器、17-支杆、18-磁铁、19-连接板、20-摇把、21-第一滑动套、22-连接柱、23-限位柱、24-滑槽、25-滑动块、26-支撑柱、27-夹板、28-缓冲板、29-丝杆、30-转动轮、31-螺纹套、32-转动杆、33-限位槽、34-第二滑动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的右侧开设有滑槽24，且滑槽24的内表面通过滑动块25滑动连接有支撑柱26，支撑柱26设置有两个，两个支撑柱26的顶端均固定连接有夹板27，两个夹板27相对的一侧均固定连接有缓冲板28，且支撑柱26的外表面滑动连接有第二滑动套34，工作台2的内表面且位于滑槽24的内部转动连接有丝杆29，利用丝杆29、转动轮30之间的配合可调节螺纹套31在丝杆29外表面上的位置，进而带动支撑柱26移动，使夹板27对被检测部件夹紧，便于X光发射器16对其进行检测，丝杆29的外表面且位于滑槽24的上方螺纹连接有螺纹套31，螺纹套31表面的一侧通过转动杆32与第二滑动套34表面的一侧转动连接，且丝杆29的底端固定连接有转动轮30，底箱1底部的一侧固定连接有支撑座3，工作台2的顶部滑动连接有滑动柱4，滑动柱4的内表面滑动连接有第一滑动套21，底箱1的内部固定连接有连接柱22，利用连接柱22、滑动柱4和第一滑动套21之间的配合可调节X光发射器16与被检测部件的距离，避免出现被检测部件厚度过厚难以检测的问题，第一滑动套21的内表面与连接柱22的外表面滑动连接，连接柱22、第一滑动套21、底箱1和滑动柱4的正面均开设有限位槽33，且底箱1的正面设置有限位柱23，滑动柱4的顶端固定连接有固定板5，且固定板5的内部开设有通槽6，通槽6的内部固定连接有连接套7，连接套7的右端固定连接有半球壳8，且连接套7的内表面通过固定套9转动连接有连接轴10，连接轴10的左端固定连接有连接板19，且连接板19的左侧固定连接有摇把20，利用摇把20、连接轴10和连接块11之间的配合带动圆球12转动，再利用卡槽15和磁铁18之间的配合可使X光发射器16固定安装在圆球12的表面，进而可带动X光发射器16旋转检测，使检测的范围更加全面，固定套9的右侧通过连接块11固定连接有圆球12，圆球12的外表面设置有卡槽15，且卡槽15的内表面卡接有X光发射器16，圆球12的内表面通过支杆17固定连接有磁铁18，且圆球12的外表面开设有滑轨13，滑轨13的内表面通过滚珠14与半球壳8的内表面滚动连接。

工作时，将被检测部件放置在两个夹板27之间，转动转动轮30，使螺纹套31在丝杆29的外表面向上移动，进而带动转动杆32向中间转动，使两个夹板27将被检测部件夹住，再根据被检测部件的厚度调节滑动柱4，使滑动柱4通过第一滑动套21在连接柱22的外表面滑动，滑到合适的位置时，用限位柱23将滑动柱4进行限位，并将X光发射器16依次卡接在圆球12表面的卡槽15内，通过磁铁18将其吸附住，使其更加稳定，再摇动摇把20，摇把20带动连接板19转动，进而带动连接轴10转动，连接轴10通过连接块11带动圆球12转动，圆球12通过滚珠14在半球壳8的内部转动，使X光发射器16全方位的对被检测部件进行检测，检测完毕，反向转动转动轮30，取下被检测部件即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述底箱（1）底部的一侧固定连接有支撑座（3），所述工作台（2）的顶部滑动连接有滑动柱（4），所述滑动柱（4）的顶端固定连接有固定板（5），且固定板（5）的内部开设有通槽（6），所述通槽（6）的内部固定连接有连接套（7），所述连接套（7）的右端固定连接有半球壳（8），且连接套（7）的内表面通过固定套（9）转动连接有连接轴（10），所述固定套（9）的右侧通过连接块（11）固定连接有圆球（12），且圆球（12）的外表面开设有滑轨（13），所述滑轨（13）的内表面通过滚珠（14）与半球壳（8）的内表面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，其特征在于：所述圆球（12）的外表面设置有卡槽（15），且卡槽（15）的内表面卡接有X光发射器（16），所述圆球（12）的内表面通过支杆（17）固定连接有磁铁（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，其特征在于：所述连接轴（10）的左端固定连接有连接板（19），且连接板（19）的左侧固定连接有摇把（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，其特征在于：所述滑动柱（4）的内表面滑动连接有第一滑动套（21），所述底箱（1）的内部固定连接有连接柱（22），所述第一滑动套（21）的内表面与连接柱（22）的外表面滑动连接，所述连接柱（22）、第一滑动套（21）、底箱（1）和滑动柱（4）的正面均开设有限位槽（33），且底箱（1）的正面设置有限位柱（23）。

5.根据权利要求1所述的一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，其特征在于：所述工作台（2）顶部的右侧开设有滑槽（24），且滑槽（24）的内表面通过滑动块（25）滑动连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）设置有两个，两个所述支撑柱（26）的顶端均固定连接有夹板（27），两个所述夹板（27）相对的一侧均固定连接有缓冲板（28），且支撑柱（26）的外表面滑动连接有第二滑动套（34），所述工作台（2）的内表面且位于滑槽（24）的内部转动连接有丝杆（29），且丝杆（29）的底端固定连接有转动轮（30）。

6.根据权利要求5所述的一种用于扭力杆支架的X光射线检测装置，其特征在于：所述丝杆（29）的外表面且位于滑槽（24）的上方螺纹连接有螺纹套（31），所述螺纹套（31）表面的一侧通过转动杆（32）与第二滑动套（34）表面的一侧转动连接。