CN106166711B - 一种用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及非磁性材料加工设备，特别是一种用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，包括限位框、挡条和用于连接限位框与挡条的连接组件，所述限位框采用铁磁性材料制成，包括左框条、右框条和连接左框条和右框条的底框条，所述左框条和右框条位于所述底框条的同一侧且相互平行；所述挡条采用无磁性材料制成，挡条的两端分别与所述左框条和右框条滑动连接，左框条的下表面、右框条的下表面和底框条的下表面用于与平面磨床吸合，挡条和底框条用于夹持加工工件，所述连接组件用于限制挡条向远离底框条的方向滑动。本发明的装夹工具适用于夹持各种形状和厚度的工件，能够保证工件表面的平整性和夹持的稳定性，极大地提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及平面磨床用工装夹具领域，特别是一种用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，适用于非磁性低倍试样和薄板试样的夹持工装。
背景技术
低倍即宏观检验，指用肉眼或借助30倍以下的放大镜对金属的组织和缺陷进行检查，是控制金属材料产品质量、研究铸造或加工工艺的一种重要而简便的方法，其作为一种常规的理化检测手段，在失效分析和质量检验过程中必不可少。众所周知，平面磨床一般是通过磁力将具有磁性的工件吸附在磨床工作台上进行加工。而非磁性材料工件(如铜、铝等有色金属、部分不锈钢等)则无法直接吸附。因此，需要专门的工装辅助才能完成磨削工作。
现有技术中，采用平面磨床加工非磁性材料时，会选用真空吸盘或磁性材料挡块来夹持工件。真空吸附装置相对较为复杂，且装夹长薄的金属工件时，吸附力不强，工件易产生翘曲变形。磁性材料挡块夹持方法，对于圆形试样或形状较不规则的试样而言，接触面积较小，存在夹持不紧的现象，其对于薄板类工件亦不太适用。
现有技术公开了一种用于非磁性材料的夹具，具体为：根据零件形状，在一块有一定厚度的磁性材料大平板上切割出与零件形状一致的内型孔，将工件放入到内型孔中，内型孔尺寸按工件实际尺寸配割，使工件与内型孔能实现紧密配合。虽然采用上述方案能够提高夹持对应零件的稳定性，但是，由于内型孔与零件的形状完全吻合，对于不同的工件需要制作不同的夹具，加工不同的零件时需要选取对应的夹具，对于一些形状较复杂的工件，单是制作夹具就将花费较大的人力财力，成本耗费高，而遇到需要对数量较少的工件，甚至是单件产品进行磨削时，采用上述方法将造成人工、物力成本的巨大浪费。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具。主要解决非磁性低倍试样和薄板试样难以固定在平面磨床上的难题，采用本发明的装夹工具夹持非磁性低倍试样或薄板试样，能够保证工件表面的平整性和夹持的稳定性，极大地提高工作效率。
本发明采用技术方案如下：
一种用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，包括限位框、挡条和用于连接限位框与挡条的连接组件，
所述限位框采用铁磁性材料制成，包括左框条、右框条和连接左框条和右框条的底框条，所述左框条和右框条位于所述底框条的同一侧且相互平行；所述挡条采用无磁性材料制成，挡条的两端分别与所述左框条和右框条滑动连接，
所述左框条的下表面、右框条的下表面和底框条的下表面用于与平面磨床吸合，所述挡条和底框条用于夹持加工工件，所述连接组件用于限制所述挡条向远离所述底框条的方向滑动。
具体地，所述底框条上靠近左框条处开设有第一定位孔，底框条上靠近右框条处开设有第二定位孔，所述第一定位孔的中轴线与第二定位孔的中轴线相互平行；所述挡条上开设有第三定位孔和第四定位孔，所述第三定位孔与所述第一定位孔同轴，所述第四定位孔与所述第二定位孔同轴；
所述连接组件包括第一螺杆、第二螺杆、第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺杆能够穿过所述第一定位孔和所述第三定位孔后与第一螺帽旋合，所述第二螺杆能够穿过所述第二定位孔和所述第四定位孔后与第二螺帽旋合。
优选地，所述左框条和右框条上分别设置有导轨，所述左框条上的导轨和右框条上的导轨相对；所述挡条的两端分别具有凸块，其中一端的凸块与左框条上的导轨滑动配合，另一端的凸块与右框条上的导轨滑动配合。
优选地，所述左框条和右框条上分别设置有凸块，所述左框条上的凸块和右框条上的凸块相对；所述挡条的两端分别具有导轨，所述左框条上的凸块与挡条一端的导轨滑动配合，所述右框条上的凸块与挡条另一端的导轨滑动配合。
优选地，所述左框条和右框条的厚度相同，所述底框条的下表面与所述左框条的下表面和右框条的下表面平齐，所述底框条的上表面呈台阶状，包括上平面、下平面和连接上平面和下平面的垂直面，所述上平面与下表面的距离大于所述下平面与下表面的距离。
进一步地，所述挡条的下表面与所述底框条的下表面平齐，挡条的上表面与所述底框条的下平面平齐，所述挡条的上表面上还设置有挡片，所述挡片的厚度不小于所述上平面到下平面的距离，所述挡片在挡条上的位置可调整；所述挡条的上表面和所述底框条的下平面用于托载加工工件，所述挡片和所述底框条的垂直面用于夹持所述加工工件。
具体地，所述挡条的上表面上开设有多个安装孔，所述挡片通过螺钉与所述挡条上的安装孔固定，通过改变螺钉与安装孔的对应关系可调整挡片在挡条上的位置。
优选地，所述挡片与挡条滑动连接；所述挡条上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中轴线与第三定位孔的中轴线平行，且螺纹孔中装配有调节螺杆，所述调节螺杆的端面高出所述挡条的上表面，通过旋转所述调节螺杆能够使调节螺杆的端面与挡片的侧面相抵，从而限制挡片向远离所述底框条的方向移动。
优选地，所述挡条的上表面开设有两个相互平行的楔形槽，所述挡片两端具有与所述楔形槽匹配的三角形结构。
优选地，所述夹具还包括第一衬垫和第二衬垫，所述第一衬垫和第二衬垫均为橡胶材质；
所述第一衬垫位于所述底框条与挡条之间，第一衬垫的两端分别与所述左框条和右框条滑动连接，第一衬垫上开设有第五定位孔和第六定位孔，所述第五定位孔与所述第一定位孔同轴，所述第六定位孔与所述第二定位孔同轴；
所述第二衬垫位于所述底框条与第一衬垫之间，第二衬垫的两端分别与所述述左框条和右框条滑动连接，第二衬垫上开设有第七定位孔和第八定位孔，所述第七定位孔与所述第一定位孔同轴，所述第八定位孔与所述第二定位孔同轴；
所述第一螺杆依次穿过第一定位孔、第七定位孔、第五定位孔和第三定位孔后与所述第一螺帽旋合，所述第二螺杆依次穿过第二定位孔、第八定位孔、第六定位孔和第四定位孔后与所述第二螺帽旋合。
本发明的有益效果是：
本发明通过磁性限位框和非磁性挡条配合，解决了非磁性低倍试样在平面磨床上的装夹问题。在平面磨床通磁的情况下，磁性限位框被吸附固定在平面磨床上，通过移动非磁性挡条使挡条和限位框共同夹持待加工工件，能够使工 件底面与平面磨床贴合，限制工件移动，保证夹持的稳定性，极大地提高工作效率。
通过可拆卸挡片和限位框上表面台阶状结构相互配合，可完成薄板试样的夹持，同时，利用挡条的上表面和台阶状结构的下平面托载加工工件，可以减小甚至消除薄板试样因夹持或磨削造成的形变。
此外，本发明还设置了第一衬垫和第二衬垫，第一衬垫和第二衬垫均采用硬橡胶材质，在夹持加工工件的过程中，第一衬垫和第二衬垫直接与工件边缘接触，可极大地增加工件夹持的稳定性并具有减震作用。
本发明装夹工具结构紧凑，加工成本低，适用范围广。磁性限位框可一体成型，工艺简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具的主视图；
图2是本发明的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具的左视图；
图3是图1中限位框的主视图；
图4是图1中限位框的左视图；
图5是图1中限位框的仰视图；
图6是实施例一中挡条的主视图；
图7是实施例一中挡条的左视图；
图8是实施例一中挡条的仰视图
图9是实施例二中挡条的主视图；
图10是实施例二中挡条的左视图；
图11是实施例二中挡条的仰视图；
图12是图10中A部的放大图。
图中：1-限位框，2-挡条，11-左框条，12-右框条，13-底框条，14-第一定位孔，15-第二定位孔，21-第三定位孔，22-第四定位孔，23-挡片，24-螺纹孔，25- 调节螺杆，26-楔形槽，27-安装孔，28-螺钉，31-第一螺杆，32-第二螺杆，33-第一螺帽，34-第二螺帽，131-底框条的下表面，132-上平面，133-下平面，134-垂直面，4-第一衬垫，41-第五定位孔，42-第六定位孔，5-第二衬垫，51-第七定位孔，52-第八定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对现有技术中，在平面磨床加工非磁性工件时，采用真空吸盘或磁性材料挡块来夹持非磁性工件，出现的夹持不紧、稳定性差，薄板工件容易因夹持变形等缺陷，提出一种用于将非磁性工件固定在平面磨床上的装夹工具。本发明的装夹工具适用于夹持非磁性低倍试样或薄板试样，能够保证工件表面的平整性和夹持的稳定性，且薄板试样不会因夹持产生翘曲变形，极大地提高工作效率。
实施例一：
请参见图1和图2，图1是发明的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具的主视图，图2是本发明的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具的左视图。
本发明的装夹工具包括限位框1、挡条2和连接组件，连接组件用于连接限位框1与挡条2。
图3-5示出了限位框的结构。所述限位框1大体呈凹形结构，包括左框条11、右框条12和连接左框条和右框条的底框条13，所述左框条11和右框条12位于所述底框条13的同一侧且相互平行。所述底框条13上靠近左框条11处开设有第一定位孔14，底框条13上靠近右框条12处开设有第二定位孔15，所述第一定位孔的中轴线与第二定位孔的中轴线相互平行。所述左框条11和右框条12上分别设置有导轨，所述左框条上的导轨和右框条上的导轨相对。
所述左框条11和右框条12的厚度相同，所述底框条的下表面131与所述左框条的下表面和右框条的下表面平齐，所述底框条的上表面呈台阶状，包括上 平面132、下平面133和连接上平面和下平面的垂直面134，所述上平面与下表面的距离大于所述下平面与下表面的距离。优选地，可以将上平面与下表面的距离设置为与左框条11或右框条12的厚度一致。
上述限位框1采用铁磁性材料制成，能够吸附在通磁后的平面磨床上。限位框1可以是一体形成结构，也可以是分别加工出左框条11、右框条12和底框条13后再组装成型。
图6-8示出了挡条2的结构。所述挡条2大体呈长方体结构，挡条2采用无磁性材料制成。挡条2上开设有第三定位孔21和第四定位孔22，所述第三定位孔21与所述第一定位孔14同轴，所述第四定位孔22与所述第二定位孔15同轴。所述挡条2的两端分别具有凸块，其中一端的凸块与左框条上的导轨滑动配合，另一端的凸块与右框条上的导轨滑动配合，使得挡条2可以沿着左框条11和右框条12滑动。采用导轨和凸块阴阳配合方式可以极大地提高挡条2移动的平稳性。
所述挡条2的下表面与所述底框条13的下表面平齐，挡条2的上表面与所述底框条的下平面133平齐。所述挡条的上表面上还设置有挡片23，所述挡片23的厚度不小于所述上平面132到下平面133的距离，所述挡片23在挡条2上的位置可调整。本实施例采用螺钉来调整挡片23在挡条2上的位置，具体地，所述挡条2的上表面上开设有多个安装孔27，所述挡片23通过螺钉28与所述挡条上的安装孔固定，通过改变螺钉与安装孔的对应关系可调整挡片在挡条2上的位置。
所述连接组件包括第一螺杆31、第二螺杆32、第一螺帽33和第二螺帽34，所述第一螺杆31前端穿过所述第一定位孔14和所述第三定位孔21后与第一螺帽33旋合，第一螺杆31后端的螺杆头抵在底框条的外侧面上；所述第二螺杆32前端穿过所述第二定位孔15和所述第四定位孔22后与第二螺帽34旋合，第二螺杆32后端的螺杆头抵在底框条的外侧面上。
优选地，所述第一定位孔14、第二定位孔15、第三定位孔21、第四定位孔22均采用圆形通孔，内壁不加工螺纹，由此，第一螺杆31和第二螺杆32可直接在孔内顺畅移动，可以提高操作效率。
本发明的限位框1和挡块2组成封闭的框体结构，因此，既可对圆形低倍试样进行夹持又可对方形低倍试样进行夹持，并且，对于外形较规则、厚度相 近的方形试样可同时进行多个试样的夹持。
使用本发明的装夹工具磨削非磁性的厚大低倍试样时，先将凹形限位框1固定于平面磨床上，调整挡条2的位置，使限位框1和挡条2围成的区域能够容纳试样，将所述试样放入限位框1和挡条2围成的区域内，推动挡条2使其沿着限位框1的左框条11和右框条12滑动，直至挡条2和底框条13均与试样接触，然后拧紧第一螺帽33和第二螺帽34，使得第一螺帽33和第二螺帽34顶住挡条2，限制挡条2向远离所述底框条13的方向滑动。由此，利用挡条2和限位框1将试样夹紧固定，避免试样在磨削过程中发生位移。
使用本发明的装夹工具磨削非磁性的薄板试样时，先将凹形限位框1固定于平面磨床上，根据薄板试样的宽度调整挡片的位置，使所述挡条的上表面尽可能多的与薄板试样接触，然后推动挡条2使其沿着限位框1的左框条11和右框条12滑动，直至薄板试样与所述底框条的下平面133及垂直面134接触，然后拧紧第一螺帽33和第二螺帽34，使得第一螺帽33和第二螺帽34顶住挡条2，限制挡条2向远离所述底框条13的方向滑动。由此，利用挡片23和底框条的垂直面134夹紧试样，利用挡条的上表面和底框条的下平面133托载试样，可以有效减少试样在磨削过程中产生的位移和形变。垂直面134可以加大与薄板工件的接触面积，使夹持更加稳固。
实施例二：
请参见图1和图2，图1是发明的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具的主视图，图2是本发明的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具的左视图。
本发明的装夹工具包括限位框1、挡条2、第一衬垫4、第二衬垫5和连接组件，连接组件用于连接限位框1、挡条2、第一衬垫4以及第二衬垫5。
图3-5示出了限位框的结构。所述限位框1大体呈凹形结构，包括左框条11、右框条12和连接左框条和右框条的底框条13，所述左框条11和右框条12位于所述底框条13的同一侧且相互平行。所述底框条13上靠近左框条11处开设有第一定位孔14，底框条13上靠近右框条12处开设有第二定位孔15，所述第一定位孔的中轴线与第二定位孔的中轴线相互平行。所述左框条11和右框条12上分别设置有凸块，所述左框条上的凸块和右框条上的凸块相对。
所述左框条11和右框条12的厚度相同，所述底框条的下表面131与所述左 框条的下表面和右框条的下表面平齐，所述底框条的上表面呈台阶状，包括上平面132、下平面133和连接上平面和下平面的垂直面134，所述上平面与下表面的距离大于所述下平面与下表面的距离。优选地，可以将上平面与下表面的距离设置为与左框条11或右框条12的厚度一致。
上述限位框1采用铁磁性材料制成，能够吸附在通磁后的平面磨床上。限位框1可以是一体形成结构，也可以是分别加工出左框条11、右框条12和底框条13后再组装成型。
图6-8示出了挡条2的结构。所述挡条2大体呈长方体结构，挡条2采用无磁性材料制成。挡条2上开设有第三定位孔21和第四定位孔22，所述第三定位孔21与所述第一定位孔14同轴，所述第四定位孔22与所述第二定位孔15同轴。所述挡条2的两端分别具有导轨，所述左框条上的凸块与挡条一端的导轨滑动配合，所述右框条上的凸块与挡条另一端的导轨滑动配合。
所述挡条2的下表面与所述底框条的下表面平齐，挡条2的上表面与所述底框条的下平面133平齐。所述挡条的上表面上还设置有挡片23，所述挡片23的厚度不小于所述上平面132到下平面133的距离，所述挡片23在挡条2上的位置可调整。本实施例中，所述挡条2的上表面开设有两个相互平行的楔形槽26，所述挡片23两端具有与所述楔形槽26匹配的三角形结构，所述三角形结构与楔形槽26配合，使所述挡片23能够在所述挡条2上滑动。所述挡条2上开设有螺纹孔24，所述螺纹孔的中轴线与第三定位孔的中轴线平行，且螺纹孔中装配有调节螺杆25，所述调节螺杆的端面高出所述挡条的上表面，通过旋转所述调节螺杆能够使调节螺杆的端面与挡片的侧面相抵，从而限制挡片23向远离所述底框条13的方向移动。
所述第一衬垫4位于所述底框条13与挡条2之间，第一衬垫的两端分别与所述左框条11和右框条12滑动连接，第一衬垫上开设有第五定位孔41和第六定位孔42，所述第五定位孔41与所述第一定位孔14同轴，所述第六定位孔42与所述第二定位孔15同轴；所述第二衬垫5位于所述底框条13与第一衬垫4之间，第二衬垫的两端分别与所述述左框条11和右框条12滑动连接，第二衬垫5上开设有第七定位孔51和第八定位孔52，所述第七定位孔51与所述第一定位孔14同轴，所述第八定位孔52与所述第二定位孔15同轴。所述第一衬垫和第二衬垫均为橡胶材质，优选为具有一定硬度的橡胶材质，这样可保证待加工试 样不与装夹工具直接碰触，一方面可以减少加工试样与工装之间的碰撞损伤；另一方面橡胶可通过变形来增加工件与工装之间的接触面积从而增加夹持的稳定性，极大地改善了传统的仅靠挡块夹持造成的固定不稳的缺陷。此外，第一衬垫和第二衬垫还具有良好的减震功能，能够避免试样在过程中发生抖动。
所述连接组件包括第一螺杆31、第二螺杆32、第一螺帽33和第二螺帽34，所述第一螺杆31依次穿过第一定位孔14、第七定位孔51、第五定位孔41和第三定位孔21后与所述第一螺帽33旋合，所述第二螺杆32依次穿过第二定位孔15、第八定位孔52、第六定位孔42和第四定位孔22后与所述第二螺帽34旋合。
本发明中，将挡条2移动至与底框条13接触后，挡条2与底框条13构成一凹形平台，该凹形平台可用于夹持两边平行的薄板试样，并且可根据薄板试样的尺寸适当调节挡条2上的挡片的位置。此外，同样可将冲击试样以单排或多排形式夹持于凹形平台处进行磨制。本发明的装夹工具可用于不同尺寸非磁性材料的方形试样、圆形试样、较不规则形状试样及薄板试样、冲击试样等的夹持，从而完成非磁性材料在平面磨床上的磨制工作，且该装夹工具体积小、操作方便、省时省力、成本低廉。
使用本发明的装夹工具磨削非磁性的薄板试样时，先将凹形限位框1固定于平面磨床上，将挡条2移动至与底框条13接触，使挡条2的上表面和底框条13的下平面133对接，组成一个托载薄板试样的平面，然后将挡片23沿楔形槽向外平移，把薄板试样放置在由挡条2的上表面和底框条13的下平面133组成的托载平面上，移动挡片23，使挡片23推动试样移动，直至试样与底框条的垂直面134接触，之后旋转调节螺杆25，利用调节螺杆25的前端将挡片23顶紧固定。这种方式可是使薄板试样的底部被完全托载，避免夹持或磨削引起的形变问题。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，依据本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，包括限位框(1)、挡条(2)和用于连接限位框与挡条的连接组件，
所述限位框(1)采用铁磁性材料制成，包括左框条(11)、右框条(12)和连接左框条和右框条的底框条(13)，所述左框条(11)和右框条(12)位于所述底框条(13)的同一侧且相互平行；所述挡条(2)采用无磁性材料制成，挡条(2)的两端分别与所述左框条(11)和右框条(12)滑动连接，
所述左框条的下表面、右框条的下表面和底框条的下表面用于与平面磨床吸合，所述挡条(2)和底框条(13)用于夹持加工工件，所述连接组件用于限制所述挡条(2)向远离所述底框条(13)的方向滑动；
所述底框条的下表面(131)、所述左框条的下表面和所述右框条的下表面平齐，所述底框条的上表面呈台阶状，包括上平面(132)、下平面(133)和连接上平面和下平面的垂直面(134)，所述上平面与下表面的距离大于所述下平面与下表面的距离，
所述挡条(2)的下表面与所述底框条的下表面平齐，挡条的上表面与所述底框条的下平面(133)平齐，所述挡条的上表面上还设置有挡片(23)，所述挡片(23)的厚度不小于所述上平面(132)到下平面(133)的距离，所述挡片(23)在挡条(2)上的位置可调整；所述挡条的上表面和所述底框条的下平面(133)用于托载加工工件，所述挡片(23)和所述底框条的垂直面(134)用于夹持所述加工工件；
所述底框条上靠近左框条处开设有第一定位孔(14)，底框条上靠近右框条处开设有第二定位孔(15)，所述第一定位孔的中轴线与第二定位孔的中轴线相互平行；所述挡条(2)上开设有第三定位孔(21)和第四定位孔(22)，所述第三定位孔(21)与所述第一定位孔(14)同轴，所述第四定位孔(22)与所述第二定位孔(15)同轴；
所述连接组件包括第一螺杆(31)、第二螺杆(32)、第一螺帽(33)和第二螺帽(34)，所述第一螺杆(31)能够穿过所述第一定位孔(14)和所述第三定位孔(21)后与第一螺帽(33)旋合，所述第二螺杆(32)能够穿过所述第二定位孔(15)和所述第四定位孔(22)后与第二螺帽(34)旋合。
2.根据权利要求1所述的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，所述左框条(11)和右框条(12)上分别设置有导轨，所述左框条上的导轨和右框条上的导轨相对；所述挡条(2)的两端分别具有凸块，其中一端的凸块与左框条上的导轨滑动配合，另一端的凸块与右框条上的导轨滑动配合。
3.根据权利要求1所述的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，所述左框条(11)和右框条(12)上分别设置有凸块，所述左框条上的凸块和右框条上的凸块相对；所述挡条(2)的两端分别具有导轨，所述左框条上的凸块与挡条一端的导轨滑动配合，所述右框条上的凸块与挡条另一端的导轨滑动配合。
4.根据权利要求1所述的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，所述左框条(11)和右框条(12)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，所述挡条(2)的上表面上开设有多个安装孔(27)，所述挡片(23)通过螺钉(28)与所述挡条上的安装孔固定，通过改变螺钉与安装孔的对应关系可调整挡片在挡条上的位置。
6.根据权利要求1所述的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，所述挡片(23)与挡条(2)滑动连接；所述挡条(2)上开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔的中轴线与第三定位孔的中轴线平行，且螺纹孔中装配有调节螺杆(25)，所述调节螺杆的端面高出所述挡条的上表面，通过旋转所述调节螺杆能够使调节螺杆的端面与挡片的侧面相抵，从而限制挡片(23)向远离所述底框条(13)的方向移动。
7.根据权利要求6所述的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，所述挡条(2)的上表面开设有两个相互平行的楔形槽(26)，所述挡片(23)两端具有与所述楔形槽(26)匹配的三角形结构。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于将非磁性材料固定在平面磨床上的装夹工具，其特征在于，所述装夹工具还包括第一衬垫(4)和第二衬垫(5)，所述第一衬垫和第二衬垫均为橡胶材质；
所述第一衬垫(4)位于所述底框条(13)与挡条(2)之间，第一衬垫的两端分别与所述左框条(11)和右框条(12)滑动连接，第一衬垫上开设有第五定位孔(41)和第六定位孔(42)，所述第五定位孔(41)与所述第一定位孔(14)同轴，所述第六定位孔(42)与所述第二定位孔(15)同轴；
所述第二衬垫(5)位于所述底框条(13)与第一衬垫(4)之间，第二衬垫的两端分别与所述述左框条(11)和右框条(12)滑动连接，第二衬垫(5)上开设有第七定位孔(51)和第八定位孔(52)，所述第七定位孔(51)与所述第一定位孔(14)同轴，所述第八定位孔(52)与所述第二定位孔(15)同轴；
所述第一螺杆(31)依次穿过第一定位孔(14)、第七定位孔(51)、第五定位孔(41)和第三定位孔(21)后与所述第一螺帽(33)旋合，所述第二螺杆(32)依次穿过第二定位孔(15)、第八定位孔(52)、第六定位孔(42)和第四定位孔(22)后与所述第二螺帽(34)旋合。
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