CN209082559U - 一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，包括螺筒、凹槽和螺孔，所述螺筒式预埋件安装有螺筒，所述螺筒中部车出凹槽，所述螺筒的一端设置有螺孔，所述螺孔连接有螺栓，所述螺孔和螺栓进行螺纹连接，所述螺筒下侧连接有钢筋，所述螺筒右侧连接有定位钢筋，所述定位钢筋下侧连接有预埋件固定钢筋，所述螺筒式预埋件连接有支架，所述定位钢筋连接有模板，所述螺筒下侧设置有加工平台，该螺筒式预埋件构造简单，施工简便，工期短，节约模板，减少人工投入，降低成本，不受模板材质的制约，拓展了模板材质的使用范围，省去了模板打孔加工这一工序，使预埋件定位准确，后期支架安装牢固、安装安全性高、施工便捷，达到良好的预期效果。

Description

一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域，具体为一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件。

背景技术

综合管廊就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，施工中需要安设大量的预埋件。目前大部分管线支架预埋件安装普遍采用直埋螺栓，但施工时发现直埋螺栓会加大模板安装和拆除难度，造成模板及人力投入加大，拆除模板过程中易对螺栓预埋件造成破坏。

在这种背景下，为满足综合管廊施工工期要求、降低成本、提高效率，我们改变了预埋型式，设计了螺筒式预埋件，实施后发现该预埋件构造简单，施工简便，工期短，节约模板，减少人工投入，降低成本，不受模板材质的制约，拓展了模板材质的使用范围，省去了模板打孔加工这一工序，使预埋件定位准确，后期支架安装牢固、安装安全性高、施工便捷，达到良好的预期效果。

现有技术方案：目前大部分管线支架预埋件安装普遍采用直埋螺栓，是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的，现有技术存在模板安装和拆除难度大，模板及人力投入加大，拆除模板过程中易对螺栓预埋件造成破坏，施工缓慢等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，包括螺筒、凹槽、螺孔、螺栓、支架、螺筒式预埋件、钢筋、预埋件固定钢筋、定位钢筋、加工平台和模板，所述螺筒式预埋件安装有螺筒，所述螺筒中部车出凹槽，所述螺筒的一端设置有螺孔，所述螺孔连接有螺栓，所述螺孔和螺栓进行螺纹连接，所述螺筒下侧连接有钢筋，所述螺筒右侧连接有定位钢筋，所述定位钢筋下侧连接有预埋件固定钢筋，所述螺筒式预埋件连接有支架，所述定位钢筋连接有模板，所述螺筒下侧设置有加工平台。

进一步的，所述螺筒式预埋件上面设置有八个螺筒，安装前先按照图纸设计尺寸间距进行组合拼装。

进一步的，所述螺筒和钢筋进行焊接，再进行预埋件安装，2道固定钢筋分别与侧墙内外2道钢筋焊接，并在侧墙迎水面侧加焊定位钢筋，使之模板安装时更好的贴合模板，还能保证钢筋的保护层厚度。

进一步的，所述螺筒式预埋件距首端6cm处和末端焊接预埋件固定钢筋，对焊接点就行防腐处理，并对端头螺孔进行临时封堵，防止浇筑时砂浆、石子进入。

进一步的，所述螺筒式预埋件内每隔5米设置一道水平定位钢筋，并拉上施工线。

进一步的，所述螺筒式预埋件上的2道钢筋分别与侧墙内外2层钢筋相连，并在侧墙迎水面侧焊接定位钢筋，防止预埋出现内陷情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺筒式预埋件构造简单，施工简便，工期短，节约模板，减少人工投入，降低成本，不受模板材质的制约，拓展了模板材质的使用范围，省去了模板打孔加工这一工序，使预埋件定位准确，后期支架安装牢固、安装安全性高、施工便捷，达到良好的预期效果。

1.设置有凹槽，以增加其与混凝土间的拉结力。

2.设置有模板，浇筑完成达到设计要求强度，拆除模板后，去除端头临时封堵即可进行支架安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用螺筒结构示意图；

图3为本实用螺栓结构示意图；

图4为本实用螺筒式预埋件结构示意图；

图5为本实用加工平台结构示意图；

图6为本实用预埋件固定钢筋示意图；

图中：1-螺筒；2-凹槽；3-螺孔；4-螺栓；5-支架；6-螺筒式预埋件； 7-钢筋；8-预埋件固定钢筋；9-定位钢筋；10-加工平台；11-模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，包括螺筒1、凹槽2、螺孔3、螺栓4、支架5、螺筒式预埋件6、钢筋7、预埋件固定钢筋8、定位钢筋9、加工平台10和模板11，所述螺筒式预埋件6安装有螺筒1，所述螺筒1中部车出凹槽2，所述螺筒1的一端设置有螺孔3，所述螺孔3连接有螺栓4，所述螺孔3和螺栓4进行螺纹连接，所述螺筒1下侧连接有钢筋7，所述螺筒1右侧连接有定位钢筋9，所述定位钢筋9下侧连接有预埋件固定钢筋8，所述螺筒式预埋件6连接有支架5，所述定位钢筋9连接有模板11，所述螺筒1下侧设置有加工平台10，所述螺筒式预埋件6上面设置有八个螺筒1，所述螺筒1和钢筋7进行焊接，所述螺筒式预埋件6距首端6cm处和末端焊接预埋件固定钢筋8，所述螺筒式预埋件6 内每隔5米设置一道水平定位钢筋，所述螺筒式预埋件6上的2道钢筋分别与侧墙内外2层钢筋相连。

工作原理：先按照图纸制作加工平台10，然后对螺筒1进行组装，形成螺筒式预埋件6，然后对螺筒式预埋件6进行安装，然后安装模板11，完成后进行混凝土浇筑，等混凝土成型后，拆掉模板11，然后清理螺孔3，最后进行支架5的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，包括螺筒(1)、凹槽(2)、螺孔(3)、螺栓(4)、支架(5)、螺筒式预埋件(6)、钢筋(7)、预埋件固定钢筋(8)、定位钢筋(9)、加工平台(10)和模板(11)，其特征在于：所述螺筒式预埋件(6)安装有螺筒(1)，所述螺筒(1)中部车出凹槽(2)，所述螺筒(1)的一端设置有螺孔(3)，所述螺孔(3)连接有螺栓(4)，所述螺孔(3)和螺栓(4)进行螺纹连接，所述螺筒(1)下侧连接有钢筋(7)，所述螺筒(1)右侧连接有定位钢筋(9)，所述定位钢筋(9)下侧连接有预埋件固定钢筋(8)，所述螺筒式预埋件(6)连接有支架(5)，所述定位钢筋(9)连接有模板(11)，所述螺筒(1)下侧设置有加工平台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，其特征在于：所述螺筒式预埋件(6)上面设置有八个螺筒(1)。

3.根据权利要求1所述的一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，其特征在于：所述螺筒(1)和钢筋(7)进行焊接。

4.根据权利要求1所述的一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，其特征在于：所述螺筒式预埋件(6)距首端6cm处和末端焊接预埋件固定钢筋(8)。

5.根据权利要求1所述的一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，其特征在于：所述螺筒式预埋件(6)内每隔5米设置一道水平定位钢筋。

6.根据权利要求1所述的一种综合管廊反向安装螺筒式预埋件，其特征在于：所述螺筒式预埋件(6)上的2道钢筋分别与侧墙内外2层钢筋相连。