CN209081939U - 一种铝板的水冷淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝板的水冷淬火冷却装置，属于机械加工技术领域。本铝板的水冷淬火冷却装置，包括淬火池，其特征在于，所述的淬火池的上部设置有一转动轴，所述的转动轴的外侧设置有罩壳，罩壳的两端呈中空状，罩壳的侧壁上开设有若干进水孔，所述的转动轴与罩壳之间固定有若干组支撑杆，所述的转动轴的一端设置有能够将铝板输送至罩壳与转动轴之间的进料组件和能够将经过水冷淬火后的铝板进行输出的卸料组件，所述的转动轴的另一端设置有能够将带动其转动的驱动结构。本实用新型能够实现铝板的自动进料和自动卸料，从而提高铝板进行水冷淬火时的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种铝板的水冷淬火冷却装置。
背景技术
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用，对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。在现有技术中，一般需要对铝合金采用热处理炉来进行热处理。
铝合金挤压成型后温度还会达到几百度，需要马上淬火。铝合金从高温突然降到低温为淬火，铝材的淬火既有水冷淬火，也有风冷淬火。工业用6063铝型材即用风冷淬火，把淬火后的工业铝型材放在时效炉内时效一定时间，铝型材内部结晶重新排列，机械强度明显提高。在金属所有合金中，唯独只有铝合金有时效状态。
铝合金挤压型材成形温度为460-500度，一般要求淬火后的温度为200度。通过高温挤压成型，固溶热处理后(淬火)进行人工时效的状态为风冷(T5)；通过高温挤压成型过程冷却，然后进行人工时效的状态为水冷(T6)。T5是挤出后风冷的，T6是挤出后水冷的，经水淬火后硬度就提高了。
目前，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”或者喷淋的方式进行。但是，在这种淬火装置中，铝板的输入与输出都是人工操作，无法实现自动化。
因此，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的水冷淬火或者风冷淬火进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝板的水冷淬火冷却装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现铝板的水冷淬火。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝板的水冷淬火冷却装置，包括淬火池，其特征在于，所述的淬火池的上部设置有一转动轴，所述的转动轴的外侧设置有罩壳，罩壳的两端呈中空状，罩壳的侧壁上开设有若干进水孔，所述的转动轴与罩壳之间固定有若干组支撑杆，所述的转动轴的一端设置有能够将铝板输送至罩壳与转动轴之间的进料组件和能够将经过水冷淬火后的铝板进行输出的卸料组件，所述的转动轴的另一端设置有能够将带动其转动的驱动结构。
本铝板的水冷淬火冷却装置，由于罩壳是通过若干组支撑杆固定在转动轴上的，支撑杆便会把罩壳与转动轴形成的空腔分隔成若干个供铝板放置的小空腔，由于罩壳的两端是呈中空状的，罩壳的一端便可用于铝板的进料，罩壳的另一端可用于铝板的卸料。其工作原理是这样的：首先，在淬火池内放满冷水；接着，在进料组件的作用下，将经过高温加热后的铝板由罩壳的一端直接输送至罩壳与转动轴形成的空腔中，此时铝板不会与淬火池中的水接触；然后，在驱动结构的作用下，使转动轴发生转动，从而带动罩壳转动，处于罩壳与转动轴之间的铝板便会被带动旋转直至处于淬火池中的水中，对铝板实现水冷淬火；最后，在卸料组件的作用下，将处于转动轴与罩壳之间的铝板直接从罩壳与转动轴形成的空腔中推出，实现卸料，便完成了铝板的自动水冷淬火。
在上述的铝板的水冷淬火冷却装置中，所述的卸料组件包括支架一，所述的支架一上固定有卸料气缸，卸料气缸的活塞杆水平设置，且卸料气缸的活塞杆端部固定有卸料板，所述的卸料板的高度处于罩壳与转动轴的上弧面之间。
支架一是固定在淬火池的池壁上的，当铝板淬火结束后，利用驱动结构将铝板旋转至卸料板的端部，通过卸料气缸伸出活塞杆，带动卸料板推出时，便可以将铝板从罩壳与转动轴形成的空腔中推出，从而实现铝板的卸料；卸料气缸缩回活塞杆，卸料板复位。
在上述的铝板的水冷淬火冷却装置中，所述的卸料板的截面呈弧形。
在上述的铝板的水冷淬火冷却装置中，所述的进料组件包括支架二，支架二的一端设有转轴一，支架二的另一端设有转轴二，所述的转轴一和转轴二之间设有传动金属带，所述的转轴一还与一能够带动其转动的伺服电机相连，所述的传动金属带上侧面的高度处于罩壳与转动轴的侧弧面之间。
支架二是固定在淬火池的池壁上的，将经过高温加热后的铝板利用外界动力放置在传动金属带上，通过转轴一、转轴二、传动金属带和伺服电机便可以实现铝板的输送，当铝板从传动金属带上掉落时，便会自动落入到罩壳与转动轴形成的空腔中，从而实现铝板的进料。
在上述的铝板的水冷淬火冷却装置中，所述的进水孔呈长条状。
在上述的铝板的水冷淬火冷却装置中，所述的支撑杆沿着转动轴的轴向设置成若干组，每组所述的支撑杆由若干沿着转动轴的周向呈环形阵列状设置的支撑杆组成，且每组所述的支撑杆一一对应设置。
在上述的铝板的水冷淬火冷却装置中，所述的支撑杆的一端通过螺钉固定在罩壳上，支撑杆的另一端通过螺钉固定在转动轴的外壁上。
在上述的铝板的水冷淬火冷却装置中，所述的驱动结构为驱动电机和联轴器，所述的驱动电机固定在淬火池的外侧壁上，联轴器的一端与驱动电机的输出轴固连，联轴器的另一端与转动轴固连。
驱动电机转动，便会带动转动轴转动，从而实现罩壳的转动，最终使处于罩壳与转动轴之间的铝板发生旋转，铝板便会与淬火池中的水接触，也可以与淬火池中的水脱离，实现水冷淬火。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过支架一，并在支架一上设置卸料气缸，在卸料气缸上设置卸料板，便可以实现铝板的自动卸料，从而提高铝板的卸料自动化。
2、本实用新型通过支架二，并在支架二上设置转轴一、转轴二、传动金属带和伺服电机便可以实现铝板的自动进料，从而提高铝板的进料自动化。
3、本实用新型通过驱动电机和联轴器可以实现转动轴的转动，从而带动罩壳与之一起转动，从而将铝板旋转转入淬火池中，实现对铝板的水冷淬火。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是本实用新型的后视结构示意图。
图中，1、淬火池；2、转动轴；3、罩壳；4、支撑杆；5、支架一；6、卸料气缸；7、卸料板；8、支架二；9、转轴一；10、转轴二；11、传动金属带；12、伺服电机；13、驱动电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示，一种铝板的水冷淬火冷却装置，包括淬火池1，其特征在于，所述的淬火池1的上部设置有一转动轴2，所述的转动轴2的外侧设置有罩壳3，罩壳3的两端呈中空状，罩壳3的侧壁上开设有若干进水孔，进水孔呈长条状，所述的转动轴2与罩壳3之间固定有若干组支撑杆4。具体来说，支撑杆4沿着转动轴2的轴向设置成若干组，每组所述的支撑杆4由若干沿着转动轴2的周向呈环形阵列状设置的支撑杆4组成，且每组所述的支撑杆4一一对应设置。支撑杆4的一端通过螺钉固定在罩壳3上，支撑杆4的另一端通过螺钉固定在转动轴2的外壁上。由于罩壳3是通过若干组支撑杆4固定在转动轴2上的，支撑杆4便会把罩壳3与转动轴2形成的空腔分隔成若干个供铝板放置的小空腔，由于罩壳3的两端是呈中空状的，罩壳3的一端便可用于铝板的进料，罩壳3的另一端可用于铝板的卸料。
如图2所示，转动轴2的一端设置有能够将铝板输送至罩壳3与转动轴2之间的进料组件。进料组件包括支架二8，支架二8的一端设有转轴一9，支架二8的另一端设有转轴二10，所述的转轴一9和转轴二10之间设有传动金属带11，所述的转轴一9还与一能够带动其转动的伺服电机12相连，所述的传动金属带11上侧面的高度处于罩壳3与转动轴2的侧弧面之间。支架二8是固定在淬火池1的池壁上的，将经过高温加热后的铝板利用外界动力放置在传动金属带11上，通过转轴一9、转轴二10、传动金属带11和伺服电机12便可以实现铝板的输送，当铝板从传动金属带11上掉落时，便会自动落入到罩壳3与转动轴2形成的空腔中，从而实现铝板的进料。
如图1所示，转动轴2的一端设置有能够将经过水冷淬火后的铝板进行输出的卸料组件。卸料组件包括支架一5，所述的支架一5上固定有卸料气缸6，卸料气缸6的活塞杆水平设置，且卸料气缸6的活塞杆端部固定有卸料板7，所述的卸料板7的高度处于罩壳3与转动轴2的上弧面之间，卸料板7的截面呈弧形。支架一5是固定在淬火池1的池壁上的，当铝板淬火结束后，利用驱动结构将铝板旋转至卸料板7的端部，通过卸料气缸6伸出活塞杆，带动卸料板7推出时，便可以将铝板从罩壳3与转动轴2形成的空腔中推出，从而实现铝板的卸料；卸料气缸6缩回活塞杆，卸料板7复位。
转动轴2的另一端设置有能够将带动其转动的驱动结构。驱动结构为驱动电机13和联轴器，所述的驱动电机13固定在淬火池1的外侧壁上，联轴器的一端与驱动电机13的输出轴固连，联轴器的另一端与转动轴2固连。驱动电机13转动，便会带动转动轴2转动，从而实现罩壳3的转动，最终使处于罩壳3与转动轴2之间的铝板发生旋转，铝板便会与淬火池1中的水接触，也可以与淬火池1中的水脱离，实现水冷淬火。
本铝板的水冷淬火冷却装置，其工作原理是这样的：首先，在淬火池1内放满冷水；接着，在进料组件的作用下，将经过高温加热后的铝板由罩壳3的一端直接输送至罩壳3与转动轴2形成的空腔中，此时铝板不会与淬火池1中的水接触；然后，在驱动结构的作用下，使转动轴2发生转动，从而带动罩壳3转动，处于罩壳3与转动轴2之间的铝板便会被带动旋转直至处于淬火池1中的水中，对铝板实现水冷淬火；最后，在卸料组件的作用下，将处于转动轴2与罩壳3之间的铝板直接从罩壳3与转动轴2形成的空腔中推出，实现卸料，便完成了铝板的自动水冷淬火。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、淬火池；2、转动轴；3、罩壳；4、支撑杆；5、支架一；6、卸料气缸；7、卸料板；8、支架二；9、转轴一；10、转轴二；11、传动金属带；12、伺服电机；13、驱动电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种铝板的水冷淬火冷却装置，包括淬火池，其特征在于，所述的淬火池的上部设置有一转动轴，所述的转动轴的外侧设置有罩壳，罩壳的两端呈中空状，罩壳的侧壁上开设有若干进水孔，所述的转动轴与罩壳之间固定有若干组支撑杆，所述的转动轴的一端设置有能够将铝板输送至罩壳与转动轴之间的进料组件和能够将经过水冷淬火后的铝板进行输出的卸料组件，所述的转动轴的另一端设置有能够将带动其转动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的铝板的水冷淬火冷却装置，其特征在于，所述的卸料组件包括支架一，所述的支架一上固定有卸料气缸，卸料气缸的活塞杆水平设置，且卸料气缸的活塞杆端部固定有卸料板，所述的卸料板的高度处于罩壳与转动轴的上弧面之间。
3.根据权利要求2所述的铝板的水冷淬火冷却装置，其特征在于，所述的卸料板的截面呈弧形。
4.根据权利要求1所述的铝板的水冷淬火冷却装置，其特征在于，所述的进料组件包括支架二，支架二的一端设有转轴一，支架二的另一端设有转轴二，所述的转轴一和转轴二之间设有传动金属带，所述的转轴一还与一能够带动其转动的伺服电机相连，所述的传动金属带上侧面的高度处于罩壳与转动轴的侧弧面之间。
5.根据权利要求1所述的铝板的水冷淬火冷却装置，其特征在于，所述的进水孔呈长条状。
6.根据权利要求1所述的铝板的水冷淬火冷却装置，其特征在于，所述的支撑杆沿着转动轴的轴向设置成若干组，每组所述的支撑杆由若干沿着转动轴的周向呈环形阵列状设置的支撑杆组成，且每组所述的支撑杆一一对应设置。
7.根据权利要求6所述的铝板的水冷淬火冷却装置，其特征在于，所述的支撑杆的一端通过螺钉固定在罩壳上，支撑杆的另一端通过螺钉固定在转动轴的外壁上。
8.根据权利要求1所述的铝板的水冷淬火冷却装置，其特征在于，所述的驱动结构为驱动电机和联轴器，所述的驱动电机固定在淬火池的外侧壁上，联轴器的一端与驱动电机的输出轴固连，联轴器的另一端与转动轴固连。
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