CN209080953U - 一种袋装饲料叠包机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的一种袋装饲料叠包机,包括机架、连接在机架顶部一侧上的输送装置和安装在机架一侧的控制柜,机架顶部设有可平移的释放装置、内侧底部设有顶升装置,顶升装置包括顶升平台和交叉设置在顶升平台下侧的定位架和活动架,定位架和活动架上端分别铰接在顶升平台两侧,定位架下端铰接在机架对应活动架上端的一侧,机架底部内侧设有两条平行的导杆,两导杆的相对侧设有导槽,活动架下端两侧设有可转动的滚轮,滚轮与导槽适配并置于导槽内,且活动架下部装有顶升油缸,顶升油缸的缸杆上端铰接在定位架中部,顶升平台上设有叠包板;本实用新型实现了袋装饲料的自动集中堆叠,提高了自动化程度,便于节省人力成本,提升了堆叠速度和效率。

Description

一种袋装饲料叠包机
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域,特别是涉及一种袋装饲料叠包机。
背景技术
饲料在生产完成后需要通过包装袋打包成重量稳定的袋装饲料,而袋装饲料在存放时一般需采取堆叠的方式储存,以便节省空间,但是现有的袋装饲料堆叠一般采用人工堆叠或通过行车、叉车等起重设备进行,不仅容易摔成一团影响后续堆叠,自动化程度也较低,人力成本较高,堆叠速度很慢,效率较低。因此,有必要对现有技术进行改进和优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种袋装饲料叠包机,以解决现有技术中袋装饲料堆叠速度慢的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种袋装饲料叠包机,包括机架、连接在机架顶部一侧上的输送装置和安装在机架一侧的控制柜,所述机架顶部设有可平移的释放装置、内侧底部设有顶升装置,所述释放装置低于输送装置端部,所述顶升装置包括顶升平台和交叉设置在顶升平台下侧的定位架和活动架,所述定位架和活动架上端分别铰接在顶升平台两侧,所述定位架下端铰接在机架对应活动架上端的一侧,所述机架底部内侧设有两条平行的导杆,两所述导杆的相对侧设有导槽,所述活动架下端两侧设有可转动的滚轮,所述滚轮与导槽适配并置于导槽内,且所述活动架下部装有顶升油缸,所述顶升油缸的缸杆上端铰接在定位架中部,所述机架下部一侧还装有液压站,所述液压站包括油箱、油泵及多个液压控制阀,并通过高压油管连接顶升油缸,所述顶升平台上设有叠包板;所述输送装置、释放装置、油泵和液压控制阀均与控制柜电连接。
所述顶升平台上设有通过旋转驱动装置驱动的旋转台,所述叠包板放置在旋转台上,所述旋转驱动装置电连接至控制柜。
所述释放装置包括通过平移驱动装置驱动在机架顶部平移的平移架,所述平移架上设有可通过释放驱动装置向下打开的承载板,所述平移驱动装置和释放驱动装置电连接至控制柜。
所述输送装置包括倾斜搭在机架上的输送架,所述输送架上端装有通过输送电机驱动的主动辊、下端装有从动辊,所述主动辊与从动辊之间套设有环形聚酯输送带,所述环形聚酯输送带内侧的输送架上还设有若干承托辊。
所述液压站与控制柜安装在机架连接输送装置的一侧下部,所述机架与该侧相邻的两侧装有护栏。
本实用新型的有益效果是:通过顶升装置将叠包板顶升到释放装置下方,使最上层的袋装饲料距释放装置的高度适中,以使其完好的堆叠在叠包板上,避免其摔成一团影响后续堆叠;顶升装置通过液压站驱动顶升油缸来实现顶升平台的顶升,响应速度快,便于根据堆叠情况实时的调整叠包板的高度,以便于继续上层堆叠,实现了袋装饲料的自动集中堆叠,提高了自动化程度,便于节省人力成本,提升了堆叠速度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体视角结构示意图;
图2为本实用新型中顶升装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1至2,本实用新型的一种袋装饲料叠包机,包括机架1、连接在机架1顶部一侧上的输送装置2和安装在机架1一侧的控制柜3,所述机架1顶部设有可平移的释放装置、内侧底部设有顶升装置4,所述释放装置低于输送装置2端部,所述顶升装置4包括顶升平台41和交叉设置在顶升平台41下侧的定位架42和活动架43,所述定位架42和活动架43上端分别铰接在顶升平台41两侧,所述定位架42下端铰接在机架1对应活动架43上端的一侧,所述机架1底部内侧设有两条平行的导杆11,两所述导杆11的相对侧设有导槽,所述活动架43下端两侧设有可转动的滚轮44,所述滚轮44与导槽适配并置于导槽内,且所述活动架43下部装有顶升油缸45,所述顶升油缸45的缸杆上端铰接在定位架42中部,所述机架1下部一侧还装有液压站46,所述液压站46包括油箱、油泵及多个液压控制阀,并通过高压油管连接顶升油缸45,所述顶升平台41上设有叠包板5;所述输送装置2、释放装置、油泵和液压控制阀均与控制柜3电连接。通过上述结构是设置,打包完毕的袋装饲料通过输送装置2输送到机架1上方,并落在释放装置上,释放装置将袋装饲料释放到叠包板5上,为了将袋装饲料层层堆叠在叠包板5上,每一层都需平铺,平铺时释放装置在机架1顶部平移完毕再释放袋装饲料即可,释放袋装饲料时,顶升装置将叠包板5顶升到释放装置下方,使最上层的袋装饲料距释放装置的高度适中,以使其完好的堆叠在叠包板5上,避免其摔成一团影响后续堆叠;顶升装置通过液压站46驱动顶升油缸45来实现顶升平台41的顶升,动力足,响应速度快,便于根据堆叠情况实时的调整叠包板5的高度,以便于继续上层堆叠,实现袋装饲料的自动集中堆叠,提高了自动化程度,便于节省空间和人力成本;且通过将定位架42和活动架43交叉设置,顶升油缸45动作时,推动定位架42转动,同时活动架43下端也相向滑动,最终将顶升平台41举起,活动架43下端滑动时,滚轮44沿着导槽滑动,可有效的防止跑偏或翘起,便于保障的运行的稳定性,这样的结构易于实现,结构简单,顶升油缸45可设置为并列的两个,以便保障其左右平衡,使其更加稳定。通过层层堆叠,袋装饲料就堆叠在了叠包板5上,然后通过叉车将叠包板5整体叉走存放即可。
进一步地,所述顶升平台41上设有通过旋转驱动装置驱动的旋转台47,所述叠包板5放置在旋转台47上,所述旋转驱动装置电连接至控制柜3。通过旋转驱动装置驱动旋转台47转动,可在叠包板5上铺满一层之后,转动90°,开始上一层的堆叠,以便各层之间交错堆叠,可堆叠的更高,避免单向堆叠容易散开的问题。
进一步地,所述释放装置包括通过平移驱动装置驱动在机架1顶部平移的平移架,所述平移架上设有可通过释放驱动装置向下打开的承载板,所述平移驱动装置和释放驱动装置电连接至控制柜。通过平移驱动装置驱动平移架平移,可使承载板置于输送装置2端部下方承接袋装饲料,然后移动到需放置袋装饲料的位置上方,再通过释放驱动装置打开承载板,将袋装饲料释放到叠包板5上,通过集成平移和释放两个步骤,实现了在叠包板5上进行袋装饲料单层堆叠时的平铺。
进一步地,所述输送装置2包括倾斜搭在机架1上的输送架,所述输送架上端装有通过输送电机驱动的主动辊、下端装有从动辊,所述主动辊与从动辊之间套设有环形聚酯输送带,所述环形聚酯输送带内侧的输送架上还设有若干承托辊。通过这样的输送装置2,可以平稳的将袋装饲料从打包工序直接输送到机架1顶部,便于进行堆叠,且输送架两侧还设有护板21,以防止袋装饲料从输送装置2上掉落。
进一步地,所述液压站46与控制柜3安装在机架1连接输送装置2的一侧下部,所述机架1与该侧相邻的两侧装有护栏12,以便叉车只能从剩余的一侧叉走叠包板5。
以上所述仅为本实用新型的常规实施案例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种袋装饲料叠包机,包括机架(1)、连接在机架(1)顶部一侧上的输送装置(2)和安装在机架(1)一侧的控制柜(3),其特征在于:所述机架(1)顶部设有可平移的释放装置、内侧底部设有顶升装置(4),所述释放装置低于输送装置(2)端部,所述顶升装置(4)包括顶升平台(41)和交叉设置在顶升平台(41)下侧的定位架(42)和活动架(43),所述定位架(42)和活动架(43)上端分别铰接在顶升平台(41)两侧,所述定位架(42)下端铰接在机架(1)对应活动架(43)上端的一侧,所述机架(1)底部内侧设有两条平行的导杆(11),两所述导杆(11)的相对侧设有导槽,所述活动架(43)下端两侧设有可转动的滚轮(44),所述滚轮(44)与导槽适配并置于导槽内,且所述活动架(43)下部装有顶升油缸(45),所述顶升油缸(45)的缸杆上端铰接在定位架(42)中部,所述机架(1)下部一侧还装有液压站(46),所述液压站(46)包括油箱、油泵及多个液压控制阀,并通过高压油管连接顶升油缸(45),所述顶升平台(41)上设有叠包板(5);所述输送装置(2)、释放装置、油泵和液压控制阀均与控制柜(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种袋装饲料叠包机,其特征有于:所述顶升平台(41)上设有通过旋转驱动装置驱动的旋转台(47),所述叠包板(5)放置在旋转台(47)上,所述旋转驱动装置电连接至控制柜(3)。
3.根据权利要求1所述的一种袋装饲料叠包机,其特征在于:所述释放装置包括通过平移驱动装置驱动在机架(1)顶部平移的平移架,所述平移架上设有可通过释放驱动装置向下打开的承载板,所述平移驱动装置和释放驱动装置电连接至控制柜。
4.根据权利要求1所述的一种袋装饲料叠包机,其特征在于:所述输送装置(2)包括倾斜搭在机架(1)上的输送架,所述输送架上端装有通过输送电机驱动的主动辊、下端装有从动辊,所述主动辊与从动辊之间套设有环形聚酯输送带,所述环形聚酯输送带内侧的输送架上还设有若干承托辊。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种袋装饲料叠包机,其特征在于:所述液压站(46)与控制柜(3)安装在机架(1)连接输送装置(2)的一侧下部,所述机架(1)与该侧相邻的两侧装有护栏(12)。
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