CN209080783U - 变向螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变向螺旋输送机，包括机壳、进料口、输送螺旋及与输送螺旋一端相连的输送电机，输送电机固连在机壳一端，所述进料口固连在机壳上与输送电机相邻的一端，在机壳上与输送电机相对的一端连接有机壳接管，该机壳接管的轴线为曲线，在机壳接管的另一端连接有变向机壳，所述机壳通过机壳接管与变向机壳相通连，在变向机壳内设有变向输送螺旋，变向输送螺旋的输送方向与输送螺旋的输送方向相同，在变向机壳外伸端固连有输出驱动电机，在变向机壳上与输出驱动电机相邻的一端设有出料口。采用本实用新型的变向螺旋输送机能方便、灵活地调节调节输送出料点位置或输送方向，应用范围广。

Description

变向螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其涉及螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动输送螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机中的输送螺旋是转动支承在输送机壳内，并且输送螺旋的轴线为一直线，相应地，输送机壳同样为一直线型结构件，当螺旋输送机安装固定后，其进料点位置、输送方向及出料点的位置便得到确定，且较难加以改变，当需要变更输送方向、调整出料点位置时，螺旋输送机只能重新安装调整，其工作量较大，非常不变，而对于需要较为灵活地调节出料点位置或变更输送方向的使用场合，螺旋输送机便无法得到应用，这对螺旋输送的应用范围带来限制。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变向螺旋输送机，它能方便、灵活地调节输送出料点位置或输送方向，应用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种变向螺旋输送机，包括机壳、进料口、输送螺旋及与输送螺旋一端相连的输送电机，输送电机固连在机壳一端，所述进料口固连在机壳上与输送电机相邻的一端，在机壳上与输送电机相对的一端连接有机壳接管，该机壳接管的轴线为曲线，在机壳接管的另一端连接有变向机壳，所述机壳通过机壳接管与变向机壳相通连，在变向机壳内设有变向输送螺旋，变向输送螺旋的输送方向与输送螺旋的输送方向相同，在变向机壳外伸端固连有输出驱动电机，在变向机壳上与输出驱动电机相邻的一端设有出料口。

在上述结构中，由于所述进料口固连在机壳上与输送电机相邻的一端，在机壳上与输送电机相对的一端连接有机壳接管，该机壳接管的轴线为曲线，在机壳接管的另一端连接有变向机壳，所述机壳通过机壳接管与变向机壳相通连，则从邻近输送电机一端的进料口进入到螺旋输送机内的物料将在输送螺旋的驱动下向机壳的另一端输送，并通过轴线为曲线的机壳接管进入到相通连的变向机壳内继续向前输送，轴线为曲线的机壳接管可以使之相连的变向机壳轴线不再与机壳轴线处于同一直线上，从而使物料的输送方向发生改变，并且改变机壳接管与机壳的周向连接位置就可以方便地调节变向机壳与机壳之间的夹角方向，使得输送方向可以在一定的范围内灵活变化，物料可以输送到所需要的出料位置。又由于在变向机壳内设有变向输送螺旋，变向输送螺旋的输送方向与输送螺旋的输送方向相同，在变向机壳外伸端固连有输出驱动电机，在变向机壳上与输出驱动电机相邻的一端设有出料口，则物料在变向机壳内通过变向输送螺旋以同样的输送方向继续向前进行输送，保证了物料输送的顺利进行，物料的出料口位于变向机壳上与输出驱动电机相邻的最末端，可以使出料点位置在最大范围内加以调节。

本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳接管的轴线为一圆弧线，该机壳接管两端面之间的夹角α为10°～45°。采用该实施方式，与机壳接管两端相连的机壳与变向机壳之间的夹角在135°～170°之间，既可以使输送方向在一定范围内得以改变，又能保证物料输送的顺畅，不会因弯曲的机壳接管而产生较大的输送阻力。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述机壳接管的轴线包括两圆弧线，两圆弧线相切连接，该机壳接管两端面平行。采用该实施方式，可以使机壳的轴线与变向机壳的轴线保持平行，尤其适合输送出料点需要在相邻位置变化的使用场合。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述机壳接管由相连接的两节弯管组合而成，各弯管两端面之间的夹角α为45°。采用该实施方式，每一弯管的轴线对应一圆弧线，机壳接管制造方便，并且能在保证输送阻力增加不多的情况下机壳接管两端的距离较短。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述变向机壳的内径D与机壳的内径d之比D比d为1～1.1。采用该实施方式，变向机壳内的物料通过截面面积大于机壳内的物料通过截面面积，可以保证输送过程不会产生堵塞现象。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述变向输送螺旋的结构参数与输送螺旋的结构参数相同。采用该实施方式，可以减少生产品种，便于生产管理。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型变向螺旋输送机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型变向螺旋输送机一种具体实施方式的结构示意图。

图中：1-输送电机、2-进料口、3-机壳、4-输送螺旋、5-机壳接管、6-变向机壳、7-变向输送螺旋、8-出料口、9-输出驱动电机。

具体实施方式

在图1所示的变向螺旋输送机中，在圆筒型机壳3内转动支承有输送螺旋4，输送螺旋4由输送电机1驱动，输送电机1固连在机壳3一端，在机壳3上与输送电机1相邻的一端有固连进料口2，在机壳3上与输送电机1相对的一端连接有机壳接管5，机壳接管5的轴线为曲线，其轴线包括两圆弧线，两圆弧线相切连接，轴线为两圆弧线的机壳接管5由相连接的两节弯管组合而成，各弯管两端面之间的夹角α为45°，组合后的机壳接管5两端面平行。在机壳接管5的另一端连接有变向机壳6，机壳3通过机壳接管5与变向机壳6相通连，变向机壳6的内径D与机壳3的内径d之比D比d为1～1.1；在变向机壳6内设有变向输送螺旋7，变向输送螺旋7的结构参数与输送螺旋4的结构参数相同，在变向机壳6外伸端固连有输出驱动电机9，输出驱动电机9与变向输送螺旋7相连，通过选择适当的输出驱动电机9的旋向保证变向输送螺旋7的物料输送方向与输送螺旋4的物料输送方向相同，在变向机壳6上与输出驱动电机9相邻的一端设有出料口8。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述机壳接管5的轴线也可以不是包括两相切的圆弧线，而可以是一圆弧线，该机壳接管5两端面之间的夹角α为10°～45°；所述变向输送螺旋7的结构参数与输送螺旋4的结构参数也可以不相同，只要能保证变向输送螺旋7的物料输送方向与输送螺旋4的物料输送方向相同且变向输送螺旋7的输送速度大于或等于输送螺旋4的输送速度即可；此外，所述输送螺旋4和变向输送螺旋7还可以根据需要设置中间吊挂支承构件，以保证运转平稳。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种变向螺旋输送机，包括机壳（3）、进料口（2）、输送螺旋（4）及与输送螺旋（4）一端相连的输送电机（1），输送电机（1）固连在机壳（3）一端，其特征在于：所述进料口（2）固连在机壳（3）上与输送电机（1）相邻的一端，在机壳（3）上与输送电机（1）相对的一端连接有机壳接管（5），该机壳接管（5）的轴线为曲线，在机壳接管（5）的另一端连接有变向机壳（6），所述机壳（3）通过机壳接管（5）与变向机壳（6）相通连，在变向机壳（6）内设有变向输送螺旋（7），变向输送螺旋（7）的输送方向与输送螺旋（4）的输送方向相同，在变向机壳（6）外伸端固连有输出驱动电机（9），在变向机壳（6）上与输出驱动电机（9）相邻的一端设有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的变向螺旋输送机，其特征在于：所述机壳接管（5）的轴线为一圆弧线，该机壳接管（5）两端面之间的夹角α为10°～45°。

3.根据权利要求1所述的变向螺旋输送机，其特征在于：所述机壳接管（5）的轴线包括两圆弧线，两圆弧线相切连接，该机壳接管（5）两端面平行。

4.根据权利要求3所述的变向螺旋输送机，其特征在于：所述机壳接管（5）由相连接的两节弯管组合而成，各弯管两端面之间的夹角α为45°。

5.根据权利要求1所述的变向螺旋输送机，其特征在于：所述变向机壳（6）的内径D与机壳（3）的内径d之比D比d为1～1.1。

6.根据权利要求1或5所述的变向螺旋输送机，其特征在于：所述变向输送螺旋（7）的结构参数与输送螺旋（4）的结构参数相同。