CN209078437U - 一种双工位玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位玻璃磨边机，包括积水池，所述积水池的左右两侧对称设有台板，且台板的底部设有控制器，且控制器与外接电源电性连接，且台板的顶部安装有机座，且机座与台板铰接相连，且机座的左右两侧对称安装有第二电机，且第二电机与控制器电性连接。该双工位玻璃磨边机，采用双工位玻璃磨边使得玻璃各个位置的磨边更加精准的同时，也对玻璃四周进行的倒圆角及圆角磨边也更加到位，而玻璃磨边达到上述的精准及到位效果后，使得玻璃的强度性能有效提高。

Description

一种双工位玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种双工位玻璃磨边机。

背景技术

随着社会的发展，人们对产品的精度及外观的要求越来越高，对于一些材料板如玻璃板、石材等，对其边缘的要求较高，对其边缘四周的倒角磨边的要求也较高，目前的磨边加工设备常用的是双边磨，即对正方形或长方形材料板两侧进行磨边加工，对其四周无法进行倒圆角及圆角磨边，现有的玻璃加工工艺为内孔细磨后减少玻璃的应力，提高玻璃的强度性能，玻璃边的周围精磨，减少玻璃应力，提高玻璃的强度性能，利用水溶性油墨印刷，钢化后与玻璃相溶，提高玻璃的强度性能，钢化颗粒度在80目以上，保证霰弹袋撞击，抗冲击性能等性能都保证，体现出强度性能,玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成型，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、医疗、仪表等领域，在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边，磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，另一方面是经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求，现有的玻璃磨边采用的是磨边机，磨边机的电动打磨头，由于打磨头单次只能打磨一面，要实现玻璃边的三边打磨就需要经过三次调整打磨头的位置，这样不但操作繁琐而且还增加了玻璃打磨工序，造成打磨效率低下，而且磨边轮在磨边的过程会产生大量的热，如果不能对这大量的热进行及时的处理会对磨边轮和玻璃造成一定程度的损害，同时磨边的工程中也会产生大量的玻璃粉末，玻璃粉末飞扬影响工作环境和操作工人的身体健康，在现有技术中，例如申请号为201721737278.2的实用新型专利包括底座，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一定位滑块，所述第一定位滑块上安装有磨边机构，所述磨边机构包括有上磨边轮、下磨边轮、侧磨边轮、固定轴和第一旋转电机，所述第一旋转电机安装在所述第一定位滑块上，所述第一旋转电机的电机轴竖直朝上设置，所述固定轴的底端固接在所述第一旋转电机的电机轴的顶端上，所述固定轴竖直设置，所述固定轴的中心轴线与所述第一旋转电机的电机轴的中心轴线重合，所述固定轴上设有外螺纹，所述上磨边轮、下磨边轮和侧磨边轮上开设有安装孔，所述安装孔内设有与所述外螺纹配合使用的内螺纹，所述上磨边轮、侧磨边轮和下磨边轮从上至下的安装在所述固定轴上并与固定轴螺纹连接，所述侧磨边轮的上端与所述上磨边轮的下端抵靠，所述侧磨边轮的下端与所述下磨边轮的上端抵靠；所述第一定位滑块上安装有用于向上磨边轮、下磨边轮和侧磨边轮上洒水的喷水管，所述底座上开设有两个漏水槽，该两个漏水槽位于第一滑轨的两侧并位于下磨边轮的正下方；所述底座上设有两条第二滑轨，该两条第二滑轨均垂直于第一滑轨并位于第一滑轨的两侧，两条定位滑轨上均安装有第二定位滑块，第二定位滑块上均安装有玻璃固定装置，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，吸盘的设计存在缺陷，使用时，吸盘的安装和拆卸并不方便，为工人维修和更换吸盘带来不便，并且喷水管两侧缺少挡水装置，易导致滑轨受潮或者电子元件发生损坏，增加了使用成本，存在安全隐患，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种双工位玻璃磨边机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位玻璃磨边机，包括积水池，所述积水池的左右两侧对称设有台板，且台板的底部设有控制器，且控制器与外接电源电性连接，且台板的顶部安装有机座，且机座与台板铰接相连，且机座的左右两侧对称安装有第二电机，且第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的输出端设有丝杠，且丝杠与台板转动连接，且丝杠的外部套设有机箱，且机箱与丝杠螺纹连接且方向相反，所述丝杠的下设有滑轨，且滑轨与台板固定连接，且机箱的底部设有滑块，且滑块与机箱为一体设置，且滑块与滑轨活动卡接，所述机箱的内部设有负风机，且负风机与控制器电性连接，所述机箱的顶部设有托板，且托板与机箱铰接相连，且托板的顶部设有吸盘，且吸盘成碟形，且吸盘与托板铰接相连，所述积水池的底部安装有第一电机，且第一电机与控制器电性连接，所述第一电机的顶部设有气缸，且气缸与控制器电性连接，且气缸的顶端的安装有上磨板，且四个所述上磨板呈十字固定在气缸的顶端，且上磨板的底部安装有立杆，且立杆的底端安装有下磨板，且上磨板通过立杆与下磨板铰接相连，且立杆与上磨板为一体设置，所述上磨板的顶端安装有第一销轴，所述下磨板的底端安装有第二销轴，所述第一销轴的外部套设有上倒角板，且上倒角板与第一销轴转动连接，且上倒角板与上磨板活动插接，所述第二销轴的外部套设有下倒角板，且下倒角板与第二销轴转动连接，且下倒角板与下磨板活动插接，所述上磨板和下磨板的外部均设有打磨层，所述上倒角板的下倒角板的外部均设有打磨层，所述上磨板的顶部设有水箱，且水箱的外部设有喷头，且喷头呈十字分布在水箱的外部。

优选的，所述吸盘底部的左右两侧对称设有卡块，且卡块呈环形分布在吸盘的底部，且卡块与吸盘为一体设置，且托板顶部的左右两侧对称设有卡槽，且卡槽成环形分布在托板的顶部，且卡块与卡槽相契合，且吸盘通过卡块与托板活动卡接。

优选的，所述台板的底部四角设有支腿，且支腿与台板铰接相连，且支腿用于支撑台板，使台板与地面有一定距离，防止台板的底部受潮。

优选的，所述第一电机的外部套设有护罩，且护罩用于提升第一电机的防水性能。

优选的，所述积水池内部的左右两侧对称设有挡板，且挡板用于防止水珠飞溅，导致滑轨和丝杠生锈损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型通过上磨板、上倒角板、下磨板和下倒角板之间的配合，在第一销轴和第二销轴的作用下，使上倒角板和下倒角板能够调节张开角度，进而提高倒角效率，提高了使用效率，能够对不同厚度的玻璃进行倒角，节约了生产成本，在护罩的作用下，能够防止第一电机的内部侵水导致损坏，挡板能够防止对玻璃倒角时产生水的飞溅，采用双工位结构的磨边机对玻璃进行磨边，可对不同形状的玻璃进行磨边使得磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合加工要求，而磨边后的玻璃精度也有效提高；

（2）、本实用新型克服了现有的双工位玻璃磨边机依靠吸盘对玻璃进行固定的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该双工位玻璃磨边机的工作效率和使用寿命，让现有的双工位玻璃磨边机能够在市场上得到更多的认可，提高了该双工位玻璃磨边机的产品质量，采用双工位玻璃磨边使得玻璃各个位置的磨边更加精准的同时，也对玻璃四周进行的倒圆角及圆角磨边也更加到位，而玻璃磨边达到上述的精准及到位效果后，使得玻璃的强度性能有效提高。

附图说明

图1为台板、控制器和积水池的连接关系图；

图2为水箱、喷头和上磨板的顶视图；

图3为托板、吸盘和卡块的侧视剖面图；

图4为吸盘、托板和机箱的连接关系图；

图5为上磨板、第一销轴和上倒角板的连接关系图。

图中：1、台板，2、控制器，3、积水池，4、第一电机，5、护罩，6、挡板，7、支腿，8、滑轨，9、机座，10、第二电机，11、丝杠，12、滑块，13、机箱，14、托板，15、吸盘，16、负风机，17、气缸，18、水箱，19、喷头，20、上磨板，21、第一销轴，22、上倒角板，23、打磨层，24、立杆，25、下磨板，26、第二销轴，27、下倒角板，28、卡块，29、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位玻璃磨边机，包括积水池3，积水池3用于收集喷头19喷出的水，积水池3内部的左右两侧对称设有挡板6，且挡板6用于防止水珠飞溅，导致滑轨8和丝杠11生锈损坏，积水池3的左右两侧对称设有台板1，台板1用于安装和固定滑轨8，台板1的底部四角设有支腿7，且支腿7与台板1铰接相连，且支腿7用于支撑台板1，使台板1与地面有一定距离，防止台板1的底部受潮，且台板1的底部设有控制器2，控制气缸17、第一电机4、第二电机10和负风机16的启闭，且控制器2与外接电源电性连接，且台板1的顶部安装有机座9，提升第二电机10的稳定性能，且机座9与台板1铰接相连，且机座9的左右两侧对称安装有第二电机10，调节丝杠11的转速，控制玻璃的移动速度，且第二电机10与控制器2电性连接，第二电机10的输出端设有丝杠11，带动机箱13移动，调节玻璃的位置，且丝杠11与台板1转动连接，且丝杠11的外部套设有机箱13，安装并固定负风机16，提升玻璃与吸盘15的稳定性，且机箱13与丝杠11螺纹连接且方向相反，丝杠11的下设有滑轨8，对机箱13辅助支撑，使机箱13移动的更加平稳，且滑轨8与台板1固定连接，且机箱13的底部设有滑块12，固定机箱13的底部，提升机箱13的稳定性能，且滑块12与机箱13为一体设置，且滑块12与滑轨8活动卡接，机箱13的内部设有负风机16，将吸盘15内的空气抽出，使吸盘15的内部形成真空，提升玻璃的稳定性，且负风机16与控制器2电性连接，机箱13的顶部设有托板14，安装并固定吸盘15，且托板14与机箱13铰接相连，且托板14的顶部设有吸盘15，对玻璃进行固定，防止玻璃发生错位，吸盘15底部的左右两侧对称设有卡块28，且卡块28呈环形分布在吸盘15的底部，且卡块28与吸盘15为一体设置，且托板14顶部的左右两侧对称设有卡槽29，且卡槽29成环形分布在托板14的顶部，且卡块28与卡槽29相契合，且吸盘15通过卡块28与托板14活动卡接，且吸盘15成碟形，且吸盘15与托板14铰接相连，便于吸盘15与托板14的快速安装和拆卸，提高维修和更换效率，积水池3的底部安装有第一电机4，带动上下磨板转动，对玻璃进行倒角，第一电机4的外部套设有护罩5，且护罩5用于提升第一电机4的防水性能，且第一电机4与控制器2电性连接，第一电机4的顶部设有气缸17，调节上下磨板的高度，且气缸17与控制器2电性连接，且气缸17的顶端的安装有上磨板20，对玻璃的上边沿进行打磨倒角，且四个上磨板20呈十字固定在气缸17的顶端，且上磨板20的底部安装有立杆24，连接下磨板25，且立杆24的底端安装有下磨板25，对玻璃的下边沿进行倒角，且上磨板20通过立杆24与下磨板25铰接相连，且立杆24与上磨板20为一体设置，上磨板20的顶端安装有第一销轴21，固定上倒角板22，使上倒角板22能够调整张卡角度，下磨板25的底端安装有第二销轴26，固定下倒角板27，使下倒角板27能够调整张卡角度，第一销轴21的外部套设有上倒角板22，对玻璃的上边沿进行倒直边处理，且上倒角板22与第一销轴21转动连接，且上倒角板22与上磨板20活动插接，第二销轴26的外部套设有下倒角板27，对玻璃的下边沿尽心倒直边处理，且下倒角板27与第二销轴26转动连接，且下倒角板27与下磨板25活动插接，上磨板20和下磨板25的外部均设有打磨层23，打磨层23为金刚砂，摩擦力大，提高玻璃的打磨效率，上倒角板22的下倒角板27的外部均设有打磨层23，摩擦力大，提高玻璃的打磨效率，上磨板20的顶部设有水箱18，用于存储清水，且水箱18的外部设有喷头19，对玻璃和上下磨板进行冷却，防止玻璃过热，且喷头19呈十字分布在水箱18的外部。

一种双工位玻璃磨边机,该双工位玻璃磨边机由台板1、第二台板2、积水池3、第一电机4、护罩5、挡板6、支腿7、滑轨8、机座9、第二电机10、丝杠11、滑块12、机箱13、托板14、吸盘15、负风机16、气缸17、水箱18、喷头19、上磨板20、第一销轴21和上倒角板22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将玻璃放在吸盘15上，接通负风机16的外接电源，负风机16通过吸盘15内的通孔将吸盘15内的空气抽出，使吸盘15的与玻璃构成真空结构，将玻璃固定在吸盘15的顶部，不会发生脱落，接通第二电机10的外接电源，第二电机10开始工作，第二电机10转动带动与之相连的丝杠11转动，丝杠11转动带动滑块12在丝杠11上移动，调节玻璃在丝杠11上的位置，使玻璃的边沿伸入上磨板20和下模板25之间，接通气缸17的电源，调节上磨板20和下模板25的高度，使其与玻璃的边沿相契合，调节完成后，接通第一电机4的电源，第一电机4带动上磨板20和下磨板25转动，对玻璃的边沿进行打磨倒角，在打磨的同时，水箱通过喷头19向玻璃板的边沿进行喷水降温，防止上磨板20和下磨板25的温度过高导致玻璃损坏，台板1安装在积水池3的两侧可同时固定两块玻璃进行打磨倒角，提高了工作效率，完成该双工位玻璃磨边机的打磨工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双工位玻璃磨边机，包括积水池（3），其特征在于：所述积水池（3）的左右两侧对称设有台板（1），且台板（1）的底部设有控制器（2），且控制器（2）与外接电源电性连接，且台板（1）的顶部安装有机座（9），且机座（9）与台板（1）铰接相连，且机座（9）的左右两侧对称安装有第二电机（10），且第二电机（10）与控制器（2）电性连接，所述第二电机（10）的输出端设有丝杠（11），且丝杠（11）与台板（1）转动连接，且丝杠（11）的外部套设有机箱（13），且机箱（13）与丝杠（11）螺纹连接且方向相反，所述丝杠（11）的下设有滑轨（8），且滑轨（8）与台板（1）固定连接，且机箱（13）的底部设有滑块（12），且滑块（12）与机箱（13）为一体设置，且滑块（12）与滑轨（8）活动卡接，所述机箱（13）的内部设有负风机（16），且负风机（16）与控制器（2）电性连接，所述机箱（13）的顶部设有托板（14），且托板（14）与机箱（13）铰接相连，且托板（14）的顶部设有吸盘（15），且吸盘（15）成碟形，且吸盘（15）与托板（14）铰接相连，所述积水池（3）的底部安装有第一电机（4），且第一电机（4）与控制器（2）电性连接，所述第一电机（4）的顶部设有气缸（17），且气缸（17）与控制器（2）电性连接，且气缸（17）的顶端的安装有上磨板（20），且四个所述上磨板（20）呈十字固定在气缸（17）的顶端，且上磨板（20）的底部安装有立杆（24），且立杆（24）的底端安装有下磨板（25），且上磨板（20）通过立杆（24）与下磨板（25）铰接相连，且立杆（24）与上磨板（20）为一体设置，所述上磨板（20）的顶端安装有第一销轴（21），所述下磨板（25）的底端安装有第二销轴（26），所述第一销轴（21）的外部套设有上倒角板（22），且上倒角板（22）与第一销轴（21）转动连接，且上倒角板（22）与上磨板（20）活动插接，所述第二销轴（26）的外部套设有下倒角板（27），且下倒角板（27）与第二销轴（26）转动连接，且下倒角板（27）与下磨板（25）活动插接，所述上磨板（20）和下磨板（25）的外部均设有打磨层（23），所述上倒角板（22）的下倒角板（27）的外部均设有打磨层（23），所述上磨板（20）的顶部设有水箱（18），且水箱（18）的外部设有喷头（19），且喷头（19）呈十字分布在水箱（18）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种双工位玻璃磨边机，其特征在于：所述吸盘（15）底部的左右两侧对称设有卡块（28），且卡块（28）呈环形分布在吸盘（15）的底部，且卡块（28）与吸盘（15）为一体设置，且托板（14）顶部的左右两侧对称设有卡槽（29），且卡槽（29）成环形分布在托板（14）的顶部，且卡块（28）与卡槽（29）相契合，且吸盘（15）通过卡块（28）与托板（14）活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位玻璃磨边机，其特征在于：所述台板（1）的底部四角设有支腿（7），且支腿（7）与台板（1）铰接相连，且支腿（7）用于支撑台板（1），使台板（1）与地面有一定距离，防止台板（1）的底部受潮。

4.根据权利要求1所述的一种双工位玻璃磨边机，其特征在于：所述第一电机（4）的外部套设有护罩（5），且护罩（5）用于提升第一电机（4）的防水性能。

5.根据权利要求1所述的一种双工位玻璃磨边机，其特征在于：所述积水池（3）内部的左右两侧对称设有挡板（6），且挡板（6）用于防止水珠飞溅，导致滑轨（8）和丝杠（11）生锈损坏。