CN209077378U - 硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置，其驱动电机、减速器、绕盘安装架分别与干燥喷雾塔的顶部连接；驱动电机输出轴与减速器连接，减速器的输出轴与主驱动轮连接；高压水管盘绕轮与转动主轴过盈配合连接，转动主轴的两端通过轴承与绕盘安装架顶部连接；主驱动轮通过传动带与转动主轴连接；高压水管穿过高压水管盘绕轮的侧面绕高压水管盘绕轮的圆周盘绕连接，高压水管的一端与喷头连接，高压水管的另一端与加压泵连接；喷头从干燥喷雾塔顶部仓口伸入干燥喷雾塔的腔体内。本实用新型占用的空间比较小，降低了生产厂房的高度和生产成本，同时本实用新型使用方便快捷，清洗效果好。

Description

硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金生产设备领域，特别涉及硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置。

背景技术

在硬质合金产品的生产制造过程中，离不开合金粉体的干燥工序，大型企业通常采用喷雾干燥制粒工艺。在采用喷雾干燥制粒生产过程中，需要使用喷雾塔，使用喷雾塔进行干燥的过程中，当对不同种类的合金进行喷雾干燥时，需要对喷雾塔进行清洗，目前采用的技术方案是在喷雾塔的顶部采用钢管类的硬质管从喷雾塔的顶部伸入，逐渐向下延伸对喷雾塔进行清洗。但是，上述技术方案，由于需要使用硬管从喷雾塔的顶部向延伸，对生产厂房的建筑高度要求比较高，存在厂房建筑成本高，使用不方便的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑成本低、使用方便的硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置，包括驱动电机、减速器、主驱动轮、高压水管盘绕轮、高压水管、加压泵、喷头、转动主轴、绕盘安装架；

所述驱动电机、减速器、绕盘安装架分别与干燥喷雾塔的顶部连接；

所述驱动电机输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与主驱动轮连接；

所述高压水管盘绕轮与转动主轴过盈配合连接，所述转动主轴的两端通过轴承与绕盘安装架顶部连接；所述主驱动轮通过传动带与转动主轴连接；

所述高压水管穿过高压水管盘绕轮的侧面绕高压水管盘绕轮的圆周盘绕连接，所述高压水管的一端与喷头连接，所述高压水管的另一端与加压泵连接；所述喷头从干燥喷雾塔顶部仓口伸入干燥喷雾塔的腔体内；

所述驱动电机驱动减速器、主驱动轮转动，所述主驱动轮通过传动带驱动转动主轴转动，所述转动主轴带动高压水管盘绕轮转动，所述高压水管盘绕轮再驱动高压水管转动，所述喷头在高压水管的驱动下沿干燥喷雾塔的腔体内纵向往复运动。

优选地，还包括牵引轮组；所述牵引轮组包括安装架，前牵引轮对、后牵引轮对；

所述前牵引轮对、后牵引轮对均分别与安装架连接，所述安装架与干燥喷雾塔的顶部连接；

所述前牵引轮对、后牵引轮对结构相同，所述前牵引轮对、或后牵引轮对均包括左上压紧轮、右下托管轮；所述左上压紧轮与右下托管轮间隙配合连接。

优选地，所述前牵引轮对的安装位置高度高于后牵引轮对的安装位置高度。

优选地，还包括行程控制模块，所述行程控制模块通过带传动与转动主轴上的双排带轮连接，所述行程控制模块还与驱动电机电性连接控制驱动电机转向和转速。

采用上述技术方案，由于使用了驱动电机、减速器、主驱动轮、高压水管盘绕轮、高压水管、加压泵、喷头、转动主轴、绕盘安装架等技术特征。通过驱动电机驱动减速器、主驱动轮转动，主驱动轮通过传动带驱动转动主轴转动，转动主轴带动高压水管盘绕轮转动，高压水管盘绕轮再驱动高压水管转动，使得喷头在高压水管的驱动下沿干燥喷雾塔的腔体内纵向往复运动，实现对喷雾塔内腔的清洗。使得本实用新型在对喷雾塔进行清洗时，占用的空间比较小，有效降低了生产厂房的高度，降低了企业的生产成本，同时本实用新型使用方便快捷，清洗效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图：

图中标号说明：

1、括驱动电机；2、减速器；3、主驱动轮；4、高压水管盘绕轮；5、高压水管；6、加压泵；7、喷头；8、转动主轴；9、绕盘安装架；10、干燥喷雾塔；11、牵引轮组；12、安装架；13、前牵引轮对；14、后牵引轮对；15、左上压紧轮；16、右下托管轮；17、行程控制模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置，包括驱动电机1、减速器2、主驱动轮3、高压水管盘绕轮4、高压水管5、加压泵6、喷头7、转动主轴8、绕盘安装架9。将驱动电机1、减速器2、绕盘安装架9分别与干燥喷雾塔10的顶部连接。将驱动电机1输出轴与减速器2连接，将减速器2的输出轴与主驱动轮3连接。将高压水管盘绕轮4与转动主轴8过盈配合连接，并将转动主轴8的两端通过轴承与绕盘安装架9顶部连接；主驱动轮3通过传动带与转动主轴8连接。将高压水管5穿过高压水管盘绕轮4的侧面绕高压水管盘绕轮4的圆周盘绕连接，并将高压水管5的一端与喷头7连接，将高压水管5的另一端与加压泵6连接。当需要清洗时将喷头7从干燥喷雾塔10顶部仓口伸入干燥喷雾塔10的腔体内。干燥喷雾塔10顶部的仓口在进行喷雾干燥时是通过仓盖进行密封关闭的，需要对喷雾干燥塔10进行清洗时，将仓盖打开，将高压水管5和喷头7伸入到干燥喷雾塔10的内腔进行清洗。具体操作中，启动驱动电机1驱动减速器2、主驱动轮3转动，主驱动轮3通过传动带驱动转动主轴8转动，转动主轴8带动高压水管盘绕轮4转动，高压水管盘绕轮4再驱动高压水管5转动，喷头7在高压水管5的驱动下沿干燥喷雾塔10的腔体内纵向往复运动。同时启动加压泵6，将经过加压后的清洗液通过喷头7对干燥喷雾塔10的内腔进行清洗。

上述技术方案，由于绕盘安装架9和高压水管盘绕轮4的高度不高，安装所占用空间比较小，整体高度不高，对厂房建设高度要求低，因此将极大地降低厂房建设高度，降低企业的生产成本。同时，通过控制驱动电机1的转速与转向，实现喷头7在干燥喷雾塔10内纵向上的往复运动，通过加压泵6对清洗液加压，经过加压后的清洗液通过喷头7实现对干燥喷雾塔10内腔的清洗。本实用新型有效降低了企业的生产成本，使用操作方便，提高了企业的经济效益。

为进一步提高清洗的便捷性，以及可靠性，具体实施中还包括牵引轮组11。牵引轮组11包括安装架12，前牵引轮对13、后牵引轮对14。将前牵引轮对13、后牵引轮对14均分别与安装架12连接，将安装架12与干燥喷雾塔10的顶部连接。具体实施中，前牵引轮对13、后牵引轮对14结构相同，前牵引轮对13、或后牵引轮对14均包括左上压紧轮15、右下托管轮16；并将左上压紧轮15与右下托管轮16间隙配合连接。将高压水管5从左上压紧轮15与右下托管轮16间隙中穿过，实现对高压水管5的挤压和牵引。

具体实施中将前牵引轮对13的安装位置高度高于后牵引轮对14的安装位置高度。以便高压水管5实现从高压水管盘绕轮4出来后，实现转向伸入到干燥喷雾塔10的内腔进行清洗。为了进一步提高控制精度，提高使用的便捷性，具体实施中还包括行程控制模块17，将行程控制模块17通过带传动与转动主轴8上的双排带轮连接，并将行程控制模块17与驱动电机1电性连接控制驱动电机1的转向和转速。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置，其特征在于，包括驱动电机、减速器、主驱动轮、高压水管盘绕轮、高压水管、加压泵、喷头、转动主轴、绕盘安装架；

所述驱动电机、减速器、绕盘安装架分别与干燥喷雾塔的顶部连接；

所述驱动电机输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与主驱动轮连接；

所述高压水管盘绕轮与转动主轴过盈配合连接，所述转动主轴的两端通过轴承与绕盘安装架顶部连接；所述主驱动轮通过传动带与转动主轴连接；

所述高压水管穿过高压水管盘绕轮的侧面绕高压水管盘绕轮的圆周盘绕连接，所述高压水管的一端与喷头连接，所述高压水管的另一端与加压泵连接；所述喷头从干燥喷雾塔顶部仓口伸入干燥喷雾塔的腔体内；

所述驱动电机驱动减速器、主驱动轮转动，所述主驱动轮通过传动带驱动转动主轴转动，所述转动主轴带动高压水管盘绕轮转动，所述高压水管盘绕轮再驱动高压水管转动，所述喷头在高压水管的驱动下沿干燥喷雾塔的腔体内纵向往复运动。

2.根据权利要求1所述的硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置，其特征在于，还包括牵引轮组；所述牵引轮组包括安装架，前牵引轮对、后牵引轮对；

所述前牵引轮对、后牵引轮对均分别与安装架连接，所述安装架与干燥喷雾塔的顶部连接；

所述前牵引轮对、后牵引轮对结构相同，所述前牵引轮对、或后牵引轮对均包括左上压紧轮、右下托管轮；所述左上压紧轮与右下托管轮间隙配合连接。

3.根据权利要求2所述的硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置，其特征在于，所述前牵引轮对的安装位置高度高于后牵引轮对的安装位置高度。

4.根据权利要求3所述的硬质合金干燥喷雾塔的清洗装置，其特征在于，还包括行程控制模块，所述行程控制模块通过带传动与转动主轴上的双排带轮连接，所述行程控制模块还与驱动电机电性连接控制驱动电机转向和转速。