CN209125558U - 一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，包括多个第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部设有连接杆，连接杆与滑轨固定连接，滑轨上套设有与其滑动连接的滑块，滑块底部与安装框架顶部固定连接，安装框架侧壁通过第二伸缩杆与第一伸缩杆侧部连接；安装框架内设有储液罐和电机，电机输出端与位于安装框架下方的蓄水腔连接，蓄水腔进水端通过进液管与储液罐连接，蓄水腔底部通过抛光盘与毛刷连接，蓄水腔底部和抛光盘上均开设有透水孔；本实用新型结构简单，布置合理，使得抛光液喷洒后能够覆盖整个抛光面，大大提高了抛光效率。

Description

一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板生产技术领域，具体地指一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置。

背景技术

目前在移动设备视窗玻璃制造过程中，需要对玻璃盖板进行抛光处理，在抛光过程中，常常需要用到抛光液，目前抛光液的喷洒装置常常位于抛光轮的侧部，安装不便同时其布置结构较复杂，抛光液喷洒后难以覆盖整个抛光面，从而影响抛光过程，降低了抛光效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、布置合理的用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，使得抛光液喷洒后能够覆盖整个抛光面，提高抛光效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，包括多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部设有连接杆，所述连接杆与滑轨固定连接，所述滑轨上套设有与其滑动连接的滑块，所述滑块底部与安装框架顶部固定连接，所述安装框架侧壁通过第二伸缩杆与第一伸缩杆侧部连接；所述安装框架内设有储液罐和电机，所述电机输出端与位于安装框架下方的蓄水腔连接，所述蓄水腔进水端通过进液管与储液罐连接，所述蓄水腔底部通过抛光盘与毛刷连接，所述蓄水腔底部和抛光盘上均开设有透水孔。

优选地，所述第一伸缩杆的数量为四个，其中一组第一伸缩杆顶部水平设有一根连接杆，另外一组第一伸缩杆顶部水平设有另一根连接杆，两根连接杆之间通过滑轨连接。

优选地，所述电机输出轴与主动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述蓄水腔为圆盘形空腔结构，所述从动轮通过旋转轴与蓄水腔中心位置连接，所述从动轮和旋转轴内均开设有与进液管配合的通道，所述蓄水腔顶部与旋转轴底部连接的位置处开设有与进液管配合的通孔。

优选地，所述旋转轴与安装框架底部侧壁通过轴承连接。

优选地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动伸缩杆。

优选地，所述储液罐上还设有补液管。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，布置合理，使得抛光液喷洒后能够覆盖整个抛光面，大大提高了抛光效率。

附图说明

图1 为一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置的结构示意图；

图2为图1中进液管所在区域的放大结构示意图；

图中，第一伸缩杆1、连接杆2、滑轨3、滑块4、安装框架5、第二伸缩杆6、储液罐7、补液管7.1、电机8、蓄水腔9、进液管10、抛光盘11、毛刷12、透水孔13、主动轮14、皮带15、从动轮16、旋转轴17、轴承18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，包括多个第一伸缩杆1，所述第一伸缩杆1顶部设有连接杆2，所述连接杆2与滑轨3固定连接，所述滑轨3上套设有与其滑动连接的滑块4，所述滑块4底部与安装框架5顶部固定连接，所述安装框架5侧壁通过第二伸缩杆6与第一伸缩杆1侧部连接；所述安装框架5内设有储液罐7和电机8，所述电机8输出端与位于安装框架5下方的蓄水腔9连接，所述蓄水腔9进水端通过进液管10与储液罐7连接，所述蓄水腔9底部通过抛光盘11与毛刷12连接，所述蓄水腔9底部和抛光盘11上均开设有透水孔13。

优选地，所述第一伸缩杆1的数量为四个，其中一组第一伸缩杆1顶部水平设有一根连接杆2，另外一组第一伸缩杆1顶部水平设有另一根连接杆2，两根连接杆2之间通过滑轨3连接。

优选地，所述电机8输出轴与主动轮14连接，所述主动轮14通过皮带15与从动轮16连接，所述蓄水腔9为圆盘形空腔结构，所述从动轮16通过旋转轴17与蓄水腔9中心位置连接，所述从动轮16和旋转轴17内均开设有与进液管10配合的通道，所述蓄水腔9顶部与旋转轴17底部连接的位置处开设有与进液管10配合的通孔。

优选地，所述旋转轴17与安装框架5底部侧壁通过轴承18连接。

优选地，所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆6均为电动伸缩杆。

优选地，所述储液罐7上还设有补液管7.1。当储液罐7内的抛光液不够时，可以通过补液管7.1添加抛光液。

本实施例工作原理如下：

在本实施例中，四个第一伸缩杆1同步升降，可以使得两个连接杆2也同步升降，最终可以控制滑轨3、滑块4和安装框架5可以升降，这样可以控制抛光盘11与待抛光玻璃之间的距离；由于滑块4可以沿着滑轨3左右滑动，所以通过第二伸缩杆6的伸缩可以推动安装框架5左右移动，进而使得制抛光盘11可以在待抛光玻璃上水平移动；当启动电机8后，可以带动主动轮1旋转，进而使得从动轮16带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动蓄水腔9、抛光盘11与毛刷12随之旋转，毛刷12对玻璃进行抛光过程；由于进液管10直接依次穿过从动轮16和旋转轴17并伸入到蓄水腔9进水口，所以储液罐7内的抛光液通过进液管10可以直接进入到蓄水腔9内，然后从蓄水腔9底部和抛光盘11上开设的透水孔13渗出，然后随着毛刷12流入到玻璃上，从而在抛光过程中，抛光液也均匀喷洒并覆盖整个抛光面。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，包括多个第一伸缩杆（1），所述第一伸缩杆（1）顶部设有连接杆（2），所述连接杆（2）与滑轨（3）固定连接，所述滑轨（3）上套设有与其滑动连接的滑块（4），其特征在于：所述滑块（4）底部与安装框架（5）顶部固定连接，所述安装框架（5）侧壁通过第二伸缩杆（6）与第一伸缩杆（1）侧部连接；所述安装框架（5）内设有储液罐（7）和电机（8），所述电机（8）输出端与位于安装框架（5）下方的蓄水腔（9）连接，所述蓄水腔（9）进水端通过进液管（10）与储液罐（7）连接，所述蓄水腔（9）底部通过抛光盘（11）与毛刷（12）连接，所述蓄水腔（9）底部和抛光盘（11）上均开设有透水孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（1）的数量为四个，其中一组第一伸缩杆（1）顶部水平设有一根连接杆（2），另外一组第一伸缩杆（1）顶部水平设有另一根连接杆（2），两根连接杆（2）之间通过滑轨（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，其特征在于：所述电机（8）输出轴与主动轮（14）连接，所述主动轮（14）通过皮带（15）与从动轮（16）连接，所述蓄水腔（9）为圆盘形空腔结构，所述从动轮（16）通过旋转轴（17）与蓄水腔（9）中心位置连接，所述从动轮（16）和旋转轴（17）内均开设有与进液管（10）配合的通道，所述蓄水腔（9）顶部与旋转轴（17）底部连接的位置处开设有与进液管（10）配合的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，其特征在于：所述旋转轴（17）与安装框架（5）底部侧壁通过轴承（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（1）和第二伸缩杆（6）均为电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的抛光装置，其特征在于：所述储液罐（7）上还设有补液管（7.1）。