CN209076417U - 一种脱硫治理烟气污染的改进系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫治理烟气污染的改进系统，包括脱硫塔，脱硫塔靠近底部的一侧设置有烟气进口，烟气进口的上方自下而上依次设置有喷淋管、脱硫箱、气水分离网罩、除尘器、除雾器，脱硫塔底部设有集液池，集液池底部设有出液口，并设有过滤网；的喷淋管和脱硫箱分别与喷淋液储存池相连通，脱硫塔顶部设置有烟气出口；脱硫箱包括中空的箱体和垂直穿过箱体的烟气通道，相邻烟气通道之间以及烟气通道与箱体内壁之间形成浆液腔，箱体顶部设置与喷淋液储存池连接的浆液供给腔，浆液供给腔设有与浆液腔连通的出液口，烟气通道的侧壁上设置均匀分布的渗流孔；本实用新型的优点在于：净化效果好，脱硫彻底，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种脱硫治理烟气污染的改进系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，具体地说是一种脱硫治理烟气污染的改进系统，属于烟气脱硫装置领域。

背景技术

目前，我国大部分烟气排放企业是采用湿法脱硫技术对烟气进行脱硫处理，该技术虽然较为成熟，但脱硫在脱硫过程中喷淋液耗量大，造成喷淋液大量浪费，增加了成本，而且喷淋后的废水直接排放掉，未对废液进行有效回收，造成资源浪费。名称为“烟气脱硫除尘装置”申请号为“201711002243.9”的中国发明专利公开了一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔和废液回收组件，脱硫塔靠近底部的一侧设置有烟气进口，脱硫塔内设置有过滤板组件、喷淋管、气水分离网罩、除尘器、除雾器，过滤板组件位于烟气进口下方，喷淋管、气水分离网罩、除尘器、除雾器均位于烟气进口上方，且自下而上依次设置，脱硫塔底部为锥形集液部，锥形集液部底部设有出液接口，废液回收组件包括依次连通的废液沉淀池、还原反应池、喷淋液储存池，废液沉淀池与出液接口连通，喷淋管与喷淋液储存池连通，脱硫塔顶部设置有烟气出口。然而该装置净化效果较差，净化不彻底，影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种脱硫治理烟气污染的改进系统，净化效果好，脱硫彻底，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种脱硫治理烟气污染的改进系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔靠近底部的一侧设置有烟气进口，所述烟气进口的上方自下而上依次设置有喷淋管、脱硫箱、气水分离网罩、除尘器、除雾器，所述脱硫塔底部设有集液池，所述集液池底部设有出液口，并设有过滤网；所述的喷淋管和脱硫箱分别与喷淋液储存池相连通，所述脱硫塔顶部设置有烟气出口；所述脱硫箱包括中空的箱体和垂直穿过所述箱体的烟气通道，相邻所述烟气通道之间以及所述烟气通道与所述箱体内壁之间形成浆液腔，所述箱体顶部设置与所述喷淋液储存池连接的浆液供给腔，所述浆液供给腔设有与所述浆液腔连通的出液口，所述烟气通道的侧壁上设置均匀分布的渗流孔。

喷淋液储存池内的浆液被输送至浆液供给腔，然后经出液口进入浆液腔，并通过均匀设置在烟气通道侧壁上的渗流孔渗入烟气通道内并沿烟气通道内壁下滑，下滑时与进入烟气通道的烟气充分接触，从而吸收残留的二氧化硫，烟气通道的内径越小可使烟气与浆液接触更加充分。

进一步地，所述出液口通过管道与还原反应池相连通，并设有阀门，所述还原反应池与所述喷淋液储存池相连通，为喷淋液储存池 13提供喷淋液。

烟气经烟气进口进入脱硫塔后，经喷淋管喷淋喷淋液进行脱硫处理，脱硫处理后的烟气通过脱硫箱进行进一步脱硫，然后由气水分离网罩进行水气分离，再依次经除尘器、除雾器进行除尘除雾后由烟气出口排出脱硫塔外，提高了烟气净化效果；同时喷淋后和气水分离网罩分离后的废液，聚集于集液池，并由出液口进入还原反应池进行反应并重新生成喷淋液，新产生的喷淋液最后进入喷淋液储存池中储存，以向喷淋管、脱硫箱提供喷淋液，实现对脱硫后废液进行有效回收利用，降低喷淋液用量，节约成本。

进一步地，所述烟气出口分别与排烟管道和回烟管道相连，所述烟气出口处安装有监测烟气中硫含量的烟气监测装置，所述排烟管道设有排烟电动调节阀，所述回烟管道设有回烟电动调节阀，所述排烟管道与外界大气相连通，所述回烟管道与所述烟气进口相连通，并设有输气泵；所述烟气监测装置的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出入分别于所述的排烟电动调节阀和回烟电动调节阀控制相连，根据烟气监测装置的检测数值，由控制器控制排烟电动调节阀和回烟电动调节阀的启闭，当烟气监测装置的检测数值符合标准时，控制器控制排烟电动调节阀开启，同时回烟电动调节阀关闭，烟气排入大气；当烟气监测装置的检测数值不符合标准时，控制器控制排烟电动调节阀关闭，同时回烟电动调节阀开启，烟气由进气口进入脱硝塔进而二次脱硫，脱硫彻底、效果好。

本实用新型的优点在于：净化效果好，脱硫彻底，降低了生产成本，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种脱硫治理烟气污染的改进系统，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1靠近底部的一侧设置有烟气进口2，所述烟气进口2的上方脱硫塔1内自下而上依次设置有喷淋管3、脱硫箱4、气水分离网罩5、除尘器6、除雾器7，所述脱硫塔1底部设有集液池8，所述集液池底部设有出液口10，并设有过滤网9；所述的喷淋管3和脱硫箱4分别与喷淋液储存池13相连通，所述脱硫塔1顶部设置有烟气出口14；所述脱硫箱包括中空的箱体和垂直穿过所述箱体的烟气通道41，相邻所述烟气通道41之间以及所述烟气通道41与所述箱体内壁之间形成浆液腔42，所述箱体顶部设置与所述喷淋液储存池13 连接的浆液供给腔43，所述浆液供给腔43设有与所述浆液腔42连通的出液口44，所述烟气通道41的侧壁上设置均匀分布的渗流孔。

喷淋液储存池13内的浆液被输送至浆液供给腔43，然后经出液口44进入浆液腔42，并通过均匀设置在烟气通道41侧壁上的渗流孔渗入烟气通道41内并沿烟气通道41内壁下滑，下滑时与进入烟气通道41的烟气充分接触，从而吸收残留的二氧化硫，烟气通道41的内径越小可使烟气与浆液接触更加充分。

所述出液口10通过管道与还原反应池12相连通，并设有阀门，所述还原反应池12与所述喷淋液储存池13相连通，为喷淋液储存池 13提供喷淋液。

烟气经烟气进口2进入脱硫塔后，经喷淋管3喷淋喷淋液进行脱硫处理，脱硫处理后的烟气通过脱硫箱进行进一步脱硫，然后由气水分离网罩进行水气分离，再依次经除尘器、除雾器进行除尘除雾后由烟气出口14排出脱硫塔1外，提高了烟气净化效果；同时喷淋后和气水分离网罩分离后的废液，聚集于集液池8，并由出液口10进入还原反应池12进行反应并重新生成喷淋液，新产生的喷淋液最后进入喷淋液储存池中储存，以向喷淋管3、脱硫箱4提供喷淋液，实现对脱硫后废液进行有效回收利用，降低喷淋液用量，节约成本。

所述烟气出口14分别与排烟管道和回烟管道相连，所述烟气出口处安装有监测烟气中硫含量的烟气监测装置，所述排烟管道设有排烟电动调节阀，所述回烟管道设有回烟电动调节阀，所述排烟管道与外界大气相连通，所述回烟管道与所述烟气进口2相连通，并设有输气泵；所述烟气监测装置的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出入分别于所述的排烟电动调节阀和回烟电动调节阀控制相连，根据烟气监测装置的检测数值，由控制器控制排烟电动调节阀和回烟电动调节阀的启闭，当烟气监测装置的检测数值符合标准时，控制器控制排烟电动调节阀开启，同时回烟电动调节阀关闭，烟气排入大气；当烟气监测装置的检测数值不符合标准时，控制器控制排烟电动调节阀关闭，同时回烟电动调节阀开启，烟气由进气口进入脱硝塔进而二次脱硫，脱硫彻底、效果好。

Claims (3)

1.一种脱硫治理烟气污染的改进系统，其特征在于：包括脱硫塔，所述脱硫塔靠近底部的一侧设置有烟气进口，所述烟气进口的上方自下而上依次设置有喷淋管、脱硫箱、气水分离网罩、除尘器、除雾器，所述脱硫塔底部设有集液池，所述集液池底部设有出液口，并设有过滤网；所述的喷淋管和脱硫箱分别与喷淋液储存池相连通，所述脱硫塔顶部设置有烟气出口；所述脱硫箱包括中空的箱体和垂直穿过所述箱体的烟气通道，相邻所述烟气通道之间以及所述烟气通道与所述箱体内壁之间形成浆液腔，所述箱体顶部设置与所述喷淋液储存池连接的浆液供给腔，所述浆液供给腔设有与所述浆液腔连通的出液口，所述烟气通道的侧壁上设置均匀分布的渗流孔。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫治理烟气污染的改进系统，其特征在于：所述出液口通过管道与还原反应池相连通，并设有阀门，所述还原反应池与所述喷淋液储存池相连通。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫治理烟气污染的改进系统，其特征在于：所述烟气出口分别与排烟管道和回烟管道相连，所述烟气出口处安装有监测烟气中硫含量的烟气监测装置，所述排烟管道设有排烟电动调节阀，所述回烟管道设有回烟电动调节阀，所述排烟管道与外界大气相连通，所述回烟管道与所述烟气进口相连通，并设有输气泵；所述烟气监测装置的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出入分别于所述的排烟电动调节阀和回烟电动调节阀控制相连，根据烟气监测装置的检测数值，由控制器控制排烟电动调节阀和回烟电动调节阀的启闭，当烟气监测装置的检测数值符合标准时，控制器控制排烟电动调节阀开启，同时回烟电动调节阀关闭，烟气排入大气；当烟气监测装置的检测数值不符合标准时，控制器控制排烟电动调节阀关闭，同时回烟电动调节阀开启，烟气由进气口进入脱硝塔进而二次脱硫。