CN209076369U - 一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体的内表面紧密贴合有保温层，所述真空泵本体的上方左侧贯穿连接有进料口，所述空腔的内部下端设置有加热棒，所述真空泵本体的右端中间固定连接有过渡层，所述抽气泵的左端固定连接有进气管，所述过渡层的右端固定连接有处理腔，所述处理腔的内部中间上方安装连接有电机，所述轴承的内部贯穿连接有连接杆，所述处理腔的右端下方贯穿连接有出料口。该生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，既能对蒸馏后的三氯丙酮进行固液分离和气液分离，也能对三氯丙酮生产后产生的废弃物进行清理。

Description

一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵相关技术领域，具体为一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，常用的真空泵有干式螺杆真空泵，水环泵、扩散泵等，而生产三氯丙酮需要通过蒸馏的方式完成，需要用到蒸馏真空泵来完成对三氯丙酮的生产。

一般的生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵不能对蒸馏后的三氯丙酮进行固液分离和气液分离，也不能对三氯丙酮生产后产生的废弃物进行清理，因此，我们提出一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，以解决上述背景技术中提出的现有的生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵不能对蒸馏后的三氯丙酮进行固液分离和气液分离，也不能对三氯丙酮生产后产生的废弃物进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体的内表面紧密贴合有保温层，且保温层的内表面紧密贴合有空腔，所述真空泵本体的上方左侧贯穿连接有进料口，且进料口的外表面安装连接有第一阀门，所述空腔的内部下端设置有加热棒，且空腔的下端中间贯穿连接有废料出口，所述真空泵本体的右端中间固定连接有过渡层，且过渡层的内部中间安装连接有抽气泵，所述抽气泵的左端固定连接有进气管，且抽气泵的右端固定连接有出气管，所述过渡层的右端固定连接有处理腔，且处理腔的内部上方安装连接有冷凝器，所述处理腔的内部中间上方安装连接有电机，且电机的下方设置有轴承，所述轴承的内部贯穿连接有连接杆，且连接杆的左右两侧均螺纹连接有搅拌叶，所述处理腔的右端下方贯穿连接有出料口，且出料口的外表面安装连接有第二阀门。

优选的，所述空腔的内部下端等间距分布有加热棒，且废料出口的上下两端分别贯穿于空腔和保温层的内部。

优选的，所述废料出口包括固定块、出料孔、加固块、转杆和密封块，固定块的内部中间贯穿连接有出料孔，固定块的前表面中间紧密贴合有加固块，加固块的前表面设置有转杆，转杆的后端固定连接有密封块。

优选的，所述进气管的左端分别贯穿于过渡层和真空泵本体的内部，且进气管的左端纵截面呈漏斗状结构，并且真空泵本体通过过渡层与处理腔相连接。

优选的，所述冷凝器与处理腔的连接方式为卡合连接，且冷凝器在处理腔的内部上方呈“S”形设置。

优选的，所述连接杆的左右两端均等间距设置有2组搅拌叶，且每组搅拌叶在连接杆上均为拆卸结构，每组搅拌叶在连接杆上均为转动结构，且连接杆左右两端的搅拌叶均交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，既能对蒸馏后的三氯丙酮进行固液分离和气液分离，也能对三氯丙酮生产后产生的废弃物进行清理；

1.设置有保温层和第一阀门，通过真空本本体对三氯丙酮进行蒸馏加工，真空泵本体内部将一直处于高温状态，通过保温层对真空泵本体内部的温度进行保温和隔热处理，通过第一阀门对进料口进行密封处理，防止真空泵本体内部进入空气；

2.设置有加热棒和废料出口，通过加热棒对真空泵内部的三氯丙酮进行加热，从而完成对三氯丙酮的加热，进而使三氯丙酮内部掺有的固体废弃物沉淀下来，通过废料出口将固体沉淀物吸取出来，从而完成废料清理工作；

3.设置有抽气泵和冷凝管，通过抽气泵将真空泵本体内部产生的三氯丙酮气体吸收，通过出气管将三氯丙酮气体传送至处理腔内，通过冷凝器使三氯丙酮气体遇冷液化，变成小水珠掉落到处理腔内；

4.设置有搅拌叶和第二阀门，通过电机带动搅拌叶转动，从而对液化后的三氯丙酮液体进行快速搅拌，三氯丙酮液体中含有的气体经过搅拌会产生较大的压力，从而将三氯丙酮液体内部的气体搅拌出来，通过打开第二阀门将生产加工后的三氯丙酮排放出去。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型废料出口结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、真空泵本体；2、保温层；3、空腔；4、进料口；5、第一阀门；6、加热棒；7、废料出口；701、固定块；702、出料孔；703、加固块；704、转杆；705、密封块；8、过渡层；9、抽气泵；10、进气管；11、出气管；12、处理腔；13、冷凝器；14、电机；15、轴承；16、连接杆；17、搅拌叶；18、出料口；19、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，包括真空泵本体1、保温层2、空腔3、进料口4、第一阀门5、加热棒6、废料出口7、过渡层8、抽气泵9、进气管10、出气管11、处理腔12、冷凝器13、电机14、轴承15、连接杆16、搅拌叶17、出料口18和第二阀门19，真空泵本体1的内表面紧密贴合有保温层2，且保温层2的内表面紧密贴合有空腔3，真空泵本体1的上方左侧贯穿连接有进料口4，且进料口4的外表面安装连接有第一阀门5，所述空腔3的内部下端设置有加热棒6，且空腔3的下端中间贯穿连接有废料出口7，真空泵本体1的右端中间固定连接有过渡层8，且过渡层8的内部中间安装连接有抽气泵9，抽气泵9的左端固定连接有进气管10，且抽气泵9的右端固定连接有出气管11，过渡层8的右端固定连接有处理腔12，且处理腔12的内部上方安装连接有冷凝器13，处理腔12的内部中间上方安装连接有电机14，且电机14的下方设置有轴承15，轴承15的内部贯穿连接有连接杆16，且连接杆16的左右两侧均螺纹连接有搅拌叶17，处理腔12的右端下方贯穿连接有出料口18，且出料口18的外表面安装连接有第二阀门19。

如图1中所述空腔3的内部下端等间距分布有加热棒6，且废料出口7的上下两端分别贯穿于空腔3和保温层2的内部，通过加热棒6对真空泵本体1内部的三氯丙酮进行加热，从而完成对三氯丙酮的蒸馏，三氯丙酮蒸馏结束后，真空泵本体1的内部底端沉淀有固态废渣，通过废料出口7将真空泵本体1内部的废渣吸取出去，如图2中废料出口7包括固定块701、出料孔702、加固块703、转杆704和密封块705，固定块701的内部中间贯穿连接有出料孔702，固定块701的前表面中间紧密贴合有加固块703，加固块703的前表面设置有转杆704，转杆704的后端固定连接有密封块705，通过出料孔702来连接外界连接管，从而完成对真空泵本体1内部废渣的清理，通过向内转动转杆704，从而将密封块705转进出料孔702的内部，从而将出料孔702密封住，防止外界空气进入到真空泵本体1的内部，通过加固块703对密封块705与固定块701的接口处进行加密处理，防止外界空气通过密封块705与固定块701接口处的缝隙进入到真空泵本体1的内部。

如图1中进气管10的左端分别贯穿于过渡层8和真空泵本体1的内部，且进气管10的左端纵截面呈漏斗状结构，并且真空泵本体1通过过渡层8与处理腔12相连接，通过抽气泵9带动进气管10将真空泵本体1内部产生的三氯丙酮蒸汽吸取到处理腔12的内部，通过过渡层8对抽气泵9进行固定，如图1-3中冷凝器13与处理腔12的连接方式为卡合连接，且冷凝器13在处理腔12的内部上方呈“S”形设置，通过冷凝器13对三氯丙酮蒸汽进行液化处理，从而使三氯丙酮蒸汽遇冷变成小水珠，掉落到处理腔12的内部下端。

如图1中连接杆16的左右两端均等间距设置有2组搅拌叶17，且每组搅拌叶17在连接杆16上均为拆卸结构，每组搅拌叶17在连接杆16上均为转动结构，且连接杆16左右两端的搅拌叶17均交错设置，通过电机14带动连接杆16转动，从而使搅拌叶17在处理腔12的内部快速转动，通过搅拌叶17对三氯丙酮液体进行快速搅拌，从而使液体中产生较大压力，从而将液体中的少量气体挤出去，进而完成三氯丙酮的气液分离。

工作原理：在使用该生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵时，首先通过第一阀门5网真空泵本体1的内部添加三氯丙酮，通过进料口4对第一阀门5进行密封，防止真空泵本体1的内部进入空气，在空腔3的内部下端和左右两侧均等间距安装有加热棒6，通过加热棒6对真空泵本体1内部的三氯丙酮进行加热蒸馏，通过保温层2对真空泵本体1进行保温隔热处理，防止真空泵本体1内部的高温直接散发出来，导致工作人员被烫伤的现象出现，通过当三氯丙酮蒸馏结束时，三氯丙酮通过高温蒸馏会变成蒸汽，通过抽气泵9带动进气管10将真空泵本体1内部的三氯丙酮气体吸收过来，通过出气管11传送到处理腔12的内部，而三氯丙酮本身含有一些固态废渣，在蒸馏的过程中，三氯丙酮的固态废渣沉淀在真空泵本体1的内部下端，通过废料出口7将真空泵本体1内部的固体废料吸取出来，将外界的连接管连接到固定块701内部的出料孔702上，从而将真空泵本体1内部的固态废渣吸取出来，然后转动转杆704，将密封块705转进出料孔702内部，从而将出料孔702密封住，通过加固块703对密封块705与固定块701的接口处进行加固密封，防止外界空气通过密封块705或出料孔702进入到真空泵本体1的内部，通过过渡层8将抽气泵9固定住，通过冷凝器13将三氯丙酮蒸汽进行液化处理，三氯丙酮蒸汽遇冷变成小水珠，从而掉落到处理腔12的内部底端，由于液化后的三氯丙酮液体中含有部分气体，所以通过Y90S-2电机14带动连接杆16转动，从而搅拌叶17在处理腔12的内部下方开始迅速转动，通过轴承15对连接杆16的上端进行固定，防止连接杆16在转动过程中发生位移，通过对三氯丙酮液体不断搅拌，从而增大了三氯丙酮液体的压力，进而三氯丙酮液体中的气体会被液体中产生的压力挤出来，这样便完成了气液分离，然后打开第二阀门19，通过出料口18将生产后的三氯丙酮排放出去，以上便完成该生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，包括真空泵本体（1），其特征在于：所述真空泵本体（1）的内表面紧密贴合有保温层（2），且保温层（2）的内表面紧密贴合有空腔（3），所述真空泵本体（1）的上方左侧贯穿连接有进料口（4），且进料口（4）的外表面安装连接有第一阀门（5），所述空腔（3）的内部下端设置有加热棒（6），且空腔（3）的下端中间贯穿连接有废料出口（7），所述真空泵本体（1）的右端中间固定连接有过渡层（8），且过渡层（8）的内部中间安装连接有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的左端固定连接有进气管（10），且抽气泵（9）的右端固定连接有出气管（11），所述过渡层（8）的右端固定连接有处理腔（12），且处理腔（12）的内部上方安装连接有冷凝器（13），所述处理腔（12）的内部中间上方安装连接有电机（14），且电机（14）的下方设置有轴承（15），所述轴承（15）的内部贯穿连接有连接杆（16），且连接杆（16）的左右两侧均螺纹连接有搅拌叶（17），所述处理腔（12）的右端下方贯穿连接有出料口（18），且出料口（18）的外表面安装连接有第二阀门（19）。

2.根据权利要求1所述的一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，其特征在于：所述空腔（3）的内部下端等间距分布有加热棒（6），且废料出口（7）的上下两端分别贯穿于空腔（3）和保温层（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，其特征在于：所述废料出口（7）包括固定块（701）、出料孔（702）、加固块（703）、转杆（704）和密封块（705），固定块（701）的内部中间贯穿连接有出料孔（702），固定块（701）的前表面中间紧密贴合有加固块（703），加固块（703）的前表面设置有转杆（704），转杆（704）的后端固定连接有密封块（705）。

4.根据权利要求1所述的一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，其特征在于：所述进气管（10）的左端分别贯穿于过渡层（8）和真空泵本体（1）的内部，且进气管（10）的左端纵截面呈漏斗状结构，并且真空泵本体（1）通过过渡层（8）与处理腔（12）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，其特征在于：所述冷凝器（13）与处理腔（12）的连接方式为卡合连接，且冷凝器（13）在处理腔（12）的内部上方呈“S”形设置。

6.根据权利要求1所述的一种生产三氯丙酮用的蒸馏真空泵，其特征在于：所述连接杆（16）的左右两端均等间距设置有2组搅拌叶（17），且每组搅拌叶（17）在连接杆（16）上均为拆卸结构，每组搅拌叶（17）在连接杆（16）上均为转动结构，且连接杆（16）左右两端的搅拌叶（17）均交错设置。