CN108935954A - 一种水解鱼粉加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水解鱼粉加工方法,属于鱼粉加工技术领域。本水解鱼粉加工方法，包括如下步骤：A、去除原料鱼中的杂质；B、将原料鱼进行粉碎；C、将粉碎后的原料鱼进行蒸煮；D、将蒸煮后的原料鱼进行脱脂处理；E、将水分油脂混合物进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉压榨形成压榨饼；F、将鱼液与压榨饼进行混合形成鱼肉浆；G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中进行酶解，得到酶解鱼浓浆；I、将酶解鱼浓浆进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；J、将高浓度酶解鱼浓浆进行真空干燥，得到水解鱼粉。通过本方法生产的水解鱼粉品质高，并且将鱼油在酶解前分离鱼油品质好。
Description
技术领域
本发明属于鱼粉加工技术领域，涉及一种水解鱼粉加工方法。
背景技术
水解鱼粉技术因为干燥技术的限制，生产成本高，生产效率低。水解鱼粉传统的干燥是利用喷雾干燥技术，但这种技术由于设备造价高，效率低，处理要求很高，使用成本更高。
另外，由于酶解技术刚刚开始用于饲料以及鱼粉行业。一般都是将鱼破碎直接加温酶解，然后提浓后得到鱼浓浆，然后将鱼浓浆进行干燥得到水解鱼粉。通过该方法得到的水解鱼粉，质量较差，并且副产品鱼油的品质也不好。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种水解鱼粉加工方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种生产的鱼粉品质高，并且副产品鱼油的品质也好的水解鱼粉加工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：1、一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、去除原料鱼中的杂质；
B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；
C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；
D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；
E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；
F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；
G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；
H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆；
I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；
J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；
K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤E中分离机的分离温度为80-100度。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤G中粉碎泵需要将鱼肉浆中的鱼肉粉碎到颗粒大小在60目至200目之间。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤I中浓缩温度为40-60度，真空浓缩机的真空度小于0.05mpa。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤J中真空干燥机的干燥温度为50-90度，真空干燥机的真空度为0.02-0.09mpa。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，所述真空干燥机是真空双轴干燥机，包括具有物料进口和物料出口的机壳和平行设置在机壳中的两根主轴，所述主轴两端均分别设置有连接端一和连接端二，所述连接端一和连接端二均和机壳之间转动连接，所述主轴的内部沿着轴向均具有空腔，所述连接端一中沿着轴向设置有出气孔，所述连接端二中沿着轴向设置有进气孔，所述出气孔和进气孔均和空腔连通，所述主轴上沿着轴向均设置有若干个圆环状的加热盘，两根所述主轴上的加热盘间隔设置，所述加热盘中设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔和空腔连通，其中一根所述主轴上的加热盘的直径小于另外一根主轴上的加热盘的直径，直径较小的加热盘的边沿设置有用于刮除粘附在直径较大的加热盘表面的物料并且推动物料从物料进口向物料出口移动的刮刀。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，所述加热盘包括板体一和板体二，所述板体一和板体二均呈现圆环状，所述板体一和板体二之间焊接有圆环形的封板，所述板体一、板体二和主轴的外壁焊接，所述板体一、板体二、封板和主轴的外壁围成为所述蒸汽腔，所述主轴上设置有若干个连接孔，所述主轴上的加热盘和相对应的主轴上的连接孔一一对应，所述连接孔连通空腔和相对应的加热盘中的蒸汽腔。
上述的一种水解鱼粉加工方法中，所述刮刀包括刮板、连接部和底座，所述刮板竖直设置并且一侧向机壳的物料出口一侧倾斜，所述连接部固连在刮板的背面，所述底座竖直设置，所述连接部和底座可拆卸连接，所述底座焊接在直径较小的加热盘的边沿。
与现有技术相比，通过本方法生产的鱼粉品质高，并且将鱼油在酶解前分离鱼油品质好，另外还具有鱼粉的干燥效果好，生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的侧视图。
图2是图1中A-A处的结构示意图。
图3是其中一根主轴的结构示意图。
图4是另外一根主轴的结构示意图。
图5是图4中B-B处的结构示意图。
图6是图5中C-C处的结构示意图。
图7是图6中D处的结构示意图。
图8是图6中E处的结构示意图。
图9是图2中F处的结构示意图。
图10是刮刀的安装示意图。
图11是图10中G向视图。
图中：1、机壳；1a、加强筋；1b、物料进口；1c、物料出口；2、气密盖；3、主轴；3a、连接端一；3a1、出气孔；3b、连接端二；3b1、进气孔；3c、空腔；4、轴承座；5、加热盘；5a、烘干通道；5b、隔板；5c、冲击孔；5d、板体一；5e、板体二；5f、封板；5g、连接板；5h、蒸汽腔；6、减速器；7、电机；8、刮刀；8a、刮板；8b、连接部；8c、底座；9、排水管；9a、汇总管；9b、排水软管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、去除原料鱼中的杂质；
B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；
C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；
D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；
E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；
F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；
G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；
H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，优选为55度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆，优选的酶解时间是6个小时；蛋白酶的酶解浓度15-25％，优选为20％。
I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；
J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；经过真空干燥机干燥后得到水分含量小于10％的水解鱼粉；
K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉，一般最终的水解鱼粉的颗粒尺寸小于20目；
L、最终的水解鱼粉进行冷却和包装。
利用鱼粉脱脂技术将鱼油在酶解前分离，提高了鱼油品质。同时更好的降低了酶解物里的油脂含量，生产的水解鱼粉品质更好。本发明可以使得原料鱼的被充分利用，提高经济价值。
具体来说，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。这样在原料鱼在进入蒸煮机后可以快速的熟透，可以提高蒸煮的效率，并且不会因为原料鱼过于细小，导致在蒸煮机中蒸煮后变成更小的碎末不易被转移到脱脂机中或者是在蒸煮机中蒸煮后使得部分原料鱼的鱼肉被溶解到水体中。
具体来说，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。
作为优选，步骤C中蒸煮机的加热温度为95度，加热时间为时间10分钟，因为原料鱼一般都是细小的杂鱼，蒸煮时，原料鱼的熟度非常关键，在该温度和时间条件下，蒸煮效果好并且可以使得原料鱼不会被煮的过于熟透，从而避免原料鱼的鱼肉被溶解到水体中，而影响步骤D中的脱脂处理效果，同时也增加了步骤I中真空浓缩机的工作量，降低了工作效率、增加了能耗。
具体来说，步骤E中分离机的分离温度为80-100度。
作为优选，步骤E中分离机的分离温度为80度，可以避免分离出来的鱼肉中的蛋白质因为高温而发生变性，从而影响本发明最终产品水解鱼粉的产品品质。
具体来说，步骤G中粉碎泵需要将鱼肉浆中的鱼肉粉碎到颗粒大小在60目至200目之间。细小的鱼肉颗粒可以提高步骤J中真空干燥机的干燥效率，减低能耗，降低生产成本。
具体来说，步骤I中浓缩温度为40-60度，真空浓缩机的真空度小于0.05mpa。高浓度酶解鱼浓浆的浓度为40-60％，即含水量为60-40％。真空浓缩机可以使得酶解鱼浓浆在较低的温度下发生蒸发浓缩，可以提高浓缩效率，另外，还可以避免鱼肉中的蛋白质发生变性而影响发明最终产品水解鱼粉的产品品质。作为优选所述浓缩的温度是50度。
具体来说，步骤J中真空干燥机的干燥温度为50-90度，真空干燥机的真空度为0.02-0.09mpa。真空干燥机可以实现低温干燥，避免蛋白质因为受到高温影响发生变性，最终影响本发明最终产品水解鱼粉的品质。
具体来说，如图1至图11所示，所述真空干燥机，包括具有物料进口1b和物料出口1c的机壳1和平行设置在机壳1中的两根主轴3，所述主轴3两端均分别设置有连接端一3a和连接端二3b，所述连接端一3a和连接端二3b均和机壳1之间转动连接，并且所述连接端一3a和连接端二3b均和机壳1密封设置；
所述主轴3的内部沿着轴向均具有空腔3c，所述连接端一3a中沿着轴向设置有出气孔3a1，所述连接端二3b中沿着轴向设置有进气孔3b1，所述出气孔3a1和进气孔3b1均和空腔3c连通，所述主轴3上沿着轴向均设置有若干个圆环状的加热盘5，两根所述主轴3上的加热盘5间隔设置，所述加热盘5中设置有蒸汽腔5h，所述蒸汽腔5h和空腔3c连通，其中一根所述主轴3上的加热盘5的直径小于另外一根主轴3上的加热盘5的直径，直径较小的加热盘5的边沿设置有用于刮除粘附在直径较大的加热盘5表面的物料并且推动物料从物料进口1b向物料出口1c移动的刮刀8。
机壳1的物料进口1b和真空浓缩机的出口连通，机壳1的物料出口1c和粉碎机的进口连通。
具体来说，同一根主轴3上的加热盘5的边沿和机壳1之间距离相同。
机壳1上设置有真空泵，该真空泵用于给机壳1的内部抽真空。机壳1内处于真空状态可以实现低温干燥，避免物料受热变性，提高生产效率和加工品质。
锅炉中的高温蒸汽通过管路一和进气孔3b1连通，使得高温蒸汽进入到空腔3c实现给主轴3加热，空腔3c内的高温蒸汽还通过空腔3c进入到加热盘5中的蒸汽腔5h内，实现给加热盘5加热，机壳1的物料通过和主轴3以及加热盘5接触实现去除水分实现干燥的目的，经过热交换以后的蒸汽和凝水通过出气孔3a1排出到锅炉中再次进行加热，节约能源。
具体来说，管路一和进气孔3b1之间转动连接并且管路一和进气孔3b1之间密封设置，所述管路一上还设置有蒸汽输送泵。出气孔3a1通过管路二和锅炉连通，管路二和出气孔3a1之间转动连接并且管路二和出气孔3a1之间密封设置。
加热盘5呈圆环状并且通过刮刀8来实现物料沿着主轴3长度方向的运动，相对于螺旋形的加热叶片来说便于加工，安装方便，加工成本低，安装的效率高。
所述主轴3相邻的两个加热盘5之间形成烘干通道5a，各个烘干通道5a的宽度均相同，所述刮刀8位于直径较大的两个加热盘5之间并且刮刀8和两侧的两个加热盘5之间具有间隙，两根主轴3分别由两个动力件带动，两个动力件带动两根主轴3同向转动，所以直径较小的加热盘5在转动的过程中，刮刀8可以带动位于刮刀8两侧的直径较大的加热盘5之间的物料移动，物料的移动会挤压直径较大的加热盘5的侧壁，使得黏在直径较大的加热盘5侧壁上的物料收到挤压后被刮除，同时受到挤压的物料也会带走黏在直径较小的加热盘5侧壁上的物料，可以实现用于干燥黏性物料的目的并且干燥效果好，另外本真空双轴干燥机还可以干燥粉末状的物料适用范围广。
具体来说，所述机壳1的外壁上设置有若干根加强筋1a。所述加强筋1a首尾相连现场一个整体，加强筋1a的设置可以提高机壳1的结构强度，防止机壳1发生变形而导致加热盘5和机壳1之间距离不均匀，从而导致机壳1内物料的移动量不均匀，使得物料的干燥不均匀，影响干燥的效果。
具体来说，所述加热盘5包括板体一5d和板体二5e，所述板体一5d和板体二5e均呈现圆环状，所述板体一5d和板体二5e之间焊接有圆环形的封板5f，所述板体一5d、板体二5e和主轴3的外壁焊接，所述板体一5d、板体二5e、封板5f和主轴3的外壁围成为所述蒸汽腔5h，所述主轴3上设置有若干个连接孔3d，所述主轴3上的加热盘5和相对应的主轴3上的连接孔3d一一对应，所述连接孔3d连通空腔3c和相对应的加热盘5中的蒸汽腔5h。
空腔3c中蒸汽通过连接孔3d进入到蒸汽腔5h中，蒸汽给加热盘5加热，增加物料的受热面积，提高干燥的效率，加热盘5和物料直接接触后蒸发掉物料中的水分，起到干燥物料的作用。
具体来说，所述板体一5d和板体二5e之间还焊接有圆环形的连接板5g，所述连接板5g位于封板5f的外侧。
连接板5g起到保护封板5f、板体一5d和板体二5e之间的焊缝的作用，避免物料在沿着机壳1内壁移动的过程中，物料直接摩擦封板5f、板体一5d和板体二5e之间的焊缝，使得该焊缝发生磨损，而导致蒸汽腔5h中的蒸汽泄漏到机壳1中。
具体来说，所述加热盘5中沿着径向焊接有隔板5b，隔板5b分别和板体一5d、板体二5e、封板5f和主轴3的外壁焊接，所述主轴3中设置有凝水排出装置，所述凝水排出装置包括汇总管9a和若干根排水管9，所述排水管9和加热盘5一一对应并且所述排水管9的一端和汇总管9a连通，另外一端和加热盘5的蒸汽腔5h连通，所述连接孔3d和排水管9分别位于隔板5b的两侧，所述排水管9和排水软管9b的一端连接，所述排水软管9b的另外的一端穿过出气孔3a1和锅炉连通。
蒸汽腔5h中的蒸汽遇冷以后会发生凝水，水体因为重力的作用会汇聚在加热盘5的底部，加热盘5转动时，隔板5b会跟随加热盘5一起转动，隔板5b可以把汇聚在加热盘5底部水体向上推起，使得水体可以通过排水管9进入到汇总管9a中，起到排放加热盘5中水体的作用。
具体来说，所述板体二5e的表面沿着周向均匀设置有若干个横截面呈圆形的冲击孔5c，所述冲击孔5c的边沿和板体一5d焊接固定，可以增强加热盘5的结构强度，防止加热盘5发生鼓包而使得直径较大的加热盘5和直径较小的加热盘5之间因为距离太小使得刮刀8无法通过而卡住，也可能因为直径较大的加热盘5和直径较小的加热盘5之间局部距离太近或者太远导致刮刀8受力异常，从而使得刮刀8不能正常刮除物料。
另外因为冲击孔5c和板体一5d的焊缝位于冲击孔5c的底部，在工作的过程中，冲击孔5c中会填满物料，在刮刀8刮除物料的过程中，该焊缝不会和物料发生摩擦，从而起到保护焊缝的作用，避免焊缝磨损而导致蒸汽腔5h中的蒸汽泄漏到机壳1中。
位于冲击孔5c中的物料会因为水分的蒸发自然的从冲击孔5c中脱落，并且冲击孔5c中的物料脱落后新的物料会再次填充到冲击孔5c中，不断的循环往复，始终可以起到保护焊缝的作用。
具体来说，所述刮刀8包括刮板8a、连接部8b和底座8c，所述刮板8a竖直设置并且一侧向机壳1的物料出口1c一侧倾斜，使得刮板8a随着加热盘5转动时可以把物料从机壳1的物料进口1b往物料出口1c输送，相对于螺旋输送叶片来说，结构简单，安装方便；
所述连接部8b固连在刮板8a的背面，所述底座8c竖直设置，所述连接部8b和底座8c可拆卸连接，便于更换刮板8a，所述底座8c焊接在直径较小的加热盘5的边沿。
具体来说，本真空双轴干燥机中的动力件包括电机7和减速器6，所述主轴3上的连接端一3a和连接端二3b均通过轴承转动连接在轴承座4上，所述连接端二3b和减速器6的输出端传动连接，所述减速器6的输入端和电机7传动连接。电机7带动减速器6转动，减速器6带动连接端二3b转动，连接端二3b带动主轴3和加热盘5转动。
具体来说，所述物料进口1b和物料出口1c分别位于机壳1的两端，可以增加物料的移动路程，可以使得物料可以更好地进行干燥，提高产生效率。
具体来说，安装有直径较小的加热盘5的主轴3上，每个加热盘5上均匀设置有若干个刮刀8，可以提高刮除物料的效率，并且使得每个加热盘5在转动时受力均匀，每个相邻的两个加热盘5之间的刮刀8间隔设置，可以使得主轴3在转动的过程中受力均匀，从而实现主轴3可以稳定地转动，提高本真空双轴干燥机的工作效率和工作的可靠性。
具体来说，所述机壳1的顶部侧面设置有若干个操作孔，每个操作孔上均设置有气密盖2。
操作孔上的气密盖2可以被打开和关闭，方便工作人员检修时位于机壳1内的主轴3、加热盘5和刮刀8，不必把机壳1拆除，维修方便。
另外，作为优选，所述气密盖2上设置有观察窗，所述观察窗包括设置在气密盖2上的固定孔，以及密封设置在固定孔中的玻璃。观察窗的设置可以在本真空双轴干燥机工作时，观察机壳1内的工作状态和物料的干燥情况。
作为另外一种情况，所述观察窗的玻璃上设置有摄像头，摄像头通过和电脑连接，工作人员可以通过电脑实时远程监控机壳1内的工作状态和物料的干燥情况，工作轻松。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、去除原料鱼中的杂质；
B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；
C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；
D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；
E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；
F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；
G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；
H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆；
I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；
J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；
K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉。
2.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。
3.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤E中分离机的分离温度为80-100度。
5.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤G中粉碎泵需要将鱼肉浆中的鱼肉粉碎到颗粒大小在60目至200目之间。
6.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤I中浓缩温度为40-60度，真空浓缩机的真空度小于0.05mpa。
7.根据权利要求1所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，步骤J中真空干燥机的干燥温度为50-90度，真空干燥机的真空度为0.02-0.09mpa。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，所述真空干燥机是真空双轴干燥机，包括具有物料进口(1b)和物料出口(1c)的机壳(1)和平行设置在机壳(1)中的两根主轴(3)，所述主轴(3)两端均分别设置有连接端一(3a)和连接端二(3b)，所述连接端一(3a)和连接端二(3b)均和机壳(1)之间转动连接，其特征在于，所述主轴(3)的内部沿着轴向均具有空腔(3c)，所述连接端一(3a)中沿着轴向设置有出气孔(3a1)，所述连接端二(3b)中沿着轴向设置有进气孔(3b1)，所述出气孔(3a1)和进气孔(3b1)均和空腔(3c)连通，所述主轴(3)上沿着轴向均设置有若干个圆环状的加热盘(5)，两根所述主轴(3)上的加热盘(5)间隔设置，所述加热盘(5)中设置有蒸汽腔(5h)，所述蒸汽腔(5h)和空腔(3c)连通，其中一根所述主轴(3)上的加热盘(5)的直径小于另外一根主轴(3)上的加热盘(5)的直径，直径较小的加热盘(5)的边沿设置有用于刮除粘附在直径较大的加热盘(5)表面的物料并且推动物料从物料进口(1b)向物料出口(1c)移动的刮刀(8)。
9.根据权利要求8所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，所述加热盘(5)包括板体一(5d)和板体二(5e)，所述板体一(5d)和板体二(5e)均呈现圆环状，所述板体一(5d)和板体二(5e)之间焊接有圆环形的封板(5f)，所述板体一(5d)、板体二(5e)和主轴(3)的外壁焊接，所述板体一(5d)、板体二(5e)、封板(5f)和主轴(3)的外壁围成为所述蒸汽腔(5h)，所述主轴(3)上设置有若干个连接孔(3d)，所述主轴(3)上的加热盘(5)和相对应的主轴(3)上的连接孔(3d)一一对应，所述连接孔(3d)连通空腔(3c)和相对应的加热盘(5)中的蒸汽腔(5h)。
10.根据权利要求9所述的一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，所述刮刀(8)包括刮板(8a)、连接部(8b)和底座(8c)，所述刮板(8a)竖直设置并且一侧向机壳(1)的物料出口(1c)一侧倾斜，所述连接部(8b)固连在刮板(8a)的背面，所述底座(8c)竖直设置，所述连接部(8b)和底座(8c)可拆卸连接，所述底座(8c)焊接在直径较小的加热盘(5)的边沿。
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