CN209076076U - 一种用于维生素生产的真空浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于维生素生产的真空浓缩装置，包括罐体、气液分离罐、冷却罐，气液分离罐和冷却罐通过管道配合连通，在罐体内设置转轴，在罐体的顶部设置第一通孔，在转轴上配合连接螺旋叶片，在罐体的顶部设置轴承座，在转轴上套接轴承，轴承卡在轴承座内，在转轴的一端设置皮带轮，在罐体的底部设置出料管，在罐体的顶部设置上料口，在上料口上配合连接上料通道，在罐体的一侧配合连接回收通道，罐体通过上料通道和回收通道与气液分离罐配合连通，在罐体的顶部设置第二通孔，在第二通孔内配合连接阀门。本实用新型的优点：本实用新型的结构简单，能够在压力过大时自动降低罐体内的压力，转轴更加高效的在罐体内搅拌。

Description

一种用于维生素生产的真空浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及维生素生产设备技术领域，尤其涉及一种用于维生素生产的真空浓缩装置。

背景技术

维生素是人和动物为维持正常的生理功能而必须从食物中获得的一类微量有机物质，在人体生长、代谢、发育过程中发挥着重要的作用，现有的浓缩装置包括浓缩罐、冷凝器、冷却器、气液分离器、受液罐等部分组成，其中浓缩罐为夹套结构。

现有的浓缩装置具有以下缺点：现有的浓缩罐不能自动释放罐体内的压力，存在安全隐患，在物料沉淀在罐底时，浓缩罐内的搅拌装置不能对此部分的物料进行搅拌，同时搅拌装置也不能对物料产生一种螺旋上升力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于维生素生产的真空浓缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于维生素生产的真空浓缩装置，其特征在于：包括罐体、气液分离罐、冷却罐，气液分离罐和冷却罐通过管道配合连通，在罐体内设置一个转轴，在罐体的顶部设置一个第一通孔，转轴的一端穿过第一通孔设置在罐体的外侧，在转轴上配合连接一个螺旋叶片，在罐体的顶部设置一个轴承座，在转轴上套接一个轴承，轴承卡在轴承座内，在转轴设置在罐体外侧的一端配合连接一个皮带轮，在罐体的底部设置一个出料管，在罐体的顶部设置一个上料口，在上料口上配合连接上料通道，在罐体的一侧配合连接回收通道，罐体通过上料通道和回收通道与气液分离罐配合连通，在罐体的顶部设置第二通孔，在第二通孔内配合连接阀门。

优选地，所述阀门包括阀体，阀体通过所述第二通孔与所述罐体配合连通，在阀体的一侧设置一个排气口，在排气口上配合连通一个排气通道，在阀体内设置一个密封罩，密封罩在阀体内滑动，在密封罩上配合连接一个连接杆，连接杆为T字形结构，在阀体内设置一个弹簧，弹簧的一端与连接杆的T形端配合连接，弹簧的另一端固定在阀体的内壁上。

优选地，所述出料管与罐体配合连通，在所述出料管的外壁上配合连接一个法兰。

优选地，在所述第一通孔内设置一个密封圈，密封圈与转轴转动配合。

优选地，所述上料通道和回收通道均与所述罐体配合连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型的结构简单，当罐体内压力过大时，能够自动降低罐体内的压力，降压更加及时，安全性能更高，螺旋叶片随着转轴在罐体内转动，为罐体内提供一个螺旋上升力，同时还能将沉淀在罐体底部的物料刮起，使得搅拌效果更加高效。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是阀门的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于维生素生产的真空浓缩装置，包括罐体1、气液分离罐1.1、冷却罐1.2，气液分离罐1.1和冷却罐1.2通过管道配合连通，在罐体1内放置一个转轴2，在罐体1的顶部开凿一个第一通孔1.3，在所述第一通孔1.3内放置一个密封圈11，密封圈11固定在第一通孔1.3内，密封圈11套在转轴2上，使得转轴2仍然能保持转动，密封圈11的设置，使得转轴2在罐体1内转动的同时，还能保证罐体1的密封性，转轴2的一端穿过第一通孔1.3设置在罐体1的外侧，在转轴2上配合连接一个螺旋叶片3，螺旋叶片3的底端紧贴罐体的底部，使得螺旋叶片3在转动时，可以将沉淀在罐体1底部的物料搅拌起来，在罐体1的顶部焊接一个轴承座4，在转轴2上套一个轴承5，轴承5卡在轴承座4内，轴承5和轴承座4的设置，既保证转轴2在一个方向转动，又能稳定转轴2的位置，在转轴2设置在罐体1外侧的一端螺纹连接一个皮带轮6，皮带轮6与外部的动力机构通过皮带来传动。

在罐体1的底部焊接一个出料管7，所述出料管7与罐体1连通，在所述出料管7的外壁上焊接一个法兰7.1，在出料管7上设置法兰7.1，用来更加稳固的与外部通道连通，在罐体1的顶部开凿一个上料口8，在上料口8上焊接一个上料通道8.1，所述上料通道8.1与所述罐体1连通，在罐体1的一侧焊接一个回收通道9，所述回收通道9与所述罐体1连通，罐体1再通过上料通道8.1和回收通道9与气液分离罐1.1配合连通，在罐体1的顶部设置一个第二通孔1.4，在第二通孔1.4内配合连接一个阀门10，阀门10用来自动降低罐体1内的过载压力，提高了罐体的安全性能。

所述阀门10包括阀体10.1，阀体10.1与所述罐体1连通，在阀体10.1的一侧开凿一个排气口10.2，在排气口10.2上焊接一个排气通道10.3，排气通道10.3与阀体10.1连通，在阀体10.1内设置一个密封罩10.4，密封罩10.4为圆形凹面结构，密封罩10.4与阀体10.1紧密接触且密封罩10.4在阀体10.1内滑动，当密封罩10.4上升到排气口10.2上之后，罐体1内的气体可由排气口10.2排出，实现罐体1内的减压，在密封罩10.4上焊接一个连接杆10.5，连接杆10.5为T字形结构，连接杆10.5的T字形端在阀体10.1内壁上滑动，主要对密封罩10.4起导向作用，在阀体10.1内放置一个弹簧10.6，弹簧10.6的设置，使得密封罩10.4在受到压力的时候能够缓缓向上运动，罐体1释放完压力的时候，弹簧10.6对密封罩10.4施加一个向下的力，推动密封罩10.4降落到排气口10.2下方，停止排气，弹簧10.6的一端焊接在连接杆10.5的T字形端上，弹簧10.6的另一端焊接在阀体10.1的内壁上。

本实用新型的工作原理：首先安装一个动力装置，然后上料通道8.1和回收通道9均与气液分离罐1.1连通，动力经皮带轮6、转轴2传动，带动螺旋叶片3转动，螺旋叶片3在罐体1内完成搅拌动作，在罐体1内的压力超过某个限定值时，阀门10内的密封罩10.4在罐体内压力的作用下向上运动，密封罩10.4运动到排气口10.2的上方时，实现罐体1内的降压，压力降下来后，弹簧10.6推着密封罩10.4向下运动至排气口10.2以下，停止排气。

Claims (5)

1.一种用于维生素生产的真空浓缩装置，包括罐体（1）、气液分离罐（1.1）、冷却罐（1.2），气液分离罐（1.1）和冷却罐（1.2）通过管道配合连通，其特征在于：在罐体（1）内设置一个转轴（2），在罐体（1）的顶部设置一个第一通孔（1.3），转轴（2）的一端穿过第一通孔（1.3）设置在罐体（1）的外侧，在转轴（2）上配合连接一个螺旋叶片（3），在罐体（1）的顶部设置一个轴承座（4），在转轴（2）上套接一个轴承（5），轴承（5）卡在轴承座（4）内，在转轴（2）设置在罐体（1）外侧的一端配合连接一个皮带轮（6），在罐体（1）的底部设置一个出料管（7），在罐体（1）的顶部设置一个上料口（8），在上料口（8）上配合连接一个上料通道（8.1），在罐体（1）的一侧配合连接一个回收通道（9），罐体（1）通过上料通道（8.1）和回收通道（9）与气液分离罐（1.1）配合连通，在罐体（1）的顶部设置一个第二通孔（1.4），在第二通孔（1.4）内配合连接一个阀门（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于维生素生产的真空浓缩装置，其特征在于：所述阀门（10）包括阀体（10.1），阀体（10.1）通过所述第二通孔（1.4）与所述罐体（1）配合连通，在阀体（10.1）的一侧设置一个排气口（10.2），在排气口（10.2）上配合连通一个排气通道（10.3），在阀体（10.1）内设置一个密封罩（10.4），密封罩（10.4）在阀体（10.1）内滑动，在密封罩（10.4）上配合连接一个连接杆（10.5），连接杆（10.5）为T字形结构，在阀体（10.1）内设置一个弹簧（10.6），弹簧（10.6）的一端与连接杆（10.5）的T形端配合连接，弹簧（10.6）的另一端固定在阀体（10.1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于维生素生产的真空浓缩装置，其特征在于：所述出料管（7）与罐体（1）配合连通，在所述出料管（7）的外壁上配合连接一个法兰（7.1）。

4.根据权利要求1所述的一种用于维生素生产的真空浓缩装置，其特征在于：在所述第一通孔（1.3）内设置一个密封圈（11），密封圈（11）与转轴（2）转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于维生素生产的真空浓缩装置，其特征在于：所述上料通道（8.1）和回收通道（9）均与所述罐体（1）配合连通。