CN2090751U - 外圆磨万能拨盘 - Google Patents

Abstract

一种外圆磨万能拨盘，属机床附件，为解决桃形 夹头加工成批外圆磨削轴类零件时的频繁拆装，效率 低而劳动强度大而设计一种由回转内套、回转外套、 拨盘主体、拨盘卡爪、滚动轴承、钢球保持圈、钢球组 成的并拨盘卡爪工作面轴向视图为复合偏心弧线的 万能拨盘装置，使工件加工时夹紧放松完全自动进 行，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

本实用新型涉及一种外圆磨万能拨盘，属机床附件。

当今单件或成批磨削轴类另件，广泛采用的是桃形夹头，尽管有的已将尾架改装成气缸式尾架，在头架主轴孔内的顶尖外圆上有梅花顶尖，当工作受到尾架气缸的轴向力后，则将工件顶向头架梅花顶尖上，迫使梅花顶尖快口嵌入工件轴端倒角上而带动工件回转进行磨削，换装工件较繁锁，且只适用于未经淬火的工件。（见附件提供的现有技术）。

本实用新型为解决上述存在的问题，设计一种机床头架顶尖，回转外套、回转内套、拨盘主体、拨盘卡爪、滚动轴承，钢球保持圈、钢球组成的万能拨盘，从而使工件的夹紧和放松完全自动进行，保证工件的磨削精度，且适应范围广、又可提高生产效率。

本实用新型是通过下述措施来完成的：

将机床头架顶尖放长20厘米左右，在顶尖上装拨盘装置，卡爪与工件接触为复合偏心弧面，通过钢球楔入带动工件的回转。

本实用新型的回转套（2）套装在机床头架顶尖（1）处，用螺钉（3）固定，回转内套（2）与回转外套（5）内腔之间装二只1000107滚动轴承（4），滚动轴承（4）与回转外套（5）端面内壁装有孔用挡圈（16）、滚动轴承（4）外端面装有一只孔用挡圈（15）和一只轴用挡圈（14）；拨盘主体（6）上有小平面用螺钉（13）与回转外套（5）内壁相连接，拨盘主体（6）内端面与钢球保持圈（10）端面上分别设有相对应的φ3小孔a和b，拨盘主体（6）内端与钢球保持圈（10）大外圆之间有钢丝（12），以防钢球保持圈（10）脱落；在钢球保持圈（10）内端面有一只微调钉（11），可调节钢球保持圈（10）顺逆时针微调角度用；在拨盘主体（6）外端面均布三块拨盘卡爪（7），用螺钉（8）固定，拨盘卡爪（7）与工件之间由钢球（9）相楔，并使钢球（9）落在钢球保持圈（10）的均布孔内。

本实用新型的拨盘卡爪（7）与钢球（9）触面的轴向视图为复合偏心弧线，可用作图法求得；即每档规格中取最大值H作基圆，取钢球滚动最大夹角α，弦长为9毫米，然后等分夹角，根据已定公差带h同样取等分，作出钢球滚动的中心弧线，在中心弧线与等分线交点上分别作出楔入角β，使β角小于或等于7度，在钢球圆周上分别找出相应的交点，按各交点通过作图法可以求出R值、e值，最终取得复合偏心弧线。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拨盘卡爪通过钢球与工件接触示意图。

图3为本实用新型的拨盘卡爪端面的轴向复合偏心弧线的示意图。

本实用新型以下将对实施例进行评述：

按工件柄部尺寸选择一种合适的拨盘主体（6），用螺丝批将拨盘主体（6）圆周上沉孔内的微调钉进退旋转调正，使对应在的φ3小孔a和b成正圆；再用半圆校正环校正拨盘卡爪（7），使工件插入三粒钢球（9）后，既能回转，又能卡紧；然后将拨盘主体（6）放入回转外套（5）内，用螺钉（13）对准小平面固定；将回转外套（5）装于顶尖上，并旋紧回转内套（2）上螺钉（3），使之定位，最后插入机床头架主轴内即可使用。

本实用新型与原有桃形夹头相比有如下优点：

1、既能保证磨削精度，又能夹紧，稳定可靠，且松开后无自锁现象，从而可提高生产效率。

2、由于拨盘卡爪（7）的工作面的轴向视图为复合偏心弧线，故适应性较强，适用加工的范围较大，同一批工件夹持部位的夹紧公差带也较宽。（指同批工件的直径差）

Claims (2)

1、一种机床附件由回转内套(2)、滚动轴承(4)、回转外套(5)、拨盘主体(6)、拨盘卡爪(7)、钢球保持圈(10)、钢球(9)组成的万能拨盘，其特征在于回转内套(2)与回转外套(5)由滚动轴承(4)相连接，拨盘主体(6)与回转外套(5)内壁用螺钉(13)相连接，拨盘主体(6)内端面与钢球保持圈(10)大外圆之间有钢丝(12)，以防钢球保持圈(10)脱落，在钢球保持圈(10)端面上有一只微调钉(11)，微调钢球保持圈(10)顺逆时针角度，在拨盘主体(6)外端面均布三块拨盘卡爪(7)，用螺钉(8)固定，拨盘卡爪(7)与工件之间由钢球(9)相接触，并使钢球(9)落在钢球保持圈(10)的均布孔内。

2、根据权利要求1所述的万能拨盘，其特征在于拨盘卡爪（7）的工作面轴向视图为复合偏心弧线。

Images