CN209069248U - 一种方形锂电池的测厚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形锂电池的测厚装置，底板水平布置，定位板竖直固定在底板上且位于滑轨一端，活动夹板位于定位板一侧且平行于定位板设置，活动夹板可滑动安装在滑轨上，驱动机构与活动夹板连接用于驱动活动夹板沿滑轨滑动，定位板朝向活动夹板一侧设有第一夹持平面，并且活动夹板朝向定位板一侧设有第二夹持平面；位移传感器与活动夹板连接。通过上述优化设计的方形锂电池的测厚装置，结构设置合理，采用平面夹持的方式并加入压力传感器和直线位移传感器同时采集数据的方式，大大提高了测量的准确性和再现性，为后端模组生产提供较好的电池厚度筛选方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种方形锂电池的测厚装置。
背景技术
方形锂离子电池在制程中的厚度控制是非常关键的，也是技术难点，因其影响到模组和电池包的标准化设计，厚度不均的单体电池在配模组时会出现端子和汇流排错位、空间冗余或者空间不够的问题，对后端产品合格率产生较大影响。精确的测量出电池厚度尺寸显得尤为重要。目前单体电池在生产中厚度采用手工用游标卡尺测量的方式，由于测量一致性和再现性差只能作为参考数据使用，不同的人测量压力不同或者测量位置不同，测量数据大相径庭。难以统一标准，也无法保证测量位置是在电池最厚的部分。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种方形锂电池的测厚装置。
本实用新型提出的一种方形锂电池的测厚装置，包括：底板、定位板、活动夹板、驱动机构、位移传感器、压力传感器；
底板水平布置，底板上设有水平延伸的滑轨，定位板竖直固定在底板上且位于滑轨一端，活动夹板位于定位板一侧且平行于定位板设置，活动夹板可滑动安装在滑轨上，驱动机构与活动夹板连接用于驱动活动夹板沿滑轨滑动，定位板朝向活动夹板一侧设有第一夹持平面，并且活动夹板朝向定位板一侧设有第二夹持平面；
位移传感器和压力传感器均与活动夹板连接。
优选地，驱动机构包括气缸、压板，气缸位于活动夹板远离定位板一侧且安装在底座上，压板位于气缸和活动夹板之间，压板一侧与气缸的输出轴连接且另一侧抵靠活动夹板。
优选地，位移传感器采用直线位移传感器。
优选地，定位板朝向活动夹板一侧设有限位件。
优选地，限位件为限位板，限位板垂直于定位板竖直设置。
优选地，限位板和定位板一体形成L型结构。
本实用新型中，所提出的方形锂电池的测厚装置，底板水平布置，定位板竖直固定在底板上且位于滑轨一端，活动夹板位于定位板一侧且平行于定位板设置，活动夹板可滑动安装在滑轨上，驱动机构与活动夹板连接用于驱动活动夹板沿滑轨滑动，定位板朝向活动夹板一侧设有第一夹持平面，并且活动夹板朝向定位板一侧设有第二夹持平面；位移传感器与活动夹板连接。通过上述优化设计的方形锂电池的测厚装置，结构设置合理，采用平面夹持的方式并加入压力传感器和直线位移传感器同时采集数据的方式，大大提高了测量的准确性和再现性，为后端模组生产提供较好的电池厚度筛选方式。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方形锂电池的测厚装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种方形锂电池的测厚装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种方形锂电池的测厚装置，包括：底板1、定位板2、活动夹板3、驱动机构、位移传感器、压力传感器；
底板1水平布置，底板1上设有水平延伸的滑轨4，定位板2竖直固定在底板1上且位于滑轨4一端，活动夹板3位于定位板2一侧且平行于定位板2设置，活动夹板3可滑动安装在滑轨4上，驱动机构与活动夹板3连接用于驱动活动夹板3沿滑轨4滑动，定位板2朝向活动夹板3一侧设有第一夹持平面，并且活动夹板3朝向定位板2一侧设有第二夹持平面；
位移传感器和压力传感器均与活动夹板3连接。
本实施例的方形锂电池的测厚装置的具体工作过程中，将待测电池放置在定位板靠近活动夹板一侧，通过驱动机构驱动活动夹板沿滑轨滑动，将待测电池夹持在两个夹持平面之间，通过位移传感器检测活动夹板的移动，从而检测电池厚度，检测时通过压力传感器检测测量厚度时的压力值，位移传感器检测电池厚度数值，从而应用于不同压力下电池厚度的精确测量；在具体实施方式中，压力传感器检测夹持压力数值，从而应用于不同压力下电池厚度的精确测量。
在本实施例中，所提出的方形锂电池的测厚装置，底板水平布置，定位板竖直固定在底板上且位于滑轨一端，活动夹板位于定位板一侧且平行于定位板设置，活动夹板可滑动安装在滑轨上，驱动机构与活动夹板连接用于驱动活动夹板沿滑轨滑动，定位板朝向活动夹板一侧设有第一夹持平面，并且活动夹板朝向定位板一侧设有第二夹持平面；位移传感器与活动夹板连接。通过上述优化设计的方形锂电池的测厚装置，结构设置合理，采用平面夹持的方式并加入压力传感器和直线位移传感器同时采集数据的方式，大大提高了测量的准确性和再现性，为后端模组生产提供较好的电池厚度筛选方式。
在驱动机构的具体设置方式中，驱动机构包括气缸71、压板72，气缸71位于活动夹板3远离定位板2一侧且安装在底座上，压板72位于气缸71和活动夹板3之间，压板72一侧与气缸71的输出轴连接且另一侧抵靠活动夹板3。
在位移传感器的具体选择方式中，位移传感器采用直线位移传感器。
为了在检测时对电池进行定位，在其他具体实施方式中，定位板2朝向活动夹板3一侧设有限位件。
在进一步具体实施方式中，限位件为限位板21，限位板21垂直于定位板2竖直设置。
在具体设置方式中，限位板21和定位板2一体形成L型结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方形锂电池的测厚装置，其特征在于，包括：底板(1)、定位板(2)、活动夹板(3)、驱动机构、位移传感器、压力传感器；
底板(1)水平布置，底板(1)上设有水平延伸的滑轨(4)，定位板(2)竖直固定在底板(1)上且位于滑轨(4)一端，活动夹板(3)位于定位板(2)一侧且平行于定位板(2)设置，活动夹板(3)可滑动安装在滑轨(4)上，驱动机构与活动夹板(3)连接用于驱动活动夹板(3)沿滑轨(4)滑动，定位板(2)朝向活动夹板(3)一侧设有第一夹持平面，并且活动夹板(3)朝向定位板(2)一侧设有第二夹持平面；
位移传感器和压力传感器均与活动夹板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的方形锂电池的测厚装置，其特征在于，驱动机构包括气缸(71)、压板(72)，气缸(71)位于活动夹板(3)远离定位板(2)一侧且安装在底座上，压板(72)位于气缸(71)和活动夹板(3)之间，压板(72)一侧与气缸(71)的输出轴连接且另一侧抵靠活动夹板(3)。
3.根据权利要求1所述的方形锂电池的测厚装置，其特征在于，位移传感器采用直线位移传感器。
4.根据权利要求1所述的方形锂电池的测厚装置，其特征在于，定位板(2)朝向活动夹板(3)一侧设有限位件。
5.根据权利要求4所述的方形锂电池的测厚装置，其特征在于，限位件为限位板(21)，限位板(21)垂直于定位板(2)竖直设置。
6.根据权利要求5所述的方形锂电池的测厚装置，其特征在于，限位板(21)和定位板(2)一体形成L型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821764821.2U CN209069248U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种方形锂电池的测厚装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209069248U true CN209069248U (zh) | 2019-07-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821764821.2U patent/CN209069248U/zh active Active
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