CN209068179U - 智能化气体钢瓶集中放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能化气体钢瓶集中放置架，其包括包括：安装板；所述安装板水平设于所述放置架下方；与所述安装板相铰接的、靠近所述放置架较底一端的承托板，所述承托板呈圆弧状；在所述承托板径向的两侧相对设置的、与斜杆相适配的搭接板；以及，一端与所述安装板相铰接的、另一端从两斜杆中间穿过与所述承托板靠近所述安装板的一侧滑动装配的升降组件；所述升降组件的铰接处与所述承托板的铰接处处于同一水平面；所述承托板铰接的一端设有底座，所述底座设于所述承托板背向所述升降组件的一端，所述底座与所述承托板相垂直；所述升降组件驱动所述承托板朝向或远离所述放置架转动。本实用新型具有避免钢瓶磕伤、保证放置速率的效果。

Description

智能化气体钢瓶集中放置架

技术领域

本实用新型涉及钢瓶放置技术的技术领域，尤其是涉及一种智能化气体钢瓶集中放置架。

背景技术

目前，钢瓶，贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。

目前在气体钢瓶的储存和收集过程中，通常需要对钢瓶进行集中放置，但是，目前在放置时，通常是人工手动放置，不仅人工成本高，而且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种气体钢瓶集中放置架来解决上述问题。

现检索到一篇公开号为CN 204609331 U的中国——专利公开了一种气体钢瓶集中放置架，通过斜杆、横杆以及立杆构建成钢瓶放置架，斜杆与立杆之间的夹角为15-60度之间，当放置钢瓶时，钢瓶呈倾斜放置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对钢瓶进行放置时，通常以人工的方式将钢瓶倾斜放置，当快速放置钢瓶时易造成钢瓶的磕伤，当慢速放置钢瓶时使钢瓶的放置速率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免钢瓶磕伤、保证放置速率的智能化气体钢瓶集中放置架。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能化气体钢瓶集中放置架，包括：

安装板；所述安装板水平设于所述放置架下方；

与所述安装板相铰接的、靠近所述放置架较底一端的承托板，所述承托板呈圆弧状；

在所述承托板径向的两侧相对设置的、与斜杆相适配的搭接板；

以及，一端与所述安装板相铰接的、另一端从两斜杆中间穿过与所述承托板靠近所述安装板的一侧滑动装配的升降组件；所述升降组件的铰接处与所述承托板的铰接处处于同一水平面；

所述承托板铰接的一端设有底座，所述底座设于所述承托板背向所述升降组件的一端，所述底座与所述承托板相垂直；

所述升降组件驱动所述承托板朝向或远离所述放置架转动。

通过采用上述技术方案，当对钢瓶进行放置时，通过升降组件将承托板驱动至竖直状态，将钢瓶放在底座中，钢瓶靠在承托板上，再通过升降组件驱动承托板朝向安装板旋转，直至旋转至搭接板搭接在斜杆上；与现有技术相比，本实用新型中，通过升降组件、安装板、承托板、搭接板以及底座的设定，实现了以机械的方式将钢瓶放置在放置架上，达到了避免钢瓶磕伤、保证钢瓶放置速率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括：

与所述安装板相铰接的、为所述升降组件的驱动提供动力的驱动件，所述驱动件远离所述安装板的一端设置为活动端；

以及，一端与所述驱动件的活动端相连的、另一端与所述承托板靠近所述安装板的一侧滑动装配的液压杆。

通过采用上述技术方案，驱动件工作，驱动件驱动液压杆在承托板上滑动，液压杆的滑动带动驱动件铰接一端的转动，以实现承托板朝向或远离安装板进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件铰接的一端设有第一凸耳，所述安装板上设有第二凸耳，两个所述第二凸耳在所述安装板上间隔设置，所述第一凸耳与所述第二凸耳相插接。

通过采用上述技术方案，第一凸耳以及第二凸耳的设定为驱动件与安装板之间的铰接建立基础，驱动件转动时，第一凸耳相对第二凸耳转动。

本实用新型进一步设置为：所述液压杆与所述承托板滑动装配的一端连接有滑块，所述承托板靠近所述安装板的一侧设有竖向滑槽，所述滑槽与所述滑块相适配。

通过采用上述技术方案，滑块以及滑槽的设定为承托板的升降提供基础，升降组件工作时，驱动件通过液压杆驱动滑块在滑槽内竖向往返滑动。

本实用新型进一步设置为：所述承托板铰接的一端设有第三凸耳，所述安装板上设有第四凸耳，两个所述第四凸耳在所述安装板上间隔设置，所述第三凸耳与所述第四凸耳相插接。

通过采用上述技术方案，第三凸耳以及第四凸耳的设定为承托板朝向或远离安装板的转动提供基础。

本实用新型进一步设置为：所述承托板远离所述升降组件的一端以及所述底座朝向的一端垫均设有海绵垫。

通过采用上述技术方案，当钢瓶放置在底座上时，海绵垫降低钢瓶与底座之间的冲击；当钢瓶倾斜放置在放置架上时，海绵垫起到一定的缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述滑槽均设置为T形。

通过采用上述技术方案，限制滑块在滑槽中滑动时产生的晃动，使滑块在滑槽中的滑动较稳定，从而使承托板的竖向转动升降较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸耳与所述第二凸耳通过第一转轴连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴依次穿过第二凸耳、第一凸耳与第二凸耳相插接的部分、再到第二凸耳，实现对第一凸耳与第二凸耳之间的连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述第三凸耳与所述第四凸耳通过第二转轴连接。

通过采用上述技术方案，第二转轴依次穿过第四凸耳、第三凸耳与第四凸耳相插接的部分、再到第四凸耳，实现对第三凸耳与第四凸耳之间的连接固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当对钢瓶进行放置时，通过升降组件将承托板驱动至竖直状态，将钢瓶放在底座中，钢瓶靠在承托板上，再通过升降组件驱动承托板朝向安装板旋转，直至旋转至搭接板搭接在斜杆上；与现有技术相比，本实用新型中，通过升降组件、安装板、承托板、搭接板以及底座的设定，实现了以机械的方式将钢瓶放置在放置架上，达到了避免钢瓶磕伤、保证钢瓶放置速率的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、放置架；2、安装板；3、承托板；31、底座；4、搭接板；5、升降组件；51、驱动件；511、第一凸耳；512、第二凸耳；52、液压杆；521、滑块；522、滑槽；6、第三凸耳；7、第四凸耳；8、海绵垫；9、第一转轴；10、第二转轴；101、第五凸耳；102、第六凸耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种智能化气体钢瓶集中放置架1，包括：安装板2、放置架1、承托板3、搭接板4、升降组件5以及底座31。安装板2水平安装在放置架1下方，安装板2呈矩形体状，安装板2与放置架1相焊接；承托板3与安装板2相铰接且相铰接的位置靠近放置架1较底的一端，承托板3呈圆弧状，承托板3远离升降组件5的一端以及底座31朝向的一端垫均粘接有海绵垫8，减少钢瓶放置在底座31中产生的冲击，以延长钢瓶的使用寿命；搭接板4在承托板3径向的两侧相对设置且与斜杆相适配，搭接板4呈圆弧状，搭接板4与承接板一体成型；升降组件5的一端与安装板2相铰接，升降组件5的另一端从两斜杆中间穿过与承托板3朝向安装板2的一侧竖向倾斜滑动装配；升降组件5的铰接处与承托板3的铰接处位于同一水平面上；承托板3上靠近铰接的一端设有桶形底座31，底座31安装在承托板3背向升降组件5的一侧，底座31与承托板3相焊接，底座31与承托板3相垂直；升降组件5驱动承托板3朝向或远离放置架1转动。当放置钢瓶时，将钢瓶放置在底座31中并紧靠在承托板3上，通过升降组件5驱动钢瓶存放在放置架1上或从放置架1上取出。

参照图1，承托板3铰接的一端安装有矩形体状的第三凸耳6，承托板3与第三凸耳6相焊接，安装板2上安装有矩形体状的第四凸耳7，第四凸耳7与安装板2相焊接，两个第四凸耳7在安装板2上间隔设置，第三凸耳6与第四凸耳7相插接；第三凸耳6与第四凸耳7通过第二转轴10连接，第二转轴10依次穿过第四凸耳7、第三凸耳6与第四凸耳7相插接的部分、再到第四凸耳7，实现对第三凸耳6与第四凸耳7之间的连接固定。

参照图2，升降组件5包括：驱动件51以及液压杆52。驱动件51与安装板2以铰接的方式进行连接，驱动件51为升降组件5提供升降所需的动力，驱动件51设置为气缸，驱动件51远离安装板2的一端为活塞端；液压杆52的一端与驱动件51的活塞端相连，液压杆52的另一端与承托板3朝向安装板2的一侧竖向倾斜滑动装配，液压杆52呈圆柱体状。气缸工作，气缸活塞端的伸缩带动液压杆52在承托板3上竖向倾斜滑动，液压杆52的滑动带动驱动件51的转动，使承托板3朝向或远离安装板2进行转动。

参照图2，驱动件51铰接的一端安装有矩形体状的第一凸耳511，第一凸耳511与驱动件51相焊接，安装板2上安装有矩形体状的第二凸耳512，安装板2与第二凸耳512相焊接，两个第二凸耳512在安装板2上间隔设置，第一凸耳511与第二凸耳512相插接。第一凸耳511与第二凸耳512通过第一转轴9连接。第一转轴9依次穿过第二凸耳512、第一凸耳511与第二凸耳512相插接的部分、再到第二凸耳512，实现对第一凸耳511与第二凸耳512之间的连接固定。

参照图2，液压杆52与承托板3滑动装配的一端连接有滑块521，滑块521与液压杆52相焊接，承托板3朝向安装板2的一侧开设有竖向滑槽522，滑槽522与滑块521相适配。本实施例中，滑块521与滑槽522均设置为T形；在其他实施例中，滑块521与滑槽522还可以设置为燕尾形。

本实施例的实施原理为：当对钢瓶进行放置时，通过升降组件5将承托板3驱动至竖直状态，将钢瓶放在底座31中，钢瓶靠在承托板3上，再通过升降组件5驱动承托板3朝向安装板2旋转，直至旋转至搭接板4搭接在斜杆上；与现有技术相比，本实用新型中，通过升降组件5、安装板2、承托板3、搭接板4以及底座31的设定，实现了以机械的方式将钢瓶放置在放置架1上，达到了避免钢瓶磕伤、保证钢瓶放置速率的目的。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，智能化气体钢瓶集中放置架1还包括：第五凸耳101以及第六凸耳102。

第五凸耳101焊接在液压杆52远离驱动件51的一端，第六凸耳102焊接在承托板3朝向安装板2的一侧，两个第六凸耳102间隔设置，第五凸耳101与第六凸耳102相插接。

通过上述的第五凸耳101以及第六凸耳102的设定，达到与实施例一中滑块521和滑槽522相同的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，包括：

安装板(2)；所述安装板(2)水平设于所述放置架(1)下方；

与所述安装板(2)相铰接的、靠近所述放置架(1)较底一端的承托板(3)，所述承托板(3)呈圆弧状；

在所述承托板(3)径向的两侧相对设置的、与斜杆相适配的搭接板(4)；

以及，一端与所述安装板(2)相铰接的、另一端从两斜杆中间穿过与所述承托板(3)靠近所述安装板(2)的一侧滑动装配的升降组件(5)；所述升降组件(5)的铰接处与所述承托板(3)的铰接处处于同一水平面；

所述承托板(3)铰接的一端设有底座(31)，所述底座(31)设于所述承托板(3)背向所述升降组件(5)的一端，所述底座(31)与所述承托板(3)相垂直；

所述升降组件(5)驱动所述承托板(3)朝向或远离所述放置架(1)转动。

2.根据权利要求1所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述升降组件(5)包括：

与所述安装板(2)相铰接的、为所述升降组件(5)的驱动提供动力的驱动件(51)，所述驱动件(51)远离所述安装板(2)的一端设置为活动端；

以及，一端与所述驱动件(51)的活动端相连的、另一端与所述承托板(3)靠近所述安装板(2)的一侧滑动装配的液压杆(52)。

3.根据权利要求2所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述驱动件(51)铰接的一端设有第一凸耳(511)，所述安装板(2)上设有第二凸耳(512)，两个所述第二凸耳(512)在所述安装板(2)上间隔设置，所述第一凸耳(511)与所述第二凸耳(512)相插接。

4.根据权利要求2所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述液压杆(52)与所述承托板(3)滑动装配的一端连接有滑块(521)，所述承托板(3)靠近所述安装板(2)的一侧设有竖向滑槽(522)，所述滑槽(522)与所述滑块(521)相适配。

5.根据权利要求1所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述承托板(3)铰接的一端设有第三凸耳(6)，所述安装板(2)上设有第四凸耳(7)，两个所述第四凸耳(7)在所述安装板(2)上间隔设置，所述第三凸耳(6)与所述第四凸耳(7)相插接。

6.根据权利要求1所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述承托板(3)远离所述升降组件(5)的一端以及所述底座(31)朝向的一端垫均设有海绵垫(8)。

7.根据权利要求4所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述滑块(521)与所述滑槽(522)均设置为T形。

8.根据权利要求3所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述第一凸耳(511)与所述第二凸耳(512)通过第一转轴(9)连接。

9.根据权利要求5所述的智能化气体钢瓶集中放置架，其特征在于，所述第三凸耳(6)与所述第四凸耳(7)通过第二转轴(10)连接。