CN105108833B - 木质带时钟的储物柜制作工具及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储物柜制作技术领域并解决了成型槽口所存在的效率低下、作业费力的问题。一种木质带时钟的储物柜制作工具，包括机架，机架设有工件支承台、刀具安装座和平移机构，刀具安装座连接有竖置电机和平置电机，竖置电机的电机轴上连接有水平锯片，平置电机的电机轴上连接有竖直锯片，竖直锯片的最高点位于水平锯片的上表面所在的平面和水平锯片的下表面所在的平面之间，水平锯片的最靠近工件支承台的点位于竖直锯片的朝向工件支承台一侧的表面确定的平面和竖直锯片的远离工件支承台一侧的表面所确定的平面之间，水平锯片高于工件支承台，工件支承台上方设有按压条和驱动按压条升降的升降气缸。本发明具有能够一次性成型槽口的优点。

Description

木质带时钟的储物柜制作工具及制作方法

技术领域

本发明涉及储物柜制作技术领域，尤其涉及一种木质带时钟的储物柜制作工具及制作方。

背景技术

储物柜是用于存储物品的柜子。在中国专利号为20142058123363、公告号为CN204306362U、名称为“一种储物柜”的专利文件中公开了一种储物柜。为了便于获知时间和提高室内安装时钟的方便性，设计出了带时钟的储物柜即在储物柜的柜顶上安装上时钟，为了提高储物柜的环保性能、进入通过木材制作储物柜，也即设计出了木质带时钟的储物柜。木质储物柜由储物柜架和连接在储物柜架中的壁板构成，储物柜架由木质立柱和横杆构成。为了使得固定壁板时方便性，如图1所示的立柱3的边缘开设矩形的槽口31。现有的在立柱上形成槽口是先通过凿子凿出毛坯槽、然后通过刨子将毛坯槽的壁部处理平整，因此现有的工具制作槽口存在效率低下且费力的不足。

发明内容

本发明提供了一种能够一次性成型槽口木质带时钟的储物柜制作工具及制作方法，解决了现有的工具成型储物柜的立柱上的槽口所存在的效率低下、作业费力的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种木质带时钟的储物柜制作工具，包括机架，所述机架设有工件支承台、刀具安装座和驱动刀具安装座沿前后方向平移的平移机构，所述工件支承台和所述刀具安装座沿左右方向分布，所述刀具安装座连接有竖置电机和平置电机，所述竖置电机的电机轴上连接有水平锯片，平置电机的电机轴上连接有竖直锯片，所述平置电机的电机轴沿左右方向延伸，所述竖直锯片的最高点位于所述水平锯片的上表面所在的平面和水平锯片的下表面所在的平面之间，所述水平锯片的最靠近所述工件支承台的点位于所述竖直锯片的朝向所述工件支承台一侧的表面所确定的平面和所述竖直锯片的远离所述工件支承台一侧的表面所确定的平面之间，所述水平锯片高于所述工件支承台，所述工件支承台上方设有按压条和驱动按压条升降的升降气缸。使用时，将立柱以高度方向同平移机构的移动方向相同的方式放置在立柱支撑台上，通过升降气缸使按压条下移而压在立柱上将立柱压紧，然后起动竖置电机和平置电机，竖置电机驱动水平锯片旋转、平置电机驱动竖直锯片旋转，通过平移机构驱动刀具安装座朝向立柱移动，刀具安装座经过工件支承台旁时，水平锯片和竖直锯片在立柱上锯出两条正交的切口，从而使得立柱位于槽口内的部分脱离而形成槽口。通过沿左右方向移动立柱来改变槽口的一个侧壁的深度尺寸以满足要求。

作为优选，所述刀具安装座包括下座和上座，所述上座通过双头螺杆可升降地连接于所述下座，所述竖置电机和平置电机连接于所述上座。使用时通过正方转双头螺杆来实现上座的升降、以改变上座的高度来改变锯片的高度以实现改变槽口的另一个侧壁的深度尺寸，能够对不同尺寸的槽口进行成型、通用性好。结构简单，调整方便。

作为优选，所述平移机构包括设置于所述机架的齿条、设置于所述刀具安装座的行走齿轮和驱动行走齿轮的第三电机，所述齿条沿前后方向延伸，所述行走齿轮同所述齿条啮合在一起。使用时通过第三电机驱动行走齿轮在齿条上转动来实现刀具安装座的平移。齿条配合齿轮行走，能够起到控制行走方向的作用。

作为优选，所述行走齿轮内设有若干润滑机构，所述润滑机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述行走齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述行走齿轮的齿顶的距离大于所述行走齿轮与齿条之间的齿顶隙。行走齿轮转动的过程中，当转动到设有出油口的齿同齿条啮合在一起时，齿条的齿根驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内润滑油经油道流向出油口而流到齿轮的齿上实现对齿轮的润滑；当密封头同顶针错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现的自动润滑。

作为优选，所述行走齿轮有两个，所述齿条有两根，两个行走齿轮一一对应同所述两根齿条啮合在一起，所述两个行走齿轮通过轮轴连接在一起，所述轮轴为圆形管结构，所述轮轴内可转动地穿设有圆形内杆，所述内杆的外周面设有第一摩擦层，所述轮轴的内表面设有第二摩擦层，所述内杆和轮轴通过所述第一摩擦层和第二摩擦层抵接在一起。当两个行走齿轮收到的阻力不同而导致轮轴产生扭曲时，轮轴会相对于内杆产生转动，转动时外摩擦层和第二摩擦层产生摩擦吸能而消除扭矩力，从而起到提高轮轴的抗扭曲能力的作用。轮轴设计为管状结构，使得轮轴重量轻且抗扭曲能力好。

作为优选，所述内杆包括左杆和右杆，所述左杆的左端通过左吸能弹簧同所述轮轴连接在一起，所述左杆的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿，所述右杆的右端通过右吸能弹簧同所述轮轴连接在一起，所述右杆的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿，所述第一换向齿和第二换向齿啮合在一起。当轮轴扭曲而带动内杆也产生扭曲时，在第一换向齿和第二换向齿的作用下会驱动右杆和左杆沿周向分开，分开时会导致吸能弹簧变形而吸能。进一步通过了轮轴的抗扭曲能力。

作为优选，所述机架设有防滑垫，所述防滑垫包括外吸盘，所述外吸盘内设有内吸盘，所述外吸盘和内吸盘之间围成吸附沟，所述内吸盘的吸附端伸出所述外吸盘的吸附端。使用时，通过同时挤压外吸盘和内吸盘，使得外吸盘的内部空间和吸附沟中都形成负压，也即通过外吸盘和内吸盘一起进行吸附而将机架固定于地面。当受到振动或瞬间冲击力而使外吸盘的吸附处产生瞬间局部脱开时，在内吸盘的作用下、当瞬间冲击力消失后外吸盘会重新恢复而进行吸附，使得吸盘受到瞬间冲击而产生局部瞬间断开时不会产生破真空现象，且吸附力的下降量会较小即仍旧保持良好的吸附作用。因为外吸盘是位于外部的，有否吸附上是能够直观地观察到的，而内吸盘是否吸附上是不能够直观地看到的，所以如果外吸盘超出内吸盘则存在以下不足：按压力小了则可能内吸盘没有吸附上、为了确保内吸盘吸附上则需要用较大的力进行按压，而该力到底多大和持续多长时间难以掌握，往往会导致不必要的力气浪费和时间浪费。本技术方案则只要外吸盘吸附上时内吸盘必定已经吸附上，所以使用时能够方便省力快速地确保内吸盘吸附上。

作为优选，所述吸附沟内设有将外吸盘和内吸盘连接在一起的若干弹性筋，所述弹性筋沿内吸盘周向分布。当外吸盘和内吸盘都吸附上时，弹性筋被拉长而储能，该能量产生促使外吸盘朝向被吸附物运动的趋势，使得当外吸盘产生瞬间断开时、加速外吸盘恢复到吸附状态。也即进一步降低了收到瞬间冲击时而产生移动的可能性，换而言之也即提高了本实用新型的抗瞬间冲击能力。

作为优选，所述平移机构包括第三电机，所述工件支撑台设有控制所述第三电机停止的倾斜自断开开关，所述倾斜自断开开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，其特征在于，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。当工件支承台产生倾斜时倾斜自断开开关也一起倾斜，当倾斜角度达到设计时所允许的最大值时，提升弹簧将重块提升起，重块被提升起的过程中虽然重块对导电片的按压力开始逐渐减小，但是在倒钩的作用下、导电片位置不会动（即导电片始终保持同连接脚可靠地连接在一起），当重块继续移动而远离导电片到按压在驱动臂上时，重球在提升弹簧的作用下（如果倾倒角度超过的90°则重块的重力也会协同驱动）驱动臂驱动倒钩脱钩且倒钩复位弹簧储能，倒钩脱钩后断电弹簧瞬间释放能量而使得导电片同连接脚之间快速脱离。导电片同连接脚脱开时则第三电机停止，防止且出的槽口歪斜而报废，提高了制作时的良品率。该开关能够降低断开时间和电弧的作用（现有的开关倾倒过程中、重块对弹片的按压力是逐渐减小的，故弹片也是逐渐弹开而不是瞬间弹开的、所以断开时间长，而合拢过程中不但合拢是渐进的、而且重块对弹片的冲击会使弹片产生振动、使得弹片同接线脚之间产生反复通断的现象，故导电片同接线脚的通断时间长、容易产生打火和电弧放大现象）。当本发明竖起时，重块朝向导电片移动，重块的重力使断电弹簧储能和导电片合拢，此时由于驱动臂失去了重球的挤压作用、倒钩复位弹簧驱动倒钩复位，此时如果断电弹簧有产生振动而驱动导电片同接线脚之间产生反复通断现象的趋势、倒钩会限制反复通断现象的产生，从而起到避免反复通断而产生的打火现象。

一种木质带时钟的储物柜制作方法，其特征在于，第一步、用木材制作出横杆、壁板和边缘具有槽口的立柱；将立柱和横杆连接在一起构成储物柜架；将壁板固定到储物柜架上而形成储物柜，壁板的边缘是位于立柱边缘的槽口中而形成储物柜；将时钟连接到储物柜上而形成木质带时钟的储物柜；

制作立柱边缘的槽口的方法为：将立柱以延伸方向同平移机构的移动方向相同的方式放置在所述立柱支撑台上，通过所述升降气缸使所述按压条下移而压在立柱上将立柱压紧，然后起动竖置电机和平置电机，竖置电机驱动水平锯片旋转、平置电机驱动竖直锯片旋转，通过平移机构驱动刀具安装座朝向立柱移动，刀具安装座经过工件支承台旁时，水平锯片和竖直锯片在立柱上锯出两条正交的切口，从而使得立柱位于槽口内的部分脱离而形成槽口；通过沿左右方向移动立柱来改变槽口的沿水平方向的尺寸。

本发明具有下述优点：能够一次性在立柱的边缘处形成槽口，故形成槽口时的效率高、省力，槽形的精度高。

附图说明

图1为立柱的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的立体结构示意图。

图3为本发明实施例一的左视示意图。

图4为本发明实施例一的正视示意图。

图5为本发明实施例一的使用状态示意图。

图6为本发明实施例二的局部示意图。

图7为图6的A处的局部放大示意图。

图8为图6的B处的局部放大示意图。

图9为图6的C向示意图。

图10为轮轴的轴向剖视示意图。

图11本发明实施例三的局部示意图。

图12为图11的D处的局部放大示意图。

图13为本发明实施例四的示意图。

图14为工件支撑台倾倒且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。

图15为工件支撑台倾倒且断电弹簧也释放能量时刻的示意图。

图中：轮轴1、内杆11、左杆111、右杆112、外摩擦层113、第一换向齿114、第二换向齿115、内摩擦层12、左吸能弹簧13、右吸能弹簧14、机架2、底座21、顶梁22、立柱23、工件支承台24、按压条25、齿条26、升降气缸27、立柱3、槽口31、刀具安装座4、下座41、上座42、双头螺杆43、支撑杆44、平移机构5、滑轨51、丝杆52、第三电机53、、平衡滚轮54、行走齿轮55、齿顶551、竖置电机56、平置电机57、水平锯片58、水平锯片的最靠近工件支承台的点581、竖直锯片59、竖直锯片的最高点591、防滑垫7、流道71、外吸盘72、内吸盘73、吸附沟74、弹性筋75、密封盖76、铰轴77、润滑机构8、出油口581、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85、气腔851、油腔852、活塞86、单向阀861、连杆862、油道87、气道88、倾斜自断开开关9、外壳91、装配腔911、凹坑915、缓震垫917、接线脚92、接线孔921、断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、重块提升弹弹簧961、摆臂97、第一铰轴971、倒钩导入面972、倒钩98、第二铰轴981、倒钩复位弹簧982、驱动臂983、水平锯片的上表面所在的平面S1、水平锯片的下表面所在的平面S2、竖直锯片的朝向工件支承台一侧的表面所确定的平面S3、竖直锯片的远离工件支承台一侧的表面所确定的平面S4、密封头伸出行走齿轮的齿顶的距离L1、行走齿轮与齿条之间的齿顶隙L2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图2，一种木质带时钟的储物柜制作工具，包括机架2。机架2包括底座21和顶梁22。顶梁22通过立柱23支撑于底座21。底座21和顶梁22之间设有工件支承台24。工件支承台24的上方设有按压条25。按压条25通过4个升降气缸27可升降地悬挂于顶梁22。4个升降气缸271沿前后方向分布。底座21上还设有刀具安装座4、平移机构5和滑轨51。滑轨51有两根。两根滑轨51沿左右方向分布。滑轨51沿前后方向延伸。滑轨51固接于底座21。

刀具安装座4位于工件支承台24的左侧。刀具安装座4包括下座41、上座42和若干双头螺杆43。下座41滑动连接于滑轨51。上座42通过双头螺杆43连接于下座41。上座42设有竖置电机56和平置电机57。竖置电机56竖置（即竖置电机的电机轴是沿竖直方向延伸的）。竖置电机56的电机轴上连接有水平锯片58。平置电机57是平置的（即平置电机的电机轴是沿水平方向延伸的），具体为平置电机57的电机轴是沿左右方向延伸的。平置电机57的电机轴上连接有竖直锯片59。

平移机构5包括丝杆52、螺纹套（螺纹套位于下座41内，图中看不见）和第三电机53。丝杆52和滑轨51平行。丝杆52位于两根滑轨51之间。丝杆52和螺纹套螺纹连接在一起。第三电机53固接于底座21。第三电机53的电机轴和丝杆52同轴且固接在一起。

参见图3，竖直锯片的最高点591位于水平锯片的上表面所在的平面S1和水平锯片的下表面所在的平面S2之间。水平锯片58高于工件支承台24。

参见图4，水平锯片的最靠近工件支承台的点581位于竖直锯片的朝向工件支承台一侧的表面所确定的平面S3和竖直锯片的远离工件支承台一侧的表面所确定的平面S4之间。

参见图5，使用时，将立柱3搁置在工件支承台24上，立柱3的长度方向为沿前后方向，调整立柱3的左右位置都符合要求，使升降气缸271伸长，升降气缸271驱动按压条25按压在立柱3上而将立柱3固定住。转动双头螺杆43使得上座42升降到锯片的高度符合要求。启动竖置电机56和平置电机57。竖置电机56驱动水平锯片58旋转，平置电机57驱动竖直锯片59旋转。启动第三电机53，第三电机53驱动丝杆52旋转，丝杆52通过螺纹套驱动刀具安装座4朝前平移而靠近立柱3，水平锯片58和竖直锯片59前行而经过立柱3时在立柱边缘锯出两条垂直相交的切口，当水平锯片58和竖直锯片59完全经过立柱3后、即在立柱3的边缘锯掉一块而形成槽口31（参见图1）。然后使第三电机53反转，第三电机53驱动刀具安装座4后行而复位，然后重复上述过程而在下一块立柱上成型槽口。

一种木质带时钟的储物柜制作方法，第一步、用木材制作出横杆、壁板和边缘具有槽口31的立柱3；将立柱和横杆连接在一起构成储物柜架；将壁板固定到储物柜架上而形成储物柜，壁板的边缘是位于立柱边缘的槽口中而形成储物柜；将时钟连接到储物柜上而形成木质带时钟的储物柜；制作立柱边缘的槽口的方法如上所述。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图6，平移机构5包括齿条26和行走齿轮55和驱动行走齿轮的第三电机。齿条26设置于底座21。齿条26沿前后方向延伸。行走齿轮55设置于转轴1。转轴1转动连接于下座41。行走齿轮55同齿条26啮合在一起。下座41还设有平衡滚轮54。平衡滚轮54通过支撑杆44同下座41连接在一起。平衡滚轮54支撑在底座21上。行走齿轮55内设有若干润滑机构8。润滑机构8的个数同行走齿轮55的齿数相等。

参见图7，润滑机构8包括出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85和活塞86。同一个润滑机构的出油口81和补气口82设置于行走齿轮55的同一个齿的齿顶551上、同一个齿的齿顶只设置一个润滑机构的出油口和补气口，即本实施例中润滑机构和行走齿轮55的齿是一一对应地设置的。密封头83和第一弹簧84设置在出油口81内，在第一弹簧84的作用下密封头83伸出齿顶551且密封住出油口。密封头伸出行走齿轮的齿顶的距离L1大于行走齿轮与齿条之间的齿顶隙L2（参见图8）。缸体85以一体结构的方式形成于行走齿轮55内，即为行走齿轮55内的腔。活塞86滑动密封连接于缸体85。活塞86将缸体85分割为气腔851和油腔852。活塞86设有朝向气腔851开启的单向阀861。活塞86通过连杆862同密封头83连接在一起。连杆862同行走齿轮55之间滑动密封连接在一起，使得出油口81同气腔851断开。出油口81通过油道87同油腔852相连通。补气口82通过气道88同气腔851相连通。油道87和气道88都是以一体结构的方式形成于行走齿轮55内，即为行走齿轮55内的孔。

参见图9，齿条26有两根。行走齿轮55有两个。两个行走齿轮55一一对应地啮合于两根齿条26。两个行走齿轮55连接在轮轴1的左右两端。第三电机53固接于下座41，具体为。第三电机53的定子同下座41固定在一起，轮轴1构成第三电机53的内转子。

参见图10，轮轴1为圆形管结构。轮轴1内穿设有圆形的内杆11。内杆11为管状结构。轮轴1的内表面设有内摩擦层12。内杆11包括左杆111和右杆112。左杆111和右杆112的外周面都设有外摩擦层113。外摩擦层113沿内杆11的周向布满内杆11。左杆111的左端通过左吸能弹簧13同轮轴1连接在一起。左杆111的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿114。右杆112的右端通过右吸能弹簧14同轮轴1连接在一起。右杆112的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿115。第一换向齿114和第二换向齿115啮合在一起。左杆111和右杆112还都通过外摩擦层113同内摩擦层12抵接在一起而同轮轴1可转动连接在一起。轮轴1内填充有液态的摩擦剂。

当受到碰撞或两端受力不一致等原因导致轮轴1产生扭曲时，轮轴1会相对于内杆11产生相对转动，运动过程中外摩擦层113和内摩擦层12摩擦而消耗掉能量而起到阻止扭动的作用。如果轮轴1的扭矩而导致了内杆11也一起产生扭动时，此时左杆111和右杆112会在第一换向齿114和第二换向齿115的导向作用下而沿轴向分开，分开过程不但能够使得外摩擦层113同内摩擦层12产生摩擦而吸能、还能够促使左吸能弹簧13及右吸能弹簧14变形而吸能，起到吸能而防止扭转产生的作用，从而实现通过轮轴的抗碰撞扭矩能力。且右吸能弹簧14和左吸能弹簧13还能够起到修复轮轴1的作用。

行走齿轮和齿条进行自动润滑的过程为：

参见图8，行走齿轮转动的过程中，齿条的齿槽的底面挤压密封头83向行走齿轮内收缩，密封头83收缩而使得出油口81开启并使得第一弹簧84储能。

参见图7，密封头83收缩时还通过连杆862驱动活塞86朝向油腔852移动，油腔852内的压力上升使得单向阀861关闭且油腔852内的润滑油经油道87流向出油口81而从出油口81中流出而实现对行走齿轮35和齿条的润滑。

当齿条失去对密封头83的挤压作用时，在第一弹簧84的作用下密封头83外移而将出油口81密封住，密封头83伸出时通过连杆862驱动活塞86朝向气腔851移动，油腔852内的压力下降而气腔851内的压力上升，使得单向阀861开启，空气经补气口82、气道88和单向阀861而流箱油腔852，使得油腔852内的压力能够维持在同齿轮外部内的气压相等，以便活塞86下一次朝向油腔852移动时能够将润滑油挤压出。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图11，底座21的下端设有若干防滑垫7。防滑垫7包括同底座21连接在一起的外吸盘72、设置于外吸盘72内的内吸盘73和流道71。内吸盘的吸附端731伸出外吸盘的吸附端721。外吸盘72和内吸盘73都为橡胶制作而成。外吸盘72和内吸盘73之间围成吸附沟74。吸附沟74内设有若干弹性筋75。弹性筋75沿内吸盘73周向分布。弹性筋75的一端同外吸盘72连接在一起，具体为一体结构的方式连接在一起。弹性筋75的另一端内吸盘73连接在一起，具体为一体结构的方式连接在一起。流道71将内吸盘73内部空间和吸附沟74二者同外吸盘72外部空间连通。流道71的外端设有朝外开启的密封盖76。

参见图12，密封盖76是通过铰轴77同外吸盘72铰接在一起的。铰轴77位于密封盖76的上方，这样能够在外吸盘72和内吸盘73内的气压低于外部的气压时，密封盖76能够可靠地重新密封到流道71的外端。

参见图11并结合图12，安装本发明的方法为，朝下按压机架使外吸盘72朝向地面按压，外吸盘72和内吸盘73内的气体冲开密封盖76而将气体排出，松开按压时密封盖76自动盖到流道71上，从而保持内部负压状态而实现吸附固定。当观察到外吸盘72吸附在地面时则内吸盘73也会一并吸附在地面上。当瞬间冲击而导致外吸盘72产生瞬间局部断开时，在内吸盘73的作用下会自动恢复并重新吸附住，从而实现可靠的连接和隔振作用。

参拆卸下本发明的方法为，开启密封盖76对外吸盘72和内吸盘73进行破真空即可。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图13，工件支撑台24设有控制所述第三电机停止的倾斜自断开开关9。倾斜自断开开关9设置于工件支承台24的下表面。倾斜自断开开关9包括外壳91、接线脚92、断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、摆臂97和倒钩98。

外壳91为绝缘材料制作而成，具体为塑料制作而成。外壳同工件支撑台24连接在一起。外壳91内设有装配腔911。装配腔911的底壁的中间部位设有凹坑915。

接线脚92有两只。两只接线脚92沿左右方向分布。接线脚92固定于外壳91的底面上。接线脚92的外端设有接线孔921。接线脚92的内端位于装配腔911内。使用时倾斜自断开开关9连接于第三电机的控制回路中，是通过接线脚2进行接线的。

断电弹簧93为沿上下方向伸缩的压簧。断电弹簧93位于装配腔911内。断电弹簧93的下端位于凹坑915中。断电弹簧93的上端同导电片94的中部抵接在一起。断电弹簧93处于压缩状态。

导电片94位于装配腔911内。导电片94的左右两端按压在两只接线脚92的内端上。

重块96通过重块提升弹簧961悬挂在重块导向腔912内。导电片94是在重块96克服重块提升弹簧961的弹力后按压住使得断电弹簧93收缩且按压在两只接线脚92的内端上的。

摆臂97为“T”字形。摆臂97的左端通过第一铰轴971铰接于装配腔911内。第一铰轴971沿水平方向延伸。摆臂97的右端部设有倒钩导入面972。摆臂97的下端同导电片94固接在一起。重块导向腔95设置于摆臂97内。重块导向腔95的下端设有缓震垫917。倒钩98的下端通过第二铰轴981铰接于装配腔911内。第二铰轴981沿水平方向延伸。第二铰轴981和第一铰轴971平行。倒钩98钩接在摆臂97的右端而限制摆臂97向上摆动，使得导电片94保持在按压在接线脚92的内端上的位置。倒钩98的上端设有倒钩复位弹簧982。倒钩复位弹簧982用于驱动倒钩朝向摆臂转动。倒钩98上还设有驱动臂983。驱动臂983伸入到重块导向腔95。驱动臂983位于重块96的上方。驱动臂983设有挤压导向面9831。

参见图14，当工件支撑台24产生倾斜时，重块96在重块提升弹簧961的作用下开始朝摆臂97的上端平移，此时虽然重块96对导电片94的按压力减小甚至消失，但在倒钩98的作用下，导电片94同接线脚92的内端的接触状态仍旧不变，随着重块96距离倒钩98的距离变近，重块96按压到驱动臂983而克服倒钩复位弹簧982的弹力时，倒钩98同摆臂97的右端脱开。

参见图15，倒钩98从摆杆97上脱开后，断电弹簧93瞬间释放能量而将导电片94快速顶离接线脚92的内端，使得一对接线脚92之间断开从而使得第三电机停止也即不能够移动工具安装架。

参见图13，当本发明竖起时，重块96使摆杆97摆动并使得导电片94按压到接线脚92的内端上，重块96下移而失去对驱动臂983的驱动作用、倒钩复位弹簧982使得倒钩98朝向摆臂97靠拢，当导电片94同接线脚92抵接在一起时、倒钩98重新钩接在摆杆97的右端上，从而使得断电弹簧94产生的转动不能够导致导电片94和接线脚92之间的反复的通断。

本实施例中显示的为已经倾倒的情况，实际只需要倾斜到设定的最大角度倾斜自断开开关9即会断开。

Claims (6)

1.一种木质带时钟的储物柜制作工具，包括机架，所述机架设有工件支承台、刀具安装座和驱动刀具安装座沿前后方向平移的平移机构，所述工件支承台和所述刀具安装座沿左右方向分布，所述刀具安装座连接有竖置电机和平置电机，所述竖置电机的电机轴上连接有水平锯片，平置电机的电机轴上连接有竖直锯片，所述平置电机的电机轴沿左右方向延伸，所述竖直锯片的最高点位于所述水平锯片的上表面所在的平面和水平锯片的下表面所在的平面之间，所述水平锯片的最靠近所述工件支承台的点位于所述竖直锯片的朝向所述工件支承台一侧的表面所确定的平面和所述竖直锯片的远离所述工件支承台一侧的表面所确定的平面之间，所述水平锯片高于所述工件支承台，所述工件支承台上方设有按压条和驱动按压条升降的升降气缸，所述平移机构包括设置于所述机架的齿条、设置于所述刀具安装座的行走齿轮和驱动行走齿轮的第三电机，所述齿条沿前后方向延伸，所述行走齿轮同所述齿条啮合在一起，所述行走齿轮内设有若干润滑机构，所述润滑机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述行走齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述行走齿轮的齿顶的距离大于所述行走齿轮与齿条之间的齿顶隙，所述平移机构包括第三电机，所述工件支撑台设有控制所述第三电机停止的倾斜自断开开关，所述倾斜自断开开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，其特征在于，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。

2.根据权利要求1所述的木质带时钟的储物柜制作工具，其特征在于，所述刀具安装座包括下座和上座，所述上座通过双头螺杆可升降地连接于所述下座，所述竖置电机和平置电机连接于所述上座。

3.根据权利要求1或2所述的木质带时钟的储物柜制作工具，其特征在于，所述行走齿轮有两个，所述齿条有两根，两个行走齿轮一一对应同两根齿条啮合在一起，所述两个行走齿轮通过轮轴连接在一起，所述轮轴为圆形管结构，所述轮轴内可转动地穿设有圆形内杆，所述内杆的外周面设有第一摩擦层，所述轮轴的内表面设有第二摩擦层，所述内杆和轮轴通过所述第一摩擦层和第二摩擦层抵接在一起。

4.根据权利要求3所述的木质带时钟的储物柜制作工具，其特征在于，所述内杆包括左杆和右杆，所述左杆的左端通过左吸能弹簧同所述轮轴连接在一起，所述左杆的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿，所述右杆的右端通过右吸能弹簧同所述轮轴连接在一起，所述右杆的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿，所述第一换向齿和第二换向齿啮合在一起。

5.根据权利要求1或2所述的木质带时钟的储物柜制作工具，其特征在于，所述机架设有防滑垫，所述防滑垫包括外吸盘，所述外吸盘内设有内吸盘，所述外吸盘和内吸盘之间围成吸附沟，所述内吸盘的吸附端伸出所述外吸盘的吸附端。

6.根据权利要求5所述的木质带时钟的储物柜制作工具，其特征在于，所述吸附沟内设有将外吸盘和内吸盘连接在一起的若干弹性筋，所述弹性筋沿内吸盘周向分布。