CN213675038U - 液压双模硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压双模硫化机，其技术方案是：包括硫化机、底座、升降装置、减震装置和滑动装置，所述硫化机下端卡接所述底座，所述底座下端焊接所述升降装置，所述升降装置两端设有所述减震装置，所述底座后端两侧焊接所述滑动装置，所述底座中间设有减震弹簧，所述升降装置包括固定外壳，所述底座下端设有所述固定外壳，所述固定外壳内部套接锯齿柱，所述锯齿柱上端焊接在底座底端，所述锯齿柱前后两端焊接限位块，所述锯齿柱两端设有齿轮，所述齿轮内部套接轴杆，本实用新型的有益效果是：底座的耐用性和减轻油缸驱动和液压杆的负荷工作，增加油缸驱动和液压杆使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机领域，具体涉及液压双模硫化机。
背景技术
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
现有技术存在以下不足：现有的液压双模硫化机在给轮胎进行硫化时，需通过油缸驱动将硫化室向底座下压，而硫化室体型和重量较大，在下压底座时，会使底座承受较大的力，导致底座易损坏的现象，且硫化室通过油缸驱动向上抬起时，由于硫化室较大的体型和重量，从而导致油缸驱动和液压杆在启动时负荷过大，从而使油缸驱动和液压杆的使用寿命减少。
因此，发明液压双模硫化机很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供液压双模硫化机，通过硫化室向上抬起的同时，启动底座下端设置的升降装置，使升降装置拖住底座向上移动，待达到预设高度时，关闭升降装置，再通过底座中间设有减震弹簧，以解决油缸驱动和液压杆的使用寿命减少和底座易损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压双模硫化机，包括硫化机、底座、升降装置、减震装置和滑动装置，所述硫化机下端卡接所述底座，所述底座下端焊接所述升降装置，所述升降装置两端设有所述减震装置，所述底座后端两侧焊接所述滑动装置；
所述底座中间设有减震弹簧；
所述升降装置包括固定外壳，所述底座下端设有所述固定外壳，所述固定外壳内部套接锯齿柱，所述锯齿柱上端焊接在底座底端，所述锯齿柱前后两端焊接限位块，所述锯齿柱两端设有齿轮，所述齿轮内部套接轴杆，所述轴杆端口连接电机的输出端，所述轴杆套接在轴承架内部，所述轴承架内部焊接轴承的外壁；
所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在所述硫化机表面，所述底座后侧两端焊接所述滑块，所述滑块卡接在所述滑轨内部。
优选的，所述硫化机上端卡接油缸驱动，所述油缸驱动下端连接硫化室，所述油缸驱动两端连接液压杆，所述油缸驱动和硫化室设置为两组，所述液压杆设置为四组。
优选的，所述升降装置设置为两组，所述锯齿柱两端设有锯齿，所述锯齿柱与所述齿轮啮合连接。
优选的，所述减震装置包括固定座，所述固定座焊接在所述硫化机的底端，所述固定座上端通过轴销固定安装伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接弹簧，所述伸缩杆上端通过轴销固定安装活动杆，所述活动杆一端套接所述轴杆外壁，所述活动杆端口内部设有旋转轴承。
优选的，所述减震装置设置为四组。
优选的，所述滑动装置还包括异形滑轨和异形滑块，所述异形滑轨设置在所述硫化机表面，所述底座后侧两端焊接所述异形滑块，所述异形滑块卡接在所述异形滑轨内部。
与现有技术相比，该液压双模硫化机的优点：
本实用新型通过减震弹簧设置在底座的中间，当硫化室压在底座上时，通过减震弹簧起到减震的作用，达到防止硫化室的重量压坏底座，增加底座的耐用性；
通过锯齿柱上端焊接在底座底端，齿轮与锯齿柱啮合连接，当电机启动时，带动轴杆转动，轴杆带动齿轮转动，从而齿轮带动锯齿柱上下移动，起到升降作用，达到减轻油缸驱动和液压杆的负荷工作，增加油缸驱动和液压杆使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的实施例1的整体结构剖面图；
图3为本实用新型提供的实施例1的锯齿柱结构示意图；
图4为本实用新型提供的实施例1的轴承架结构示意图；
图5为本实用新型提供的实施例1的滑动装置剖面图；
图6为本实用新型提供的实施例2的滑动装置剖面图。
图中：硫化机1、油缸驱动11、硫化室12、液压杆13、底座2、减震弹簧21、升降装置3、固定外壳31、锯齿柱32、限位块321、齿轮33、轴杆34、电机35、轴承架36、轴承361、减震装置4、固定座41、伸缩杆42、弹簧43、活动杆44、滑动装置5、滑轨51、滑块511、异形滑轨52、异形滑块521。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-图5，本实用新型提供的液压双模硫化机，包括硫化机1、底座2、升降装置3、减震装置4和滑动装置5；
进一步地，硫化机1下端卡接底座2，硫化机1包括油缸驱动11、硫化室12和液压杆13，具体的，硫化机1上端卡接油缸驱动11，油缸驱动11下端连接硫化室12，油缸驱动11两端连接液压杆13，通过启动油缸驱动11，在液压杆的支撑作用下，使硫化室12上下移动，起到驱动作用，达到将轮胎进行硫化工作的效果；
进一步地，底座2卡接在硫化机1的下端，底座2包括减震弹簧21，具体的，减震弹簧21设置在底座2的中间，减震弹簧21是指弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，由于减震弹簧21设置在底座2的中间，当硫化室12压在底座2上时，通过减震弹簧21起到减震的作用，达到防止硫化室12的重量压坏底座2，增加底座2的耐用性；
进一步地，升降装置3焊接在底座2的底端，升降装置3包括固定外壳31、锯齿柱32、限位块321、齿轮33、轴杆34、电机35、轴承架36和轴承361，具体的，底座2下端设有固定外壳31，固定外壳31内部套接锯齿柱32，锯齿柱32前后两端焊接限位块321，锯齿柱32两端设有齿轮33，齿轮33内部套接轴杆34，轴杆34端口连接电机35的输出端，轴杆34套接在轴承架36内部，轴承架36内部焊接轴承361的外壁，由于底座2下端设有固定外壳31，固定外壳31内部套接锯齿柱32，锯齿柱32两端设有齿轮33，齿轮33内部套接轴杆34，轴杆34端口连接电机35的输出端，通过锯齿柱32上端焊接在底座2底端，齿轮33与锯齿柱32啮合连接，当电机启动时，带动轴杆34转动，轴杆34带动齿轮33转动，从而齿轮33带动锯齿柱32上下移动，起到升降作用，达到减轻油缸驱动11和液压杆13的负荷工作，增加油缸驱动11和液压杆13使用寿命的效果，由于锯齿柱32前后两端焊接限位块321，当限位块321卡接在固定外壳31的最高点时，关闭电机35，再将电机35反向转动，使底座2恢复如初，起到限位的作用，达到恢复底座2位置的效果，由于轴杆34套接在轴承架36内部，通过轴承架36内部焊接轴承361的外壁，起到固定轴杆34的作用，达到防止轴杆34脱落和偏移的效果，且不会影响轴杆34的转动的效果；
进一步地，减震装置4设置在齿轮33的两端，减震装置4包括固定座41、伸缩杆42、弹簧43和活动杆44，具体的，固定座41焊接在硫化机1的底端，固定座41上端通过轴销固定安装伸缩杆42，伸缩杆42外壁套接弹簧43，伸缩杆42上端通过轴销固定安装活动杆44，活动杆44一端套接轴杆34外壁，由于固定座41焊接在硫化机1的底端，固定座41上端通过轴销固定安装伸缩杆42，伸缩杆42外壁套接弹簧43，伸缩杆42上端通过轴销固定安装活动杆44，通过活动杆44一端套接轴杆34外壁，起到减震作用，达到防止轴杆34转动时震动，脱落与锯齿柱32的啮合，由于活动杆44端口内部设有旋转轴承，起到连接作用，达到不带动活动杆44转动的效果，且不影响轴杆34的转动的效果；
进一步地，滑动装置5焊接在底座2的后端两侧，滑动装置5包括滑轨51和滑块511，具体的，滑轨51设置在硫化机1表面，底座2后侧两端焊接滑块511，由于滑轨51设置在硫化机1表面，底座2后侧两端焊接滑块511，通过滑块511卡接在滑轨51内部，起到限位的作用，达到防止底座2在移动时发生偏移的效果。
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过启动油缸驱动11，在液压杆的支撑作用下，使硫化室12上下移动，起到驱动作用，达到将轮胎进行硫化工作的效果，由于减震弹簧21设置在底座2的中间，当硫化室12压在底座2上时，通过减震弹簧21起到减震的作用，达到防止硫化室12的重量压坏底座2，增加底座2的耐用性，由于底座2下端设有固定外壳31，固定外壳31内部套接锯齿柱32，锯齿柱32两端设有齿轮33，齿轮33内部套接轴杆34，轴杆34端口连接电机35的输出端，通过锯齿柱32上端焊接在底座2底端，齿轮33与锯齿柱32啮合连接，当电机启动时，带动轴杆34转动，轴杆34带动齿轮33转动，从而齿轮33带动锯齿柱32上下移动，起到升降作用，达到减轻油缸驱动11和液压杆13的负荷工作，增加油缸驱动11和液压杆13使用寿命的效果，由于锯齿柱32前后两端焊接限位块321，当限位块321卡接在固定外壳31的最高点时，关闭电机35，再将电机35反向转动，使底座2恢复如初，起到限位的作用，达到恢复底座2位置的效果，由于轴杆34套接在轴承架36内部，通过轴承架36内部焊接轴承361的外壁，起到固定轴杆34的作用，达到防止轴杆34脱落和偏移的效果，且不会影响轴杆34的转动的效果，由于固定座41焊接在硫化机1的底端，固定座41上端通过轴销固定安装伸缩杆42，伸缩杆42外壁套接弹簧43，伸缩杆42上端通过轴销固定安装活动杆44，通过活动杆44一端套接轴杆34外壁，起到减震作用，达到防止轴杆34转动时震动，脱落与锯齿柱32的啮合，由于活动杆44端口内部设有旋转轴承，起到连接作用，达到不带动活动杆44转动的效果，且不影响轴杆34的转动的效果，由于滑轨51设置在硫化机1表面，底座2后侧两端焊接滑块511，通过滑块511卡接在滑轨51内部，起到限位的作用，达到防止底座2在移动时发生偏移的效果。
实施例2，参照附图1-图4和图6，本实用新型提供的液压双模硫化机，包括滑动装置5；
进一步地，滑动装置5焊接在底座2的后端两侧，滑动装置5还包括异形滑轨52和异形滑块521，具体的，异形滑轨52设置在硫化机1表面，底座2后侧两端焊接异形滑块521，由于异形滑轨52设置在硫化机1表面，底座2后侧两端焊接异形滑块521，通过异形滑块521卡接在异形滑轨52内部，起到限位的作用，达到防止底座2在移动时发生偏移的效果；
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过启动油缸驱动11，在液压杆的支撑作用下，使硫化室12上下移动，起到驱动作用，达到将轮胎进行硫化工作的效果，由于减震弹簧21设置在底座2的中间，当硫化室12压在底座2上时，通过减震弹簧21起到减震的作用，达到防止硫化室12的重量压坏底座2，增加底座2的耐用性，由于底座2下端设有固定外壳31，固定外壳31内部套接锯齿柱32，锯齿柱32两端设有齿轮33，齿轮33内部套接轴杆34，轴杆34端口连接电机35的输出端，通过锯齿柱32上端焊接在底座2底端，齿轮33与锯齿柱32啮合连接，当电机启动时，带动轴杆34转动，轴杆34带动齿轮33转动，从而齿轮33带动锯齿柱32上下移动，起到升降作用，达到减轻油缸驱动11和液压杆13的负荷工作，增加油缸驱动11和液压杆13使用寿命的效果，由于锯齿柱32前后两端焊接限位块321，当限位块321卡接在固定外壳31的最高点时，关闭电机35，再将电机35反向转动，使底座2恢复如初，起到限位的作用，达到恢复底座2位置的效果，由于轴杆34套接在轴承架36内部，通过轴承架36内部焊接轴承361的外壁，起到固定轴杆34的作用，达到防止轴杆34脱落和偏移的效果，且不会影响轴杆34的转动的效果，由于固定座41焊接在硫化机1的底端，固定座41上端通过轴销固定安装伸缩杆42，伸缩杆42外壁套接弹簧43，伸缩杆42上端通过轴销固定安装活动杆44，通过活动杆44一端套接轴杆34外壁，起到减震作用，达到防止轴杆34转动时震动，脱落与锯齿柱32的啮合，由于活动杆44端口内部设有旋转轴承，起到连接作用，达到不带动活动杆44转动的效果，且不影响轴杆34的转动的效果，由于异形滑轨52设置在硫化机1表面，底座2后侧两端焊接异形滑块521，通过异形滑块521卡接在异形滑轨52内部，起到限位的作用，达到防止底座2在移动时发生偏移的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.液压双模硫化机，包括硫化机(1)、底座(2)、升降装置(3)、减震装置(4)和滑动装置(5)，其特征在于：所述硫化机(1)下端卡接所述底座(2)，所述底座(2)下端焊接所述升降装置(3)，所述升降装置(3)两端设有所述减震装置(4)，所述底座(2)后端两侧焊接所述滑动装置(5)；
所述底座(2)中间设有减震弹簧(21)；
所述升降装置(3)包括固定外壳(31)，所述底座(2)下端设有所述固定外壳(31)，所述固定外壳(31)内部套接锯齿柱(32)，所述锯齿柱(32)上端焊接在底座(2)底端，所述锯齿柱(32)前后两端焊接限位块(321)，所述锯齿柱(32)两端设有齿轮(33)，所述齿轮(33)内部套接轴杆(34)，所述轴杆(34)端口连接电机(35)的输出端，所述轴杆(34)套接在轴承架(36)内部，所述轴承架(36)内部焊接轴承(361)的外壁；
所述滑动装置(5)包括滑轨(51)和滑块(511)，所述滑轨(51)设置在所述硫化机(1)表面，所述底座(2)后侧两端焊接所述滑块(511)，所述滑块(511)卡接在所述滑轨(51)内部。
2.根据权利要求1所述的液压双模硫化机，其特征在于：所述硫化机(1)上端卡接油缸驱动(11)，所述油缸驱动(11)下端连接硫化室(12)，所述油缸驱动(11)两端连接液压杆(13)，所述油缸驱动(11)和硫化室(12)设置为两组，所述液压杆(13)设置为四组。
3.根据权利要求1所述的液压双模硫化机，其特征在于：所述升降装置(3)设置为两组，所述锯齿柱(32)两端设有锯齿，所述锯齿柱(32)与所述齿轮(33)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的液压双模硫化机，其特征在于：所述减震装置(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)焊接在所述硫化机(1)的底端，所述固定座(41)上端通过轴销固定安装伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)外壁套接弹簧(43)，所述伸缩杆(42)上端通过轴销固定安装活动杆(44)，所述活动杆(44)一端套接所述轴杆(34)外壁，所述活动杆(44)端口内部设有旋转轴承。
5.根据权利要求4所述的液压双模硫化机，其特征在于：所述减震装置(4)设置为四组。
6.根据权利要求1所述的液压双模硫化机，其特征在于：所述滑动装置(5)还包括异形滑轨(52)和异形滑块(521)，所述异形滑轨(52)设置在所述硫化机(1)表面，所述底座(2)后侧两端焊接所述异形滑块(521)，所述异形滑块(521)卡接在所述异形滑轨(52)内部。
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Denomination of utility model: Hydraulic dual mold vulcanizing machine Effective date of registration: 20230424 Granted publication date: 20210713 Pledgee: Shandong Kenli Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYING CHENHUI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039016 |