CN209067234U - 一种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，包括设置在待施工中隔墙左右两侧的行走轨道、安装在行走轨道上的支架体系、设置在待施工中隔墙左右两侧的模板体系以及连接在模板体系与支架体系之间的调节体系；行走轨道有两根、分布在待施工中隔墙的左右两侧；支架体系包括门架、顶部连梁、行走梁和行走滚轮；模板体系包括定型钢模板和纵向背楞；调节体系包括滑轮和丝杠千斤顶；滑轮连接在模板体系的顶部与门架之间；丝杠千斤顶连接在模板体系的两侧与门架之间，用以调节模板体系的横向位移和纵向位移。本实用新型解决了传统的施工方式人工劳动强度大、安全措施复杂、周期长以及中隔墙超过一定高度时需要分段施工的技术问题。

Description

一种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置

技术领域

本实用新型涉及双连拱隧道中隔墙施工领域，特别是一种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置。

背景技术

目前，双连拱隧道中隔墙施工多采用木模板支撑体系。使用木模板时，在中导洞狭小工作面中，频繁转运模板和架体搭设材料时人工劳动强度大，安全措施复杂，周期长，中隔墙超过一定高度时需要分段施工。且中隔墙为异形结构时，木模板支撑体系很难满足现场施工质量和施工安全的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，要解决传统的施工方式人工劳动强度大、安全措施复杂、周期长以及中隔墙超过一定高度时需要分段施工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，用以中导洞内待施工中隔墙的施工；在中导洞内设置有中导洞初支拱架，且该桁架式滑膜施工装置设置在中导洞初支拱架中；所述桁架式滑膜施工装置包括有设置在待施工中隔墙左右两侧的行走轨道、安装在行走轨道上的支架体系、设置在待施工中隔墙左右两侧的模板体系以及连接在模板体系与支架体系之间的调节体系；

所述行走轨道有两根、分布在待施工中隔墙的左右两侧；其中，每根行走轨道沿着待施工中隔墙长轴方向设置，并且位于靠近对应一侧中导洞初支拱架的位置处；

所述支架体系包括有门架、顶部连梁、行走梁和行走滚轮；所述门架有一组，沿纵向平行间隔布置；其中，每个门架横跨向待施工中隔墙；所述顶部连梁有两组，分布在一组门架的顶部两侧；其中，每根顶部连梁对应连接在相邻的门架之间；所述行走梁有两根，分别连接在一组门架的底部两侧；所述行走滚轮有两组、分别连接在两根行走梁的底部，并将支架体系滚动连接在行走轨道上；

所述模板体系包括有定型钢模板和纵向背楞；所述定型钢模板有两块，分别设置在待施工中隔墙两侧的侧壁位置处；其中，每块定型钢模板为曲面板，其板面形状与待施工中隔墙的侧壁形状相适应；所述纵向背楞有两组，分别连接在两块定型钢模板的外侧面上；

所述调节体系包括有滑轮和丝杠千斤顶；所述滑轮连接在模板体系的顶部与门架之间，用以调节模板体系的竖向位移；所述丝杠千斤顶连接在模板体系的两侧与门架之间，用以调节模板体系的横向位移和纵向位移。

优选的，所述支架体系与中导洞初支拱架之间设置有限位器；所述限位器有两组，分别对应连接在门架的左右两侧；其中，每组限位器沿纵向间隔设置，用以将支架体系固定在行走轨道上。

优选的，所述门架包括有顶梁、斜撑和连接杆；所述斜撑有两根，分别设置在待施工中隔墙的左右两侧；其中，每根斜撑由下而上逐渐向靠近待施工中隔墙一侧倾斜设置；所述顶梁水平设置在两根斜撑的上方之间，并且顶梁的底面与待施工中隔墙的顶部之间间距为50cm～70cm；所述连接杆有两根，分别倾斜连接在斜撑的顶端与对应一侧顶梁的端部之间。

优选的，所述支架体系还包括有纵向腰梁；所述纵向腰梁有两组，分别布置在门架的两侧；其中，每根纵向腰梁连接在相邻门架对应一侧的斜撑的中部之间；所述纵向腰梁的上、靠近中间位置处设置有四根斜向拉杆，每根斜向拉杆的一端与对应一侧斜撑的上部或者下部连接，斜向拉杆的另一端与纵向腰梁的中部连接。

优选的，所述门架的底部垫设有第一枕木。

优选的，所述待施工中隔墙的底部浇筑有中隔墙基础；在定型钢模板的底部与中隔墙基础之间设置有第二枕木。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、在双连拱隧道中采用三导洞法进行隧道开挖时，因中导洞断面不大、高度较高、施工空间较小、中隔墙为异形结构，可在现场焊接组装桁架式定型滑膜作为中隔墙模板支撑体系；相对于普通模板，本实用新型拼装简单，具有较高的安全稳定性，可周转使用，减少施工作业人员数量和劳动强度以及缩短施工周期的优点。

2、本实用新型中的模板体系上安装滑轮和丝杠千斤顶，方便了模板体系在空间中的调节，从而减少施工作业人员数量和劳动强度以及缩短施工周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

附图标记：1－中隔墙基础、2－第一枕木、3－行走轨道、4－行走滚轮、5－行走梁、6－门架、6.1－顶梁、6.2－斜撑、6.3－连接杆、7－顶部连梁、8－滑轮、9－丝杠千斤顶、10－纵向背楞、11－定型钢模板、12－中导洞初支拱架、13－斜向拉杆、14－纵向腰梁、15－待施工中隔墙、16－限位器、17－第二枕木、18－第一连接板、19－第二连接板。

具体实施方式

如图1和2所示，这种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，用以中导洞内待施工中隔墙15的施工；在中导洞内设置有中导洞初支拱架12，且该桁架式滑膜施工装置设置在中导洞初支拱架12中；所述桁架式滑膜施工装置包括有设置在待施工中隔墙15左右两侧的行走轨道3、安装在行走轨道3上的支架体系、设置在待施工中隔墙15左右两侧的模板体系以及连接在模板体系与支架体系之间的调节体系；

所述行走轨道3有两根、分布在待施工中隔墙15的左右两侧；其中，每根行走轨道3沿着待施工中隔墙15长轴方向设置，并且位于靠近对应一侧中导洞初支拱架12的位置处；

所述支架体系包括有门架6、顶部连梁7、行走梁5和行走滚轮4；所述门架6有一组，沿纵向平行间隔布置；其中，每个门架6横跨向待施工中隔墙15；所述顶部连梁7有两组，分布在一组门架6的顶部两侧；其中，每根顶部连梁7对应连接在相邻的门架6之间；所述行走梁5有两根，分别连接在一组门架6的底部两侧；所述行走滚轮4有两组、分别连接在两根行走梁5的底部，并将支架体系滚动连接在行走轨道3上；

所述模板体系包括有定型钢模板11和纵向背楞10；所述定型钢模板11有两块，分别设置在待施工中隔墙15两侧的侧壁位置处；其中，每块定型钢模板11为曲面板，其板面形状与待施工中隔墙15的侧壁形状相适应；所述纵向背楞10有两组，分别连接在两块定型钢模板11的外侧面上；其中，定型钢模板11面向待施工中隔墙15的侧面为内侧面，定型钢模板11面向对应一侧的中导洞初支拱架12的侧面为外侧面。

所述调节体系包括有滑轮8和丝杠千斤顶9；所述滑轮8连接在模板体系的顶部与门架6之间，用以调节模板体系的竖向位移；所述丝杠千斤顶9连接在模板体系的两侧与门架6之间，用以调节模板体系的横向位移和纵向位移。

本实施例中，每个门架6的顶梁6.1的下方均连接两个滑轮8，两个滑轮8沿横向间隔布置；滑轮8的下端连接在定型钢模板11的顶部，施工过程中利用滑轮8进行模板体系的收放操作。

本实施例中，所述支架体系与中导洞初支拱架12之间设置有限位器16；所述限位器16有两组，分别对应连接在门架6的左右两侧；其中，每组限位器16沿纵向间隔设置；施工时，限位器16的一端连接在支架体系上，另一端连接在中导洞初支拱架12上，用以将支架体系固定在行走轨道3上，从而实现支架体系在行走轨道3上行走或锁死。

本实施例中，所述门架6包括有顶梁6.1、斜撑6.2和连接杆6.3；所述斜撑6.2有两根，分别设置在待施工中隔墙15的左右两侧；其中，每根斜撑6.2由下而上逐渐向靠近待施工中隔墙15一侧倾斜设置；所述顶梁6.1水平设置在两根斜撑6.2的上方之间，并且顶梁6.1的底面与待施工中隔墙15的顶部之间间距为50cm～70cm；所述连接杆6.3有两根，分别倾斜连接在斜撑6.2的顶端与对应一侧顶梁6.1的端部之间。

本实施例中，所述顶梁6.1与斜撑6.2顶部之间的间距为35cm～45cm；顶梁6.1的长度小于两根斜撑6.2顶部之间的间距。

本实施例中，所述支架体系还包括有纵向腰梁14；所述纵向腰梁14有两组，分别布置在门架6的两侧；其中，每根纵向腰梁14连接在相邻门架6对应一侧的斜撑6.2的中部之间；所述纵向腰梁14的上、靠近中间位置处设置有四根斜向拉杆13，每根斜向拉杆13的一端与对应一侧斜撑6.2的上部或者下部连接，斜向拉杆13的另一端与纵向腰梁14的中部连接。

本实施例中，所述门架6的底部垫设有第一枕木2。

本实施例中，所述待施工中隔墙15的底部浇筑有中隔墙基础1；在定型钢模板11的底部与中隔墙基础1之间设置有第二枕木17。

本实施例中，所述斜撑6.2上，对应斜向拉杆13的连接位置处设置有第一连接板18；所述纵向腰梁14上，对应斜向拉杆13的连接位置处设置有第二连接板19；所述斜向拉杆13的两端分别与第一连接板18和第二连接板19连接。

本实施例中，所述丝杠千斤顶9的一端与纵向背楞10连接，丝杠千斤顶9的另一端与支架体系连接。

本实施例中，所述定型钢模板11有一组定型钢模板单元沿纵向拼合而成。

本实施例中，所述行走轨道3、支架体系、模板体系以及调节体系，各体系连接均采用高强螺栓连接。

本实用新型的主要拼装流程为：行走轨道3的安装→行走梁5及行走滚轮4的安装→门架6的地面拼装→门架6 的吊装并安装至行走梁5上→顶部连梁7、斜向拉杆13及纵向腰梁14的连接→模板体系的地面拼装→模板体系的吊装并安装至门架6上→丝杠千斤顶9的安装。

本实用新型的组装步骤如下。

第一步：在中导洞内的平地上进行行走轨道3、行走梁5和行走滚轮4的安装；行走轨道3下垫置第一枕木2，行走轨道3的两侧设置限位器16。

第二步：在现场施工空地上拼装门架6，先将顶梁6.1、斜撑6.2和连接杆6.3用高强螺栓进行拼接安装后，利用吊车吊至行走梁5的位置，连接顶部连梁7、纵向腰梁14和斜向拉杆13；门架6的纵向间距为2.075m一道，每道顶梁6.1上安装两个滑轮8。

第三步：定型钢模板11采用Q235钢板，分上下两部分，曲率半径根据待施工中隔墙15的侧面的曲率设计而定，总纵向长度为9米，其中1.5m一节，节与节之间用螺栓连接牢固，定型钢模板11的厚度为8mm；纵向背楞10采用槽钢，背楞间距根据计算确定。

第四步：利用吊车将两侧的模板体系分别吊至顶梁6.1下方的滑轮8进行安装。

第五步：安装丝杠千斤顶9，左右侧模板体系与丝杠千斤顶9必须支撑牢固，根据图纸要求支撑在门架6的斜撑6.2或者中导洞初支拱架12上。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，用以中导洞内待施工中隔墙（15）的施工；其特征在于：在中导洞内设置有中导洞初支拱架（12），且该桁架式滑膜施工装置设置在中导洞初支拱架（12）中；所述桁架式滑膜施工装置包括有设置在待施工中隔墙（15）左右两侧的行走轨道（3）、安装在行走轨道（3）上的支架体系、设置在待施工中隔墙（15）左右两侧的模板体系以及连接在模板体系与支架体系之间的调节体系；

所述行走轨道（3）有两根、分布在待施工中隔墙（15）的左右两侧；其中，每根行走轨道（3）沿着待施工中隔墙（15）长轴方向设置，并且位于靠近对应一侧中导洞初支拱架（12）的位置处；

所述支架体系包括有门架（6）、顶部连梁（7）、行走梁（5）和行走滚轮（4）；所述门架（6）有一组，沿纵向平行间隔布置；其中，每个门架（6）横跨向待施工中隔墙（15）；所述顶部连梁（7）有两组，分布在一组门架（6）的顶部两侧；其中，每根顶部连梁（7）对应连接在相邻的门架（6）之间；所述行走梁（5）有两根，分别连接在一组门架（6）的底部两侧；所述行走滚轮（4）有两组、分别连接在两根行走梁（5）的底部，并将支架体系滚动连接在行走轨道（3）上；

所述模板体系包括有定型钢模板（11）和纵向背楞（10）；所述定型钢模板（11）有两块，分别设置在待施工中隔墙（15）两侧的侧壁位置处；其中，每块定型钢模板（11）为曲面板，其板面形状与待施工中隔墙（15）的侧壁形状相适应；所述纵向背楞（10）有两组，分别连接在两块定型钢模板（11）的外侧面上；

所述调节体系包括有滑轮（8）和丝杠千斤顶（9）；所述滑轮（8）连接在模板体系的顶部与门架（6）之间，用以调节模板体系的竖向位移；所述丝杠千斤顶（9）连接在模板体系的两侧与门架（6）之间，用以调节模板体系的横向位移和纵向位移。

2.根据权利要求1所述的适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，其特征在于：所述支架体系与中导洞初支拱架（12）之间设置有限位器（16）；所述限位器（16）有两组，分别对应连接在门架（6）的左右两侧；其中，每组限位器（16）沿纵向间隔设置，用以将支架体系固定在行走轨道（3）上。

3.根据权利要求1所述的适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，其特征在于：所述门架（6）包括有顶梁（6.1）、斜撑（6.2）和连接杆（6.3）；所述斜撑（6.2）有两根，分别设置在待施工中隔墙（15）的左右两侧；其中，每根斜撑（6.2）由下而上逐渐向靠近待施工中隔墙（15）一侧倾斜设置；所述顶梁（6.1）水平设置在两根斜撑（6.2）的上方之间，并且顶梁（6.1）的底面与待施工中隔墙（15）的顶部之间间距为50cm～70cm；所述连接杆（6.3）有两根，分别倾斜连接在斜撑（6.2）的顶端与对应一侧顶梁（6.1）的端部之间。

4.根据权利要求3所述的适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，其特征在于：所述支架体系还包括有纵向腰梁（14）；所述纵向腰梁（14）有两组，分别布置在门架（6）的两侧；其中，每根纵向腰梁（14）连接在相邻门架（6）对应一侧的斜撑（6.2）的中部之间；所述纵向腰梁（14）的上、靠近中间位置处设置有四根斜向拉杆（13），每根斜向拉杆（13）的一端与对应一侧斜撑（6.2）的上部或者下部连接，斜向拉杆（13）的另一端与纵向腰梁（14）的中部连接。

5.根据权利要求3所述的适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，其特征在于：所述门架（6）的底部垫设有第一枕木（2）。

6.根据权利要求1所述的适用于中隔墙的桁架式滑膜施工装置，其特征在于：所述待施工中隔墙（15）的底部浇筑有中隔墙基础（1）；在定型钢模板（11）的底部与中隔墙基础（1）之间设置有第二枕木（17）。