CN209066901U - 一种钢结构滑移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构滑移机构，包括滑移梁；与所述滑移梁结合固定的滑移导轨；以及位于所述滑移导轨上的可沿滑移导轨延伸方向滑动的滑移节点；所述滑移节点包括位于所述滑移导轨的顶部表面上的基座；以及与所述基座连接固定的且包括有滚轮的平衡臂；所述平衡臂位于基座的受侧向水平推力的一侧；所述滑移梁包括有位于平衡臂内侧的承载受力面，沿所述滑移导轨延伸方向，所述滚轮可在滑移梁的承载受力面上滚动。本实用新型所提供的滑移机构具有可有效平衡大跨张弦拱形桁架滑移施工中产生的侧向水平力，摩擦阻力小，零部件可被重复利用，安装及拆卸方便，能源消耗低，并可满足滑移施工要求的安全性等优势。

Description

一种钢结构滑移机构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域。更具体地，涉及一种钢结构滑移机构。

背景技术

大跨张弦拱形桁架是预应力钢结构的一种，在刚性结构基础上引入了柔性拉索，是一种由刚性构件和柔性拉索及中间竖杆组成的大跨度空间预应力体系，是一种新型自平衡体系，结构性能优化，满足大跨度安全受力的要求。随着我国建筑功能需求的提高，大跨张弦拱形桁架广泛应用于我国煤棚、展览馆等大跨钢结构中。

大跨张弦拱形桁架跨度大，一般距地面高，再加上施工场地受各种因素限制，施工方式的选择尤为重要。分块整体提升、高空散拼、分段分块滑移的施工方式均需要占用大面积场地，而采用桁架分段吊装和整体累计滑移方式进行结构施工，能够克服场地狭小的限制。但是，主桁架滑移过程中存在较大的侧向水平推力，滑移轨道除了具备支撑被滑移结构的重力功能，还要抵御被滑移结构产生的水平推力，限制结构柱脚的侧向位移。

目前滑移施工方法的动力大多采用液压油缸(千斤顶)步进式顶推的方式，液压顶推法的反力支座分为钢轨楔块自锁摩擦式和槽钢挡块反力式。

钢轨承载垂直载荷的能力较强，但抵御被滑移结构产生的侧向水平力的能力较弱，为了限制结构柱脚的侧向位移，一般在滑移点外侧将导轨梁加高设置阻挡墙，在阻挡墙上再设置导轨来抵挡滑移节点的侧向水平力。这种方式的缺点是滑移梁费料费工，而且水平力在滑移梁上的作用点较高，产生的力矩相应较大。

采用槽钢挡块反力式滑移轨道平衡侧向水平力的方法是将槽钢滑移面倾斜一定角度(即槽钢截面对称中心线相对垂线倾斜一定角度)，依靠被滑移结构重力的水平分力的反作用力平衡侧向水平推力。其缺点是挡块、槽钢与预埋件焊接在一块，施工操作不方便，且费工期，槽钢不能重复使用，造成较大浪费，工程成本提高。因此，大跨张弦拱形桁架滑移支座的优化和改善就成了控制和平衡结构水平侧向力的重要方面。

此外当今大跨建筑的跨度不断刷新着记录，对结构施工的安全性和经济性的要求越来越高，大跨张弦拱形桁架的滑移施工要求越来越先进化，桁架滑移机构与滑移轨道采用弯板滑动摩擦的方式已不能满足滑移的经济性和高效性，再加上滑动摩擦滑移接触面大，摩擦阻力大，滑移速度慢，能源消耗大。

因此，需要提供一种新的滑移机构，以克服上述现有技术所存在的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于大跨张弦拱形桁架滑移安装的钢结构滑移机构。该滑移机构可有效平衡大跨张弦拱形桁架滑移施工中产生的侧向水平力，摩擦阻力小，且可被重复利用，安装及拆卸方便，能源消耗低，并可满足滑移施工要求的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢结构滑移机构，所述滑移机构包括：

滑移梁；

与所述滑移梁结合固定的滑移导轨；以及

位于所述滑移导轨上的可沿滑移导轨延伸方向滑动的滑移节点；

所述滑移节点包括：

位于所述滑移导轨的顶部表面上的基座；以及

与所述基座连接固定的且包括有滚轮的平衡臂；所述平衡臂位于基座的受侧向水平推力的一侧；

所述滑移梁包括有位于平衡臂内侧的承载受力面，沿所述滑移导轨延伸方向，所述滚轮可在滑移梁的承载受力面上滚动。

此外，优选地方案是，所述基座的底部表面上设置有滑板，所述滑板的顶面与所述基座的底部表面结合固定，所述滑板的底面压接在所述滑移导轨的顶部表面上，且所述滑板的宽度不小于所述滑移导轨的宽度。

此外，优选地方案是，所述滑板至少包括沿滑移导轨延伸方向设置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与第二滑板之间留有间隔空间。

此外，优选地方案是，所述滑移节点还包括有由所述基座延伸出的保护挡板，所述保护挡板至少包括有与所述滑移梁承载受力面对应的部分，且该保护挡板的与所述滑移梁承载受力面对应的部分的内侧表面与滑移梁承载受力面之间留有间隙。

此外，优选地方案是，所述滑移节点至少包括有由所述基座延伸出的两块保护挡板，两块保护挡板与所述平衡臂位于所述基座的同侧，且该两块保护挡板相对于平衡臂呈对称设置。

此外，优选地方案是，所述平衡臂位于所述基座的受侧向水平推力的一侧的下方，该平衡臂通过销轴与所述基座结合固定，且所述平衡臂可相对于销轴的轴线方向转动。

此外，优选地方案是，所述平衡臂至少包括两个滚轮，两个滚轮相对于销轴呈对称设置。

此外，优选地方案是，所述基座的靠近所述平衡臂的一侧包括与所述销轴配合的销轴座，该销轴座与平衡臂之间设置有隔垫块。

此外，优选地方案是，所述基座上还包括有用于与驱动装置连接的耳板。

此外，优选地方案是，所述平衡臂的顶部表面不高于所述滑移梁的顶部表面。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型所提供的滑移机构通过滑板与滑移导轨的配合，以及平衡臂滚轮与滑移梁一侧承载受力面的滚动配合，能有效解决现有滑移机构与滑移梁之间滑动摩擦力大、不好操作的问题，在减少了摩擦阻力的同时，降低了能源消耗。

2、本实用新型所提供的滑移机构可有效降低水平力作用点作用位置，降低滑移机构对钢梁和基础的影响，解决了水平力作用点不易控制的问题。

3、本实用新型所提供的滑移机构，采用平衡臂的形式为桁架侧向水平推力提供支撑，平衡臂通过销轴与基座结合固定，利用平衡臂可相对于销轴的轴线方向转动的特点，在支撑过程中平衡臂能够自动找平受力角度，可有效平衡滑移施工中侧向水平力，保证施工过程的安全性。

4、在桁架移动中，当平衡臂突然失效，滚轮失去滑移作用时，本实用新型所提供的滑移机构，还通过保护挡板的结构设计，可为桁架提供临时支撑，为滑移施工安全性提供了双重保障。

5、与现有技术相比较，本实用新型所提供的滑移机构，采用装配式结构，可被重复利用，且安装及拆卸方便，节省材料。解决了现有滑移施工中由传统滑移机构自身设置特点导致的滑移导轨利用率低，不能重复使用等的实际问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供滑移机构的整体结构示意图。

图2示出本实用新型所提供滑移机构中滑移节点的结构示意图之一。

图3示出本实用新型所提供滑移机构中滑移节点的结构示意图之二。

具体实施方式

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

结合图1至图3所示，本实用新型提供一种钢结构滑移机构，具体地，所述滑移机构包括：滑移梁1；与所述滑移梁1结合固定的滑移导轨2；以及位于所述滑移导轨2上的可沿滑移导轨2延伸方向滑动的滑移节点；所述滑移节点包括：位于所述滑移导轨2的顶部表面上的基座3；以及与所述基座3连接固定的且包括有滚轮41的平衡臂4；所述平衡臂4位于基座3的受侧向水平推力的一侧；所述滑移梁1包括有位于平衡臂4内侧的承载受力面11，沿所述滑移导轨2延伸方向，所述滚轮41可在滑移梁1的承载受力面11上滚动。本领域技术人员可以理解的是，本实用新型中，为了保证平衡臂4上滚轮41与滑移梁1之间的配合，所述平衡臂4的顶部表面应不高于所述滑移梁1的顶部表面，所述滚轮41的轴线在基座3移动方向所在的竖直平面上的投影与所述基座3移动方向垂直。并且需要说明的是，本实施方式中，所述基座3用于与张弦拱形桁架的桁架主体结合固定，以便对桁架主体进行移动。此外，由于目前滑移施工方法中多采用液压油缸(千斤顶)作为张弦拱形桁架的桁架主体步进式顶推的驱动装置，进而优选地，所述基座3上还包括有用于与驱动装置连接的耳板31。

本实用新型所提供的滑移机构中，张弦拱形桁架产生的侧向水平力通过滑移节点传力给滑移梁1，滑移梁1通过外部基础和支撑杆件限制其向外的位移，进而平衡了张弦拱形桁架所带来的侧向水平力。并且在本实用新型所提供的滑移机构中，通过滑移节点的基座3与滑移导轨2的配合，以及平衡臂4滚轮41与滑移梁1一侧承载受力面11的滚动配合，能有效减少滑移机构与滑移梁之间的摩擦阻力，降低能源消耗。

此外，本实用新型所提供的滑移机构，平衡臂4与滑移梁1的接触方式采用滚轮41与滑移梁1一侧承载受力面11的滚动配合，具有滚轮41的平衡臂4结构形式，可有效降低水平力作用点作用位置，降低滑移机构对钢梁和基础的影响。解决了传统滑移机构通过弯板滑动，水平作用点作用位置较高，不易控制等的问题。

结合图2所示，本实用新型中，所述基座3的底部表面上设置有滑板5，所述滑板5的顶面与所述基座3的底部表面结合固定，所述滑板5的底面压接在所述滑移导轨2的顶部表面上，且所述滑板5的宽度不小于所述滑移导轨2的宽度。优选地，所述滑板5包括有沿滑移导轨2延伸方向设置的第一滑板51和第二滑板52，所述第一滑板51与第二滑板52之间留有间隔空间。本实施方式中所述滑板5一方面能够便于滑移节点在滑移导轨2上滑动，减少滑动时滑移导轨2对基座3的损伤。另一方面通过设置具有间隔空间的第一滑板51和第二滑板52，当张弦拱形桁架移动至预设位置后，可方便对滑移机构进行拆卸，零部件能够重复利用。

另外，在张弦拱形桁架移动过程中，滑移机构与滑移梁之间无论是滑动摩擦还是滚动摩擦，滑移过程中都不可能百分之百避免施工过程中出现的问题；结合本实用新型所提供的滑移机构，所述滑移节点还包括有由所述基座3延伸出的保护挡板6，所述保护挡板6至少包括有与所述滑移梁1承载受力面11对应的部分，且该保护挡板6的与所述滑移梁1承载受力面11对应的部分的内侧表面与滑移梁1承载受力面11之间留有间隙。优选地，结合图示结构，所述滑移节点包括有由所述基座3延伸出的两块保护挡板6，两块保护挡板6与所述平衡臂4位于所述基座3的同侧，且该两块保护挡板6相对于平衡臂4呈对称设置。当所述滑移机构在滑移过程中出现平衡臂失效，滚轮失去滑移作用时，本实用新型提供的滑移机构可利用保护挡板6与滑移梁2之间的配合为张弦拱形桁架提供临时支撑，为滑移施工安全性提供了双重保障。

由于本实用新型所提供的滑移机构采用平衡臂的形式为张弦拱形桁架侧向水平推力提供支撑，平衡臂4位于所述基座3的受侧向水平推力的一侧的下方，所述该平衡臂4通过销轴42与所述基座3结合固定，且所述平衡臂4可相对于销轴42的轴线方向转动。其作用在于，利用平衡臂4可相对于销轴42的轴线方向转动的特点，在支撑过程中平衡臂4能够自动找平受力角度，可有效平衡滑移施工中侧向水平力，保证施工过程的安全性。此外为了保持滑移机构的稳定性，如图式结构所示，优选地，所述平衡臂4包括两个滚轮41，两个滚轮相对于销轴呈对称设置。

另外，本实施方式中，优选地，所述基座3的靠近所述平衡臂4的一侧包括与所述销轴42配合的销轴座7，该销轴座7与平衡臂4之间设置有隔垫块8。隔垫块8用于调节平衡臂4的高度，以适应不同高度的滑移导轨，调整平衡臂4与所述滑移梁1的承载受力面11之间的配合位置。

综上所述，本实用新型所提供的钢结构滑移机构，解决了传统滑移结构滑动摩擦力大，水平作用点作用位置较高，不易控制等的问题。具有可有效平衡大跨张弦拱形桁架滑移施工中产生的侧向水平力，摩擦阻力小，零部件可被重复利用，安装及拆卸方便，能源消耗低，并可满足滑移施工要求的安全性等优势。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种钢结构滑移机构，其特征在于，所述滑移机构包括：

滑移梁；

与所述滑移梁结合固定的滑移导轨；以及

位于所述滑移导轨上的可沿滑移导轨延伸方向滑动的滑移节点；

所述滑移节点包括：

位于所述滑移导轨的顶部表面上的基座；以及

与所述基座连接固定的且包括有滚轮的平衡臂；所述平衡臂位于基座的受侧向水平推力的一侧；

所述滑移梁包括有位于平衡臂内侧的承载受力面，沿所述滑移导轨延伸方向，所述滚轮可在滑移梁的承载受力面上滚动。

2.根据权利要求1所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述基座的底部表面上设置有滑板，所述滑板的顶面与所述基座的底部表面结合固定，所述滑板的底面压接在所述滑移导轨的顶部表面上，且所述滑板的宽度不小于所述滑移导轨的宽度。

3.根据权利要求2所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述滑板至少包括沿滑移导轨延伸方向设置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与第二滑板之间留有间隔空间。

4.根据权利要求1所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述滑移节点还包括有由所述基座延伸出的保护挡板，所述保护挡板至少包括有与所述滑移梁承载受力面对应的部分，且该保护挡板的与所述滑移梁承载受力面对应的部分的内侧表面与滑移梁承载受力面之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述滑移节点至少包括有由所述基座延伸出的两块保护挡板，两块保护挡板与所述平衡臂位于所述基座的同侧，且该两块保护挡板相对于平衡臂呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述平衡臂位于所述基座的受侧向水平推力的一侧的下方，该平衡臂通过销轴与所述基座结合固定，且所述平衡臂可相对于销轴的轴线方向转动。

7.根据权利要求6所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述平衡臂至少包括两个滚轮，两个滚轮相对于销轴呈对称设置。

8.根据权利要求6所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述基座的靠近所述平衡臂的一侧包括与所述销轴配合的销轴座，该销轴座与平衡臂之间设置有隔垫块。

9.根据权利要求1所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述基座上还包括有用于与驱动装置连接的耳板。

10.根据权利要求1所述的钢结构滑移机构，其特征在于，所述平衡臂的顶部表面不高于所述滑移梁的顶部表面。