CN205474872U - 一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体地指一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮。包括两根主纵梁，两根主纵梁之间沿桥纵向方向依次设置有后横梁、中横梁和前横梁，主纵梁上设置有挂腿，主纵梁在靠近中横梁的梁体上端设置有止推机构、在靠近后横梁的梁体上端设置有顶升调节机构，后横梁的横向两端设置有行走反滚轮机构，行走反滚轮机构包括固定在后横梁上端的可沿纵向翻转的可调支座和安装在可调支座上端的其滚动面贴合已浇筑完成的混凝土桥体横桥向两侧腹板的滚轮。本实用新型结构简单、操作方便，通过使用可调节的行走反滚轮避免在桥体浇筑时侵占施工空间、给施工造成困难的问题，提高了挂篮施工的工作效率，具有极大的推广价值。

Description

一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体地指一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮。

背景技术

挂篮作为混凝土梁悬臂浇筑法施工的主要工艺设备，其主要组成有：承重系统、锚固系统、定位系统、行走系统、牵索系统、模板系统。其原理是通过挂篮将待浇筑的混凝土载荷有效的转移到索塔和已浇筑的混凝土梁段。现有前支点挂篮多用于双索面边主肋主梁结构，主梁底面水平，该类型挂篮由设置在C型挂腿内的滑靴支撑在主梁外侧顶面行走，后部通过设置在底面的反滚轮防止挂篮倾翻，该行走方式对主梁外侧的强度要求较高，当主梁底部为斜面时该行走方式不适用。传统前支点挂篮采用主纵梁和横梁构成挂篮承载平台，该结构形式对边箱宽幅主梁结构不适用。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮。

本实用新型的技术方案为：一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，包括锚固于索塔斜拉索上和已浇筑完成的混凝土桥体上的两根主纵梁；所述的两根主纵梁沿桥纵向间隔排布，两根主纵梁之间沿桥纵向方向依次设置有后横梁、中横梁和前横梁，主纵梁远离桥体一侧设置有挂腿，其特征在于：所述的主纵梁在靠近中横梁的梁体上端设置有止推机构、在靠近后横梁的梁体上端设置有顶升调节机构；所述的后横梁的横向两端设置有行走反滚轮机构；所述的行走反滚轮机构包括固定在后横梁上端的可沿桥纵向翻转的可调支座和安装在可调支座上端的其滚动面贴合已浇筑完成的混凝土桥体横桥向两侧腹板的滚轮。

进一步的所述的可调支座包括旋转底座和固定在后横梁上的两块沿桥横向间隔布置的耳板；所述的耳板上设置有第一销轴和第二销轴，第一销轴穿过耳板和旋转底座将旋转底座可旋转地铰接连接于两块耳板之间，第二销轴在旋转底座保持竖直状态时穿过耳板和旋转底座将两者固定在一起。

进一步的所述的止推机构包括锚固于已浇筑完成的混凝土桥体下端面上的止推反力座和固定在主纵梁上的固定块；所述的止推反力座的前端面设置有止推螺杆，止推螺杆的前端与固定块接触。

进一步的所述的顶升调节机构包括设置于主纵梁上端的支座和布置于支座内的顶升千斤顶；所述的支座上端设有一固定螺母，固定螺母内穿设有一根顶升螺杆，顶升螺杆的下端穿过固定螺母与顶升千斤顶的上端连接，顶升螺杆的上端支撑于已浇筑完成的混凝土桥体下端面的斜腹板上。

进一步的所述的主纵梁的前端设置有向上弯折的弧形首。

进一步的所述的弧形首上设置有穿设与索塔斜拉索上的张拉机构；所述的张拉机构包括位于弧形首下端面的与斜拉索端部固定连接的张拉杆；所述的张拉杆上由上至下依次穿设有张拉垫块、滑块、固定端螺母、张拉千斤顶和张拉端螺母。

进一步的所述的前横梁的下端面设置有副桁架；所述的副桁架包括位于前横梁下方的与前横梁平行的水平横梁、位于水平横梁和前横梁之间的竖直支撑梁和固定在水平横梁两端的斜撑，水平横梁通过竖直支撑梁和斜撑固定在前横梁的下端形成桁架支撑结构。

进一步的所述的前横梁和中横梁之间设置有沿桥纵向布置的次纵梁；所述的次纵梁上端设置有供拱架上下移动的轨道；所述的轨道为固定在次纵梁上的沿竖直方向布置的板状结构。

本实用新型的优点有：1、本实用新型在桥体的两侧设置行走反滚轮，滚轮安装在可调支座上，能够沿桥体纵向翻转，能实现挂篮行走时与腹板的滚动接触，在桥体浇筑时，翻转下来的滚轮不会造成桥体的损伤，方便桥体的浇筑，不侵占施工空间；

2、本实用新型在前横梁的下端设置有桁架结构，增强了整个挂篮的结构刚度，提高了施工过程的安全性能，且结构简单，安装方便；

3、本实用新型在次纵梁上设置有拱架升降的轨道，保证拱架即使在受力不均匀的情况下也能够保持竖直方向的上升或是下降，提高了整个挂篮系统施工的稳定性；

本实用新型结构简单、操作方便，通过使用可调节的行走反滚轮避免在桥体浇筑时侵占施工空间、给施工造成困难的问题，提高了挂篮施工的工作效率，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：挂篮结构的俯视图；

图2：挂篮结构的横截面示意图；

图3：挂篮结构的侧视图；.

图4：止推机构的机构示意图；

图5：顶升调节机构的结构示意图；

图6：张拉机构的结构示意图；

图7：行走反滚轮机构的主视图；

图8：行走反滚轮机构的侧视图(旋转底座为竖直状态)；

图9：行走反滚轮机构的侧视图(旋转底座为水平状态)；

其中：1—桥体；2—斜拉索；3—主纵梁；4—后横梁；5—中横梁；6—前横梁；7—挂腿；8—滚轮；9—旋转底座；10—耳板；11—止推反力座；12—固定块；13—止推螺杆；14—支座；15—顶升千斤顶；16—固定螺母；17—顶升螺杆；18—弧形首；19—张拉垫块；20—张拉端螺母；21—张拉千斤顶；22—滑块；23—固定端螺母；24—水平横梁；25—支撑梁；26—斜撑；27—次纵梁；28—轨道；29—第一销轴；30—第二销轴；31—张拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～9，一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，所述的挂篮通过布置于桥体两侧的主纵梁3作为挂篮的承载基础。两根主纵梁3锚固在锚固于索塔斜拉索2上和已浇筑完成的混凝土桥体1上，实际使用时，可以同时使用两种方式将主纵梁3固定住。主纵梁3之间依次设置有后横梁4、中横梁5和前横梁6，三根横梁沿桥纵向排列。主纵梁3远离桥体的一侧上设置有挂腿7。

主纵梁3在靠近中横梁5的梁体上端设置有止推机构，止推机构用于向挂篮提供反向的作用力。挂腿锚固时，斜拉索2提供的拉力不仅仅是向上的作用力，还有沿桥体纵向的力，为了克服这部分拉力，设置止推机构。如图4所示，止推机构包括锚固于已浇筑完成的混凝土桥体1下端面上的止推反力座11和固定在主纵梁3上的固定块12，止推反力座11的前端面(沿桥体浇筑的方向为前，朝向已浇筑完成的桥体的方向为后)设置有止推螺杆13，止推螺杆13的前端与固定块12接触。通过止推螺杆13顶紧止推反力座11产生与斜拉索2拉力相反的力，以此来抵消斜拉索2沿桥纵向的力，保持挂篮的稳定性。止推反力座11内设置有调节机构，能够调节止推螺杆13。

主纵梁3在靠近后横梁4的梁体上端设置有用于调整主纵梁3前端高度的顶升调节机构。如图5所示，顶升调节机构包括设置于主纵梁3上端的支座14和布置于支座14内的顶升千斤顶15，支座14上端设有一固定螺母16，固定螺母16内穿设有一根顶升螺杆17，顶升螺杆17的下端穿过固定螺母16与顶升千斤顶15的上端连接，顶升螺杆17的上端通过斜撑垫(桥体地面为平面时不需要斜撑垫)支撑于已浇筑完成的混凝土桥体1下端面的斜腹板上。使用时，顶升千斤顶15顶升顶升螺杆17上升，顶升螺杆17到位后，旋拧固定螺母16使其与支座14的上端面接触锁紧顶升螺杆17完成顶升过程。下降时，松开固定螺母16，调整顶升千斤顶15即可使顶升螺杆17下降。顶升千斤顶15通过调节顶升螺杆17上升或下降，这样就可以迫使主纵梁1的前端向上翘起或是下降。

本实施例在后横梁4的横向两端设置有行走反滚轮机构，行走反滚轮机构用于在挂篮行走时减小挂篮与浇筑好的桥体1之间的摩擦力。如图7～9所示，本实施例的行走反滚轮机构包括固定在后横梁4上端的可沿桥纵向翻转的可调支座和安装在可调支座上端的其滚动面贴合已浇筑完成的混凝土桥体横桥向两侧腹板的滚轮8。

如图8～9所示，可调支座包括旋转底座9和固定在后横梁4上的两块沿桥横向间隔布置的耳板10，耳板10上设置有第一销轴29和第二销轴30，耳板10上开设有水平平齐的两个通孔，两块耳板上的通孔对应，第一销轴29穿过耳板10上的通孔和旋转底座9将旋转底座9可旋转地铰接连接于耳板10上，第二销轴30穿过耳板10上的另一组通孔将旋转底座9固定在两块耳板10上。使用时，需要滚轮8贴合腹板时，将两根销轴都插进通孔内，使旋转底座9保持竖直状态；挂篮定位完好后，为了节省空间，抽出第二销轴30，使旋转底座9绕第一销轴29旋转，将旋转底座9旋转到横向状态。

为了更好的锚固主纵梁3，主纵梁3的前端设置有向上弯折的弧形首18，弧形首18上设置有穿设与索塔斜拉索2上的张拉机构，如图6所示，张拉机构包括位于弧形首18下端面的与斜拉索2端部固定连接的张拉杆31，张拉杆31上由上至下依次穿设有张拉垫块19、滑块22、固定端螺母23、张拉千斤顶21和张拉端螺母20。实际使用时，通过张拉千斤顶21张拉，通过张拉端螺母20和固定端螺母23固定锁紧，能够稳定的将弧形首18固定在斜拉索2上。

另外，如图2所示，本实施例的前横梁6的下端面设置有副桁架，副桁架包括位于前横梁6下方的与前横梁6平行的水平横梁24、位于水平横梁24和前横梁6之间的竖直支撑梁25和固定在水平横梁24两端的斜撑26，水平横梁24通过竖直支撑梁25和斜撑26固定在前横梁6的下端形成桁架支撑结构。副桁架用于增强前横梁6的结构刚度，使其具有良好的支撑性能。

拱架上升或是下降时，需要保证拱架始终在竖直方向上上升或是下降，本实施例在前横梁6和中横梁5之间设置有沿桥纵向布置的次纵梁27，次纵梁27上端设置有供拱架上下移动的轨道28，轨道为固定在次纵梁上的沿竖直方向布置的板状结构。

使用时，通过斜拉索2和已经浇筑好的桥体1将挂篮固定在桥体1上，止推机构的止推螺杆13顶紧止推反力座11，张拉机构的张拉千斤顶21开始张拉施力，最后通过两端的螺母锁紧，固定整个挂篮在桥体1上。

拱架上升支撑模板，开始浇筑混凝土。浇筑完成后，浇筑好的桥体1结构稳定了，开始移动挂篮。松开止推螺杆13和张拉千斤顶21，旋转旋转底座9使其保持竖直状态，滚轮8的滚动面贴合在腹板上，移动挂篮，滚轮8在腹板上滚动，移动到位，重新锚固挂篮，抽出第二销轴30，旋转旋转底座9使其保持横向状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，包括锚固于索塔斜拉索(2)上和已浇筑完成的混凝土桥体(1)上的两根主纵梁(3)；所述的两根主纵梁(3)沿桥纵向间隔排布，两根主纵梁(3)之间沿桥纵向方向依次设置有后横梁(4)、中横梁(5)和前横梁(6)，主纵梁(3)远离桥体一侧设置有挂腿(7)，其特征在于：所述的主纵梁(3)在靠近中横梁(5)的梁体上端设置有止推机构、在靠近后横梁(4)的梁体上端设置有顶升调节机构；所述的后横梁(4)的横向两端设置有行走反滚轮机构；所述的行走反滚轮机构包括固定在后横梁(4)上端的可沿桥纵向翻转的可调支座和安装在可调支座上端的其滚动面贴合已浇筑完成的混凝土桥体(1)横桥向两侧腹板的滚轮(8)。

2.如权利要求1所述的一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，其特征在于：所述的可调支座包括旋转底座(9)和固定在后横梁(4)上的两块沿桥横向间隔布置的耳板(10)；所述的耳板(10)上设置有第一销轴(29)和第二销轴(30)，第一销轴(29)穿过耳板(10)和旋转底座(9)将旋转底座(9)可旋转地铰接连接于两块耳板(10)之间，第二销轴(30)在旋转底座(9)保持竖直状态时穿过耳板(10)和旋转底座(9)将两者固定在一起。

3.如权利要求1所述的一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，其特征在于：所述的止推机构包括锚固于已浇筑完成的混凝土桥体(1)下端面上的止推反力座(11)和固定在主纵梁(3)上的固定块(12)；所述的止推反力座(11)的前端面设置有止推螺杆(13)，止推螺杆(13)的前端与固定块(12)接触。

4.如权利要求1所述的一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，其特征在于：所述的顶升调节机构包括设置于主纵梁(3)上端的支座(14)和布置于支座(14)内的顶升千斤顶(15)；所述的支座(14)上端设有一固定螺母(16)，固定螺母(16)内穿设有一根顶升螺杆(17)，顶升螺杆(17)的下端穿过固定螺母(16)与顶升千斤顶(15)的上端连接，顶升螺杆(17)的上端支撑于已浇筑完成的混凝土桥体(1)下端面的腹板上。

5.如权利要求1所述的一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，其特征在于：所述的主纵梁(3)的前端设置有向上弯折的弧形首(18)。

6.如权利要求5所述的一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，其特征在于：所述的弧形首(18)上设置有穿设与索塔斜拉索(2)上的张拉机构；所述的张拉机构包括位于弧形首(18)下端面的与斜拉索(2)端部固定连接的张拉杆(31)；所述的张拉杆(31)上由上至下依次穿设有张拉垫块(19)、滑块(22)、固定端螺母(23)、张拉千斤顶(21)和张拉端螺母(20)。

7.如权利要求1所述的一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，其特征在于：所述的前横梁(6)的下端面设置有副桁架；所述的副桁架包括位于前横梁(6)下方的与前横梁(6)平行的水平横梁(24)、位于水平横梁(24)和前横梁(6)之间的竖直支撑梁(25)和固定在水平横梁(24)两端的斜撑(26)，水平横梁(24)通过竖直支撑梁(25)和斜撑(26)固定在前横梁(6)的下端形成桁架支撑结构。

8.如权利要求1所述的一种双索面边箱宽幅主梁施工挂篮，其特征在于：所述的前横梁(6)和中横梁(5)之间设置有沿桥纵向布置的次纵梁(27)；所述的次纵梁(27)上端设置有供拱架上下移动的轨道(28)；所述的轨道为固定在次纵梁上的沿竖直方向布置的板状结构。