CN204080634U - 波形钢腹板连续箱梁挂篮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波形钢腹板连续箱梁挂篮装置，包括承重组件、吊挂组件、行走组件及底模组件。承重组件包括三角形桁架、前上横梁和后上横梁；每根三角形桁架包括立柱、主导梁、前斜拉带和后斜拉带；立柱固定于主导梁的中部，前斜拉带固定连接立柱的上部与主导梁的前端；后斜拉带固定连接立柱的上部与主导梁的后端；前上横梁和后上横梁固定地横设于主导梁上。三角形桁架还包括设置于每根立柱的上部并用于连接每根立柱的立柱平联，以及对称设置于每根立柱两侧的立柱斜联，立柱斜联的一端固定于主导梁上，另一端固定于立柱的上部。本实用新型采用三角形桁架，且在三角形桁架中架设立柱平联和立柱竖联，从而使挂篮装置的稳定性大幅增加。

Description

波形钢腹板连续箱梁挂篮装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工设备领域，具体涉及一种用于施工波形钢腹板连续箱梁的挂篮装置。

背景技术

波形钢腹板预应力组合箱梁是由混凝土顶底板、预应力筋和波形钢腹板三者构成的组合结构。与传统的混凝土腹板箱梁相比，波形钢腹板预应力组合箱梁可以减轻自重，波形钢腹板对上、下缘混凝土的徐变、干燥收缩变形不起约束作用，并且使整座桥梁具有较强的美感。

现有波形钢腹板连续刚构桥梁在建设时，通常采用菱形挂篮进行钢腹板在悬浇施工过程中的吊装。在挂篮的发展应用过程中，挂篮自重与节段混凝土重量之比虽然从原来的1～2逐步降低到0.3～0.5，但挂篮的自重仍然偏大，在菱形挂篮结构不够紧凑的情况下，其稳定性较差。同时菱形挂篮结构复杂使得各部件的受力分析并不明确，容易导致在安全性验算时会忽略掉一些数据，进而增加施工安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于波形钢腹板连续箱梁上的挂篮装置，其具有较强的稳定性，以解决背景技术中现有菱形挂篮存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种波形钢腹板连续箱梁挂篮装置，包括承重组件、吊挂组件、行走组件及底模组件，其特征在于：

所述承重组件包括三角形桁架、前上横梁和后上横梁；每根三角形桁架包括立柱、主导梁、前斜拉带和后斜拉带；所述立柱固定于所述主导梁的中部，所述前斜拉带固定连接所述立柱的上部与所述主导梁的前端；所述后斜拉带固定连接所述立柱的上部与所述主导梁的后端；所述前上横梁和后上横梁固定地横设于主导梁上；

所述三角形桁架还包括：

立柱平联，设置于每根立柱的上部，用于连接每根立柱；

立柱斜联，对称设置于每根立柱的两侧，所述立柱斜联的一端固定于所述主导梁上，另一端固定于所述立柱的上部。

作为另一优选方案，所述立柱斜联的一端固定于所述主导梁上，另一端固定于所述立柱平联上；所述立柱斜联的两端处于所述立柱的同侧。

优选地，所述立柱斜联的中心线与所述立柱中心线的夹角为30°～60°。

优选地，所述行走组件包括铺设于已浇梁段上的行走轨道和行走车，所述行走车包括行走滚轮和支撑座，所述支撑座的顶面与所述主导梁的底面相贴，在所述主导梁需要走行时，主导梁在所述支撑座的支撑下沿所述行走轨道走行。

其中，所述吊挂组件包括前边吊带、行走吊带、箱内后锚带、外侧模悬吊机构和箱梁内模悬吊机构；

所述前边吊带上端用螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于前上横梁，下端与所述底模组件通过销栓销接；

所述行走吊带上端用螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于后上横梁，下端与所述底模组件通过销栓销接；

所述箱内后锚带其上端通过螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于已浇梁段的底部，其下端穿过已浇梁段的预留孔洞后与所述底模组件销接；

所述外侧模悬吊机构包括第一滑梁、第一支撑结构和第一钢模；第一滑梁提供支撑反力以及使第一钢模向下一节块行走；第一支撑结构将支撑反力传递给第一钢模，第一钢模用于提供浇筑混凝土的结构线型；

箱梁内模悬吊机构包括第二滑梁、第二支撑结构和第二钢模；第二滑梁；提供支撑反力以及使第二钢模向下一节块行走，第二支撑结构将支撑反力传递给第二钢模，第二钢模用于提供浇筑混凝土的结构线型。

由以上技术方案可知，本实用新型中的承重桁架采用三角形桁架，其结构相较于菱形挂篮更加简化，且受力明确。同时三角形桁架中又架设有立柱平联和立柱竖联，立柱竖联与立柱也构造为三角形，实现横向加固，从而使挂篮装置尽可能大地增加稳定性，因而本实用新型具有较好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本实用新型中挂篮装置的主视图；

图2为挂篮装置中B-B截面与C-C截面的组合图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的发明人注意到，与菱形挂篮的菱形桁架相比，三角形桁架的结构更为简化，且受力明确，因此本实用新型中的承重桁架为三角形桁架，同时在三角形桁架中又架设有立柱平联和立柱竖联，立柱平联在横向方向连接立柱，立柱竖联与立柱之间也构造为三角形，立柱平联和立柱竖联实现三角形桁架横向方向的加固，从而使挂篮装置的稳定性尽可能大地增加。本文所述的三角形桁架的横向方向即与三角形桁架主导梁的中心线垂直的方向。

本实用新型中的挂篮装置包括五个组件：承重组件、吊挂组件、锚固组件、行走组件及底模组件。

图1示出了本实用新型中挂篮装置的主视图。图2为挂篮装置中B-B截面与C-C截面的组合图。参照图1和图2，承重组件包括三角形桁架1与前上横梁2和后上横梁3。每根三角形桁架包括立柱10、主导梁11、前斜拉带12、后斜拉带13、立柱平联14和立柱斜联15。立柱10固定于主导梁11的中部，前斜拉带12固定连接立柱的上部与主导梁的前端。后斜拉带13固定连接立柱的上部与主导梁的后端。前上横梁和后上横梁固定地横设于主导梁上。

立柱平联14设置于每根立柱的上部，用于在横向方向上连接每根立柱。

立柱斜联15对称设置于每根立柱的两侧，立柱斜联的一端固定于主导梁上，另一端固定于所述立柱10的上部。

作为另一优选方案，立柱斜联的一端固定于所述主导梁上，另一端固定于立柱平联14上。其中，立柱斜联的两端处于立柱的同侧。将立柱斜联固定于立柱平联上，可以使立柱在横向方向和竖向方向同时进行固定，在承受荷载时，三角形桁架会在横向和纵向方向均有受力，增大三角形桁架的受力空间，增强其稳定性。

在本实用新型中，立柱斜联的中心线与立柱中心线的夹角为30°～60°。作为较佳的实施例，立柱斜联的中心线与立柱中心线的夹角为30°。

吊挂组件包括前边吊带20、行走吊带21、箱内后锚带22、外侧模悬吊机构23和箱梁内模悬吊机构24。前边吊带20包括多条钢板，上端用螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于前上横梁，下端和前下横梁通过销栓销接，待浇梁段A′的重力及施工荷载等将通过前边吊带传递到三角形桁架上；

行走吊带21包括多条钢板，上端用螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于后上横梁，下端和底模组件中的前下横梁通过销栓销接；待浇梁段A′的重力及施工荷载等将通过前边吊带传递到三角形桁架上。

箱内后锚带22包括多片钢板，其上端通过螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于已浇梁段A的底部，其下端穿过已浇梁段A的预留孔洞(未显示)后与后下横梁销接，待浇梁段A′的重力和施工荷载等同时将通过箱内后锚带传递到已完成的已浇梁段A。行走吊带包括多片钢板，其上端通过螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于后上横梁上，其下端和后下横梁销接，从而待浇梁段A′的重力及施工荷载等也将同时通过行走吊带传递到双拼三角形桁架上，行走吊带除承担待浇梁段A′重力与施工荷载外，另一个重要作用是在挂篮整体移动时，箱内后锚带脱离已浇梁段A后，与前边吊带一起将模板组件、张拉操作平台等吊挂在三角形桁架下，前移至下一梁段的浇制位置。

外侧模悬吊机构23包括第一滑梁、第一支撑结构和第一钢模。其中，第一滑梁用于提供支撑反力和提供第一钢模向下一节块行走的作用；第一支撑结构将支撑反力传递给第一钢模，第一钢模用于提供浇筑混凝土的结构线型。

箱梁内模悬吊机构24包括第二滑梁、第二支撑结构和第二钢模。其中，第二滑梁用于提供支撑反力和提供第二钢模向下一节块行走的作用，第二支撑结构将支撑反力传递给第二钢模，第二钢模用于提供浇筑混凝土的结构线型。

在实际施工中，可以通过采用螺旋式千斤顶调整前边吊带、行走吊带以及箱内后锚带的长度，以使挂篮装置能适应待浇梁段高度的变化，确保待浇梁段的理想线形。

锚固组件包括多根锚固筋30，分别设置于三角形桁架的后部，锚固筋在组拼挂篮前预埋在已浇梁段上，锚固筋从已浇梁段的上侧伸出的一端固结于三角形桁架的主导梁上，从而三角形桁架的主导梁与已浇梁段相对固定，已浇梁段的自重起到挂篮施工时的抗倾覆作用。

锚固筋是竖向预应力筋，其通过内牙螺母连接套筒和工具杆(未显示)连接，工具杆通过压铁固定于三角形桁架的主导梁上。

行走组件包括行走轨道40和行走车41。行走轨道包括两组，分别铺设在已浇梁段上、三角形桁架的主导梁的下方。行走车41包括行走滚轮和支撑座，支撑座的顶面与主导梁的底面相贴，在主导梁需要走行时，行走车的支撑座支撑主导梁，主导梁在支撑座的支撑下沿行走轨道走行。行走车的行走动力通过手拉葫芦牵引来实现。在主导梁不需要走行时，行走组件用于支撑主导梁。

现有挂篮装置中，行走组件通常利用钢棒实现主导梁的移动，但利用钢棒作为主导梁的移动装置，主导梁在移动时由于受钢棒的反支撑力会导致主导梁外表面受到严重破损，不利于挂篮装置的长期使用。而本实用新型的行走小车是由工字钢及钢板焊接的支撑以及上面设置轱辘。主导梁在移动时，受力主体转移至行走车的轱辘上，主导梁的外表面不会受损，因而可延长挂篮装置的使用时间。

上述的承重组件、吊带组件、锚固组件以及行走组件构成了本实施例的挂篮装置的主体，该主体可作为待浇梁段的施工平台，比如说可以铺设前文所述的模板组件与操作平台等。

底模组件用于波形钢腹板安装时的支设。本实施例的底模组件包括前下横梁50、后下横梁51、第三钢模52和下纵梁53，为确保混凝土外观质量和梁体的理想线形，第三钢模包括钢板及钢肋，下纵梁包括工字钢，下纵梁与下横梁之间采用螺栓及焊接限位。前下横梁和后下横梁分别包括一根工字钢并且吊点位置设置有钢板加强肋。

在本实施例的挂篮安装前，已浇梁段应施工完毕并且已实现梁墩固结措施，然后在已浇梁段上铺设行走轨道和行走车，再通过汽吊将三角形桁架铺设预定位置，并通过锚固筋定位，再通过吊装前上横梁、后上横梁放置于三角形桁架主导梁上侧的预定位置，再布置前边吊带、行走吊带以及箱内后锚带，再连接前下横梁、后下横梁，最后设置下底模组件。组拼完毕后，根据待浇梁段的设计标高，通过千斤顶调整前边吊带，使模板组件正常就位。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种波形钢腹板连续箱梁挂篮装置，包括承重组件、吊挂组件、行走组件及底模组件，其特征在于：

所述承重组件包括三角形桁架、前上横梁和后上横梁；每根三角形桁架包括立柱、主导梁、前斜拉带和后斜拉带；所述立柱固定于所述主导梁的中部，所述前斜拉带固定连接所述立柱的上部与所述主导梁的前端；所述后斜拉带固定连接所述立柱的上部与所述主导梁的后端；所述前上横梁和后上横梁固定地横设于主导梁上；

所述三角形桁架还包括：

立柱平联，设置于每根立柱的上部，用于连接每根立柱；

立柱斜联，对称设置于每根立柱的两侧，所述立柱斜联的一端固定于所述主导梁上，另一端固定于所述立柱的上部。

2.根据权利要求1所述的挂篮装置，其特征在于，所述立柱斜联的一端固定于所述主导梁上，另一端固定于所述立柱平联上；所述立柱斜联的两端处于所述立柱的同侧。

3.根据权利要求1或2所述的挂篮装置，其特征在于，所述立柱斜联的中心线与所述立柱中心线的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1或2所述的挂篮装置，其特征在于，所述行走组件包括铺设于已浇梁段上的行走轨道和行走车，所述行走车包括行走滚轮和支撑座，所述支撑座的顶面与所述主导梁的底面相贴，在所述主导梁需要走行时，主导梁在所述支撑座的支撑下沿所述行走轨道走行。

5.根据权利要求4所述的挂篮装置，其特征在于，所述吊挂组件包括前边吊带、行走吊带、箱内后锚带、外侧模悬吊机构和箱梁内模悬吊机构；

所述前边吊带上端用螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于前上横梁，下端与所述底模组件通过销栓销接；

所述行走吊带上端用螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于后上横梁，下端与所述底模组件通过销栓销接；

所述箱内后锚带其上端通过螺旋式千斤顶配合扁担梁连接于已浇梁段的底部，其下端穿过已浇梁段的预留孔洞后与所述底模组件销接；

所述外侧模悬吊机构包括第一滑梁、第一支撑结构和第一钢模；第一滑梁提供支撑反力以及使第一钢模向下一节块行走；第一支撑结构将支撑反力传递给第一钢模，第一钢模用于提供浇筑混凝土的结构线型；

箱梁内模悬吊机构包括第二滑梁、第二支撑结构和第二钢模；第二滑梁；提供支撑反力以及使第二钢模向下一节块行走，第二支撑结构将支撑反力传递给第二钢模，第二钢模用于提供浇筑混凝土的结构线型。