CN209065647U - 一种基于吸垢装置的脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，涉及水处理技术领域，该系统包括：废水调节池、中和沉淀池、吸垢装置、双级过滤器、一级反渗透装置、软化装置、蒸发系统、二级反渗透装置以及回用水池，所述废水调节池、中和沉淀池、吸垢装置、双级过滤器、一级反渗透装置、软化装置、二级反渗透装置以及蒸发系统依次连接，所述一级反渗透装置以及二级反渗透装置均连接所述回用水池。本实用新型通过增设在线吸垢装置段，无需在膜处理装置内另外投加化学药剂，最大限度地减少了药剂的消耗，无需增加任何外加离子，完全纯物理式处理，且脱硫废水处理后的水体可以回用，实现零排放。

Description

一种基于吸垢装置的脱硫废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种基于吸垢装置的脱硫废水处理系统。

背景技术

燃煤电厂脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中从吸收塔排放的部分废水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，必须从系统中排放一定量的废水。这些废水主要来自石膏脱水和清洗系统，为含高浓度悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重污染。目前脱硫废水处理一般采用中和—絮凝—沉降—澄清等常规工艺。脱硫废水经过处理后浊度、重金属和少量的硬度得到去除，但含盐量没有明显降低。随着各国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到广泛应用。因此，回用燃煤电厂脱硫处理后的废水如要实现真正的零排放，就需对废水进行深度处理。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，解决目前的脱硫废水不能实现零排放的问题。

本实用新型提供了一种基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，包括：废水调节池、中和沉淀池、吸垢装置、双级过滤器、一级反渗透装置、软化装置、蒸发系统、二级反渗透装置以及回用水池，所述废水调节池、中和沉淀池、吸垢装置、双级过滤器、一级反渗透装置、软化装置、二级反渗透装置以及蒸发系统依次连接，所述一级反渗透装置以及二级反渗透装置均连接所述回用水池。

在本实用新型的某些实施方式中，所述废水调节池内设置有液位计以及搅拌器，所述用于调节进入中和沉淀池的水量，所述搅拌器用于对废水调节池内的脱硫废水进行搅拌使其均质进入所述中和沉淀池。

在本实用新型的某些实施方式中，所述中和沉淀池顶部连接有混凝加药装置，所述中和沉淀池底部连接有污泥浓缩池，所述混凝加药装置用于将混凝剂氢氧化钙和絮凝剂PAM投入到所述中和沉淀池内，除去脱硫废水中的镁离子以及各种杂质沉淀。

在本实用新型的某些实施方式中，所述混凝加药装置与所述中和沉淀池连接处设置有控制混凝剂氢氧化钙和絮凝剂PAM的投加量的计量泵。

在本实用新型的某些实施方式中，所述吸垢装置包括中间水池和吸垢器，所述中间水池分别与所述中和沉淀池以及双级过滤器连通，用于存储所述中和沉淀池流入的上清液，所述吸垢器设置在所述中间水池的底部，用于对所述中间水池内的脱硫废水进行吸垢除垢处理。

在本实用新型的某些实施方式中，所述软化装置包括树脂箱和盐箱，所述树脂箱内填充有离子交换树脂，用于去除废水中的剩余硬度，所述盐箱内装有较高浓度的氯化钠溶液，用于恢复所述树脂箱的功能。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述基于吸垢装置的脱硫废水处理系统通过增设在线吸垢装置段，无需在膜处理装置内另外投加化学阻垢和杀菌灭藻药剂，最大限度地减少了药剂的消耗，减轻了膜组件的运行负担和冲洗频率，从而延长了膜组件的使用寿命，同时利用了废水中的Cl^-生成Cl₂，对废水进行消毒，以防长藻，利用电化学吸收废水中的Ca²⁺、Mg²⁺阳离子，无需增加任何外加离子，无需再生、无再生盐的后顾之忧，完全纯物理式处理，无任何污染，且脱硫废水处理后的水体可以回用，实现零排放，环保效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述基于吸垢装置的脱硫废水处理系统的原理结构示意图。

附图标记说明：

1-废水调节池、2-中和沉淀池、3-吸垢装置、4-双级过滤器、5-一级反渗透装置、6-软化装置、7-二级反渗透装置、8-蒸发系统、9-回用水池。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1所示，所述基于吸垢装置的脱硫废水处理系统包括废水调节池1、中和沉淀池2、吸垢装置3、双级过滤器4、一级反渗透装置5、软化装置6、蒸发系统8、二级反渗透装置7以及回用水池9，所述废水调节池1、中和沉淀池2、吸垢装置3、双级过滤器4、一级反渗透装置5、软化装置6、二级反渗透装置7以及蒸发系统8依次连接，所述一级反渗透装置5以及二级反渗透装置7均连接所述回用水池9。

脱硫废水和回用水通入到所述废水调节池1内进行调节使出水均质均量的通入到所述中和沉淀池2内；所述中和沉淀池2对通入的废水进行沉淀去除其中镁离子以及通过絮凝作用沉淀其中的各种杂质，各种沉淀落入所述中和沉淀池2底部，顶部的上清液则通入所述吸垢装置3进行吸垢除垢；所述吸垢装置3继续出水至所述双级过滤器4对废水中的悬浮物进行去除；所述双级过滤器出水进入所述一级反渗透装置5，用于对废水中盐分进行浓缩，所述一级反渗透装置5内进行盐分浓缩后的废水分别存储在相应的浓室和淡室内，所述浓室的出水进入软化装置6，所述淡室的出水进入回用水池9回用；所述软化装置6用于进一步去除水中的剩余硬度；所述软化装置6出水进入所述二级反渗透装置7，所述二级反渗透装置7用于对废水内的盐分进行进一步的浓缩，所述二级反渗透装置7内进行盐分浓缩后的废水分别存储在相应的浓室和淡室内，所述浓室的出水进入蒸发系统8，所述淡室的出水通过回用水池9回用；所述蒸发系统8用于将废水汽化，使废水中的金属离子及其其他杂质污染物与水分离，形成水蒸气，并通过冷凝器进行热交换，使高温水蒸气降低温度从而得到较为纯净的水通入到所述回用水池9从而进行循环利用。

所述废水调节池1内设置有液位计以及搅拌器，所述用于调节进入中和沉淀池2的水量，所述搅拌器用于对废水调节池1内的脱硫废水进行搅拌使其均质进入所述中和沉淀池2。

所述中和沉淀池2顶部连接有混凝加药装置，所述中和沉淀池2底部连接有污泥浓缩池，所述混凝加药装置用于将混凝剂氢氧化钙和絮凝剂PAM投入到所述中和沉淀池2内，混凝剂氢氧化钙调节脱硫废水的pH值至11以上，废水中的镁离子与氢氧根结合形成氢氧化镁沉淀，除去脱硫废水中的镁离子，絮凝剂PAM使得脱硫废水中的各种杂质沉淀，达到絮凝作用；所述混凝加药装置与所述中和沉淀池2连接处设置有计量泵，用于控制混凝剂氢氧化钙和絮凝剂PAM的投加量；所述中和沉淀池2内的沉淀通入到所述污泥浓缩池内存储。

所述吸垢装置3包括中间水池和吸垢器，所述中间水池分别与所述中和沉淀池2以及双级过滤器4连通，用于存储所述中和沉淀池2流入的上清液，所述吸垢器设置在所述中间水池的底部，用于对所述中间水池内的脱硫废水进行吸垢除垢处理，利用电化学吸收废水中的Ca2+、Mg2+阳离子，此阶段不需要引入任何外加化学品，完全纯物理式处理进行吸垢除垢、杀菌灭藻，无任何污染。

所述软化装置6包括树脂箱和盐箱，所述树脂箱内填充有离子交换树脂，用于去除废水中的剩余硬度，所述盐箱内装有较高浓度的氯化钠溶液，用于使树脂箱内失效的树脂重新恢复至钠型树脂，从而恢复所述树脂箱的功能。

本实用新型实施例所述基于吸垢装置的脱硫废水处理系统通过增设在线吸垢装置段，无需在膜处理装置(双级过滤器4等)内另外投加化学阻垢和杀菌灭藻药剂，最大限度地减少了药剂的消耗，减轻了膜组件的运行负担和冲洗频率，从而延长了膜组件的使用寿命，同时利用了废水中的Cl^-生成Cl₂，对废水进行消毒，以防长藻，利用电化学吸收废水中的Ca²⁺、Mg²⁺阳离子，无需增加任何外加离子，无需再生、无再生盐的后顾之忧，完全纯物理式处理，无任何污染，且脱硫废水处理后的水体可以回用，实现零排放，环保效果好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：废水调节池、中和沉淀池、吸垢装置、双级过滤器、一级反渗透装置、软化装置、蒸发系统、二级反渗透装置以及回用水池，所述废水调节池、中和沉淀池、吸垢装置、双级过滤器、一级反渗透装置、软化装置、二级反渗透装置以及蒸发系统依次连接，所述一级反渗透装置以及二级反渗透装置均连接所述回用水池。

2.根据权利要求1所述的基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述废水调节池内设置有液位计以及搅拌器，所述用于调节进入中和沉淀池的水量，所述搅拌器用于对废水调节池内的脱硫废水进行搅拌使其均质进入所述中和沉淀池。

3.根据权利要求1所述的基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述中和沉淀池顶部连接有混凝加药装置，所述中和沉淀池底部连接有污泥浓缩池，所述混凝加药装置用于将混凝剂氢氧化钙和絮凝剂PAM投入到所述中和沉淀池内，除去脱硫废水中的镁离子以及各种杂质沉淀。

4.根据权利要求3所述的基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述混凝加药装置与所述中和沉淀池连接处设置有控制混凝剂氢氧化钙和絮凝剂PAM的投加量的计量泵。

5.根据权利要求1所述的基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述吸垢装置包括中间水池和吸垢器，所述中间水池分别与所述中和沉淀池以及双级过滤器连通，用于存储所述中和沉淀池流入的上清液，所述吸垢器设置在所述中间水池的底部，用于对所述中间水池内的脱硫废水进行吸垢除垢处理。

6.根据权利要求1所述的基于吸垢装置的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述软化装置包括树脂箱和盐箱，所述树脂箱内填充有离子交换树脂，用于去除废水中的剩余硬度，所述盐箱内装有较高浓度的氯化钠溶液，用于恢复所述树脂箱的功能。