CN209064538U - 一种装饰盖自动压标机 - Google Patents
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Abstract
一种装饰盖自动压标机，包括输送带和压标机构，所述压标机构包括设在输送带一侧的工作台，所述工作台上设有工作区域，所述工作区域的上方设有第一气缸，所述工作区域的前方设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第二气缸与工作区域之间设有第一输送板，第一输送板的两侧设有挡板，其中一侧的挡板上设有进料口；所述工作区域的右侧设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述工作区域，所述工作区域的左侧设有第四气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述输送带。本实用新型实现自动化生产，作业效率高，经济效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件，尤其是一种装饰盖压标机。
背景技术
为了装饰轮毂中心盖，其出厂前一般需要贴上汽车品牌 LOGO 的标贴。现有技术中，轮毂中心盖贴标工艺一般包括装标和压合两个主要步骤，虽然其工序较少，但是却需要几个工人同时操作，一个人负责装标，另一个人负责压合。这种采用纯手工工艺来完成压合，需要人工长时间反复上下件，人员疲劳易造成安全事故，且效率低下，经济效益极低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装饰盖自动压标机，工件全自动上下料，达到自动连续生产，作业效率高，经济效益高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装饰盖自动压标机，包括输送带和压标机构，所述压标机构包括设在输送带一侧的工作台，所述工作台上设有工作区域，所述工作区域的上方设有第一气缸，第一气缸的倒置且其伸缩杆与压标工装连接，所述第一气缸通过第一支架固定在工作台上；所述工作区域的前方设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第二气缸的伸缩杆与第二推块连接，所述第二气缸位于输送带的上方，第二气缸与工作区域之间设有第一输送板，所述第一输送板放置在输送带的下方，第一输送板的两侧设有挡板，其中一侧的挡板上设有进料口；所述工作区域的右侧设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第三气缸的伸缩杆与第三推块连接；所述工作区域的左侧设有第四气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述输送带，第四气缸的伸缩杆与第四推块连接。本实用新型工作原理：装饰盖一般有本体和标志牌组成，压标前，利用人工或自动化设备将标志牌盖在本体上完成预组装；未压合的装饰盖在输送带上不断的向压标机输送；有装饰盖通过进料口进入第一输送板后，通过光电信号检测到料口区域有料后，第二气缸动作并将进入的装饰盖推送至工作区域；第二气缸完成推送动作后，第一气缸动作并将压标工装压在标志牌上将二者压合，同时第二气缸复位；第一气缸复位，第三气缸动作并将压合的装饰盖推送至左侧位置；第四气缸动作并将转送过来的装饰盖推送至输送带上，装饰盖继续通过输送带输送至下一工位。本实用新型实现自动化生产，作业效率高，经济效益高。
作为改进，所述输送带的上方设有围栏，所述围栏与输送带形成输送通道，所述输送通道的末端与进料口对接。
作为改进，所述围栏通过第二支架固定在工作台上。
作为改进，所述工作区域的左侧形成转送区域，所述第四气缸设在转送区域的一侧。
作为改进，所述挡板的一端固定在工作台上，挡板的另一端延伸形成支撑座，所述第二气缸固定在支撑座上。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型不但实现装饰盖的自动压合，而且连续性强，避免装饰盖在输送带上滞留的问题，作业效率更高；另外，本实用新型适用不同的装饰盖，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为压标机构立体图I。
图3为压标机构立体图II。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种装饰盖自动压标机，包括输送带1和设在输送带1两侧的压标机构2，可以通过设置多个压标机构2提高生产效率。
如图2、3所示，所述压标机构2包括设在输送带1一侧的工作台204，所述工作台204上设有工作区域，所述工作区域的上方设有第一气缸202，第一气缸202的倒置且其伸缩杆与压标工装208连接，所述第一气缸202通过第一支架203固定在工作台204上。所述工作区域的前方设有第二气缸210，第二气缸210的伸缩杆指向所述工作区域，第二气缸210的伸缩杆与第二推块211连接，所述第二气缸210位于输送带1的上方，不会影响输送带1的运动；第二气缸210与工作区域之间设有第一输送板，第一输送板的两侧设有挡板209，其中一侧的挡板上设有进料口212，第一输送板靠近进料口212的一端形成第一转送区域，装饰盖从输送带1上通过进料口212进入第一转送区域；所述挡板的一端固定在工作台204上，挡板的另一端延伸形成支撑座，所述第二气缸210固定在支撑座上。所述工作区域的右侧设有第三气缸213，第三气缸213直接固定在工作台204上，第三气缸213的伸缩杆指向所述工作区域，第三气缸213的伸缩杆与第三推块215连接，第三气缸213可以将工作区域上的装饰盖推送至左侧。工作区域的后方设有后挡块214，防止装饰盖跑出工作区域外。所述工作区域的左侧设有第四气缸205和第二挡块207，第二挡块207与工作区域之间形成转送通道，转送通道靠近第二挡块207的一端形成第二转送区域，第三气缸213设在第二转送区域的后方且其伸缩杆指向所述输送带1，第四气缸205的伸缩杆与第四推块206连接，第四气缸205能将第二转送区域上的装饰盖推送至输送带1上。如图1所示，所述输送带1的上方设有围栏，所述围栏与输送带1形成输送通道201，所述输送通道201的末端与进料口212对接；所述围栏通过第二支架固定在工作台204上。
本实用新型工作原理：装饰盖一般有本体和标志牌组成，压标前，利用人工或自动化设备将标志牌盖在本体上完成预组装；未压合的装饰盖在输送带上不断的向压标机输送；有装饰盖通过进料口进入第一输送板后，通过光电信号检测到料口区域有料后，第二气缸动作并将进入的装饰盖推送至工作区域；第二气缸完成推送动作后，第一气缸动作并将压标工装压在标志牌上将二者压合，同时第二气缸复位；第一气缸复位，第三气缸动作并将压合的装饰盖推送至左侧位置；第四气缸动作并将转送过来的装饰盖推送至输送带上，装饰盖继续通过输送带输送至下一工位。本实用新型实现自动化生产，作业效率高，经济效益高。
Claims (5)
1.一种装饰盖自动压标机，其特征在于：包括输送带和压标机构，所述压标机构包括设在输送带一侧的工作台，所述工作台上设有工作区域，所述工作区域的上方设有第一气缸，第一气缸的倒置且其伸缩杆与压标工装连接，所述第一气缸通过第一支架固定在工作台上；所述工作区域的前方设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第二气缸的伸缩杆与第二推块连接，所述第二气缸位于输送带的上方，第二气缸与工作区域之间设有第一输送板，所述第一输送板放置在输送带的下方，第一输送板的两侧设有挡板，其中一侧的挡板上设有进料口；所述工作区域的右侧设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述工作区域，第三气缸的伸缩杆与第三推块连接；所述工作区域的左侧设有第四气缸，第三气缸的伸缩杆指向所述输送带，第四气缸的伸缩杆与第四推块连接。
2.根据权利要求1所述的一种装饰盖自动压标机，其特征在于：所述输送带的上方设有围栏，所述围栏与输送带形成输送通道，所述输送通道的末端与进料口对接。
3.根据权利要求2所述的一种装饰盖自动压标机，其特征在于：所述围栏通过第二支架固定在工作台上。
4.根据权利要求1所述的一种装饰盖自动压标机，其特征在于：所述工作区域的左侧形成转送区域，所述第四气缸设在转送区域的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种装饰盖自动压标机，其特征在于：所述挡板的一端固定在工作台上，挡板的另一端延伸形成支撑座，所述第二气缸固定在支撑座上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821238353.5U CN209064538U (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种装饰盖自动压标机 |
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Publications (1)
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| CN209064538U true CN209064538U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67090093
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-08-02 CN CN201821238353.5U patent/CN209064538U/zh active Active
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