CN209064521U - 包装机和包装堆叠体 - Google Patents

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Abstract

包装机和包装堆叠体。一种包装机(1)，其用于对单独的包装单元(3)进行分组，所述包装机(1)包括给送器(5)、输送系统(7)、分组站(9)和贴标机(11)。所述包装机(1)被构造为用于将至少三个包装单元(3)以一个在另一个上方的方式进行堆叠，从而形成包装堆叠体(23)，并且所述包装机(1)被构造为用于利用标签(27)至少部分地围绕所述包装堆叠体(23)。所述包装机(1)还包括加压柱塞(37)，所述加压柱塞(37)被构造为将形成在所述标签(27)的主表面(57)上的至少一个铰链状突片(31)压到所述包装堆叠体(23)的中央包装单元(3)的侧面(51)。该包装机改善了包装堆叠体的生产。

Description

包装机和包装堆叠体
技术领域
本实用新型涉及用于生产包装堆叠体(所谓的多件包)的包装机，并且涉及这种包装堆叠体自身。
背景技术
密封的包装(特别是塑料包装)用于各种各样的产品。通常，食物产品置于或分装在热成形塑料托盘中，并且随后借助于热密封缝、焊缝或压敏胶缝利用塑料膜气密地密封托盘。为了允许用户方的堆叠储存，将多个密封的包装单元作为堆叠体、束或组进行销售变得越来越普遍。从该组中，可以一个接一个地移除并打开单独的包装单元，同时剩余的包装单元仍能够以其初始的密封状态储存。这将确保保持包装单元中包含的产品的品质。另外，能够以每个包装单元的价格具有吸引力的方式提供这种束。此外，在购买和运输期间的处理对于消费者更方便。
未公开的德国专利申请DE 10 2017 116 743说明了一种用于对单独的包装进行分组的装置和方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于改善包装堆叠体(所谓的多件包)的生产的包装机，以及具有改善了的性质的包装堆叠体，该包装机旨在适于用于多个包装类型。
该目的通过下述技术方案实现。
一种包装机，其用于对单独的包装单元进行分组，所述包装机包括给送器和输送系统，其中，所述包装机还包括分组站和贴标机，所述包装机被构造为用于将至少三个包装单元以一个在另一个上方的方式进行堆叠，从而形成包装堆叠体，并且所述包装机被构造为用于利用标签至少部分地围绕所述包装堆叠体，所述包装机包括加压柱塞，所述加压柱塞被构造为将所述标签的至少一个铰链状突片压到所述包装堆叠体的中央包装单元的侧面。
优选地，所述贴标机是交叉式带贴标机。
优选地，所述分组站包括具有载体带的两个相对的齿形带式输送器，并且所述分组站能够被调节以对不同尺寸的各个包装单元进行分组。
优选地，所述分组站包括具有载体带的两个相对的齿形带式输送器，并且所述分组站能够被调节以对不同尺寸的各个包装单元进行分组。
优选地，所述输送系统包括能独立地移动的移动件，所述移动件能够被控制为用于以力配合的方式将包装单元和/或包装堆叠体固定在两个相应的移动件之间。
优选地，所述输送系统具有开口，所述开口允许所述标签被压到所述包装堆叠体的下表面。
优选地，所述输送系统具有开口，所述开口允许所述标签被压到所述包装堆叠体的下表面。
一种包装堆叠体，其包括以一个在另一个上方的方式堆叠的上包装单元、下包装单元以及至少一个中央包装单元，所述包装堆叠体还包括至少部分地围绕所述包装堆叠体的上表面、侧面以及下表面的至少一个标签，其中，所述标签包括标签边缘以及与所述标签边缘间隔开的主表面，所述主表面包括一个或多个突片，所述一个或多个突片以铰链状的方式连接到所述主表面并且借助于区域结合连接到所述包装堆叠体的中央包装单元的对应侧面。
优选地，所述标签具有至少一个穿孔，当所述标签已经被施加到包装堆叠体时，所述至少一个穿孔适于允许所述包装单元彼此分离。
优选地，当所述标签已经被施加到包装堆叠体时，所述至少一个穿孔配置于在水平方向上的一侧。
根据本实用新型的包装机用于对单独的包装单元进行分组，所述包装机包括给送器、输送系统、分组站和贴标机。所述包装机被构造为用于借助分组站将至少三个包装单元以一个在另一个上方的方式进行堆叠，从而形成包装堆叠体，并且所述包装机被构造为用于利用标签至少部分地围绕所述包装堆叠体。所述包装机还包括加压柱塞，所述加压柱塞被构造为将所述标签的至少一个铰链状突片压到所述包装堆叠体的中央包装单元的侧面。为此目的，加压柱塞的尺寸特别地小于或大致等于突片的尺寸。加压柱塞可以具有与中央包装单元的侧面互补的形状，并且通过大致对应于直线向前和向后运动的单个按压运动在突片与该侧面之间建立粘合连接。为此，可以以可替换的方式配置相应的适当的加压柱塞。可选地，加压柱塞还可以被构造为可转动的磙(roller)并且可以借助于多轴运动按压突片。因此，包装机允许生产由包装单元组成的包装堆叠体(所谓的多件包)，其中包装单元以稳定的方式分组。突片被构造为使得突片能够与中央包装单元的侧面建立的区域粘合连接在所有尺寸上均大于包装单元的上缘的厚度。由于一个或多个中央包装单元(即上包装单元与下包装单元之间的那些包装单元)借助于粘合连接(特别是区域粘合连接)连接到标签的一个或多个突片，所以这些中央包装单元也被固定就位并确保防止滑出包装堆叠体。
根据优选实施方式，贴标机是交叉式带贴标机(cross web labeler)，这意味着优选地与输送方向横切地施加细长的标签。以这种方式，例如，包装堆叠体能够被保持于输送系统的前移动件与后移动件之间，并且能够在没有与施加标签发生干涉的移动件的情况下施加标签，所述移动件向上突出超过包装堆叠体。
优选地，所述分组站包括具有载体带的两个相对的齿形带式输送器，并且所述分组站能够被调节以对不同尺寸的各个包装单元进行分组。以这种方式，特别地通过简单地调节齿形带式输送器的距离使分组站能够适于待堆叠的包装单元的尺寸。齿形带式输送器优选地大致竖直地移动，并且通过调节承载带之间的沿着齿形带式输送器的距离，能够堆叠不同高度的包装单元并且能够实现不同的堆叠高度。
根据有利的变型，所述输送系统包括能独立地移动的移动件，所述移动件能够被控制为用于以力配合的方式将包装单元和/或包装堆叠体固定在两个相应的移动件之间。输送系统能够灵活地适应生产情况，例如适应预定或期望的生产速度。另外，可靠地输送包装堆叠体。
根据有利的变型，所述输送系统具有开口，所述开口允许所述标签被压到所述包装堆叠体的下表面。如以下将更详细地说明的，标签以从上表面经由侧面延伸到包装堆叠体的下表面的方式施加到包装堆叠体。归因于开口，将在中间保持用于包装堆叠体的足够大的支撑表面，并且还可以例如借助于磙将标签压到下表面的足够大的区域。
根据本实用新型的包装堆叠体，其包括以一个在另一个上方的方式堆叠的上包装单元、下包装单元以及至少一个中央包装单元。所述包装堆叠体还包括至少部分地围绕所述包装堆叠体的上表面、侧面以及下表面的至少一个标签。所述标签包括标签边缘以及与所述标签边缘间隔开的主表面，所述主表面包括一个或多个突片，所述一个或多个突片以铰链状的方式连接到所述主表面并且借助于区域结合(areal bond)连接到所述包装堆叠体的中央包装单元的对应侧面。因此，标签通过粘结结合不仅保持最上方的包装单元与最下方的包装单元连接，而且利用突片还可以借助于粘结结合(特别是区域粘结结合)固定中央包装单元防止滑动。这意味着，即使包装堆叠体应当转动和倾斜，所有的包装单元也将固定地保持在其相应的位置处并且不会滑出堆叠体。突片被构造为使得突片能够与中央包装单元的侧面建立的区域粘结结合在所有尺寸上均大于该包装单元的上缘的厚度。
根据优选的变型，所述标签具有至少一个穿孔，当所述标签已经被施加到包装堆叠体时，所述至少一个穿孔优选地配置于在水平方向上的一侧。所述穿孔适于允许所述包装单元彼此分离。因为标签的粘结结合通常非常稳定并且因为难以沿着粘结区域剥离标签，所以能够在不需要诸如剪刀等任何辅助器具的情况下沿着穿孔撕开标签，并且能够从堆叠体移除单个包装单元。
用于将至少三个包装单元分组为包装堆叠体的根据本实用新型的方法包括以下方法步骤：
借助于给送器将单独的包装单元给送到分组站；
通过分组站将包装单元以一个在另一个上方的方式进行堆叠以便形成包装堆叠体；
将包装堆叠体堆积在输送系统上；
通过输送系统将包装堆叠体给送到贴标机；
通过贴标机将标签施加到包装堆叠体的上表面，其中标签具有突出超过包装堆叠体的侧向第一突出端；
绕着包装堆叠体的第一上缘和第一下缘折叠标签的第一突出端；
将第一突出端压到包装堆叠体的下表面；
将至少一个突片压到包装堆叠体的中央包装单元的侧面，所述至少一个突片以铰链状方式连接到第一突出端的主表面。
优选地，标签具有侧向第二突出端并且绕着包装堆叠体的第二上缘和第二下缘折叠。第二上缘和第二下缘有利地位于与第一上缘和第一下缘相反的相应边。因此，包装堆叠体在两个相反的侧面上被围绕并且使包装单元的阵列保持稳定。
典型地，第二突出端压到包装堆叠体的下表面。
根据常见的变型，以铰链状的方式连接到第二突出端的主表面的第二突片压到包装堆叠体的中央包装单元的侧面，特别地区域性地压在该侧面上。
根据另一变型，第二标签施加到包装堆叠体的上表面，第二标签具有突出超过包装堆叠体的侧向第二突出端。因为以这种方式能够保持包装堆叠体的上表面的一部分自由，所以仍能够至少部分地识别最上方的包装单元的印记。另外，能够以这种方式节省材料。
优选地，第二标签的第二突出端绕着包装堆叠体的第二上缘和第二下缘折叠。这意味着单个标签可以跨越堆叠体的两个相反侧面延伸到堆叠体的下表面，或者两个或多个标签中的一个标签可以跨越两个侧面中的一个侧面地延伸。
根据有利的实施方式，第二标签的第二突出端压到包装堆叠体的下表面。
根据有利的变型，以铰链状的方式连接到第二标签的第二突出端的主表面的突片压到包装堆叠体的中央包装单元的侧面，特别地区域性地压在该侧面上。
附图说明
以下，将参照附图更详细地说明本实用新型的实施方式，其中：
图1示出了用于对单独的包装单元进行分组的包装机的立体侧视图，
图2a示出了具有施加到包装堆叠体的上表面的标签的包装堆叠体的立体侧视图，其中标签具有第一突出端和第二突出端，
图2b示出了第一突出端绕着第一上缘向下折叠且第二突出端绕着第二上缘向下折叠的包装堆叠体的立体侧视图，
图2c示出了突出端压在包装堆叠体的下表面上且突片压在中央包装单元的侧面上的包装堆叠体的立体侧视图，
图2d示出了根据图2c的标签的突出端压在包装堆叠体的下表面上的包装堆叠体的立体主视图，
图3a示出了具有两个突片的根据本实用新型的标签的主视图，
图3b示出了具有两个突片的根据本实用新型的标签的立体侧视图，
图4a示出了第一标签的第一突出端绕着第一上缘向下折叠且第二标签绕着第二上缘向下折叠的包装堆叠体的立体侧视图，
图4b示出了第一标签的突出端和第二标签的突出端压在包装堆叠体的下表面上且突片压在中央包装单元的侧面上的包装堆叠体的立体侧视图，
图5a示出了均具有突片的根据本实用新型的第一标签和第二标签的主视图，以及
图5b示出了均具有突片的根据本实用新型的第一标签和第二标签的立体侧视图。
具体实施方式
在附图中为相似的部件提供相似的附图标记。
图1以立体侧视图示出了用于对单独的包装单元3进行分组的包装机1。包装机1包括给送器5、输送系统7、分组站9和贴标机11。另外，示出了依据各自的生产组织还可以被省略或变型的可选的推动件13和可选的排出输送器15。分组站9包括两个大致竖直定向的且相对的具有载体带19的齿形带式输送器17。输送系统7包括通常能够借助于电磁机构单独地移动的多个移动件21。借助于分组站9，相应的包装堆叠体23堆积于移动件21的具有止动件25的侧面之间并且以良好配量的力在移动件21之间被夹持就位。以这种方式，两个相应的移动件21使包装堆叠体23在输送系统7的上侧沿着生产方向P移动，并且两个相应的移动件21经由输送系统7的下侧返回到它们的起始位置。从卷29供应标签27，卷29在这里以空的状态被示出，标签27至少具有一个突片31。为了向下折叠并按压标签27，使用第一磙33和第二磙35，并且为了按压突片31，使用加压柱塞(press plunger)37。为了使包装堆叠体23的下表面38对于第二磙35可访问以按压标签27的突出端，输送系统7在两侧具有开口40，开口40将包装堆叠体23的接触表面减小到必要的最小值。
图2a以立体图示出了包装堆叠体23，包装堆叠体23包括一个配置在另一个上方的三个包装单元3以及施加到包装堆叠体23的上表面39的标签27，标签27还构成最上方的包装单元3的上表面。标签27包括第一突出端41和第二突出端43并且每个突出端41、43具有一个突片31。
图2b示出了、突出端41绕着第一上缘45向下折叠且第二突出端43绕着第二上缘47向下折叠的包装堆叠体23的立体侧视图，归因于立体图，这里仅第一突出端41可见。
图2c示出了突出端41、43压在包装堆叠体23的下表面38上的包装堆叠体23的立体侧视图，其中突出端41、43还构成最下方的包装单元3的下表面，归因于立体图，这里仅第一突出端41可见。在本实施方式的情况下在三个边示例性地切割或冲压出的突片31被压在中央包装单元3的侧面51上。
图2d示出了根据图2c的标签27的第一突出端41和第二突出端43压在包装堆叠体23的下表面38上的包装堆叠体23的主视图。能够观察到第一突出端41和第二突出端43如何绕着第一上缘45和第二上缘47以及第一下缘53和第二下缘55折叠并适应包装堆叠体23的侧面49的形状。
图3a示出了具有两个突片31的根据本实用新型的标签27的主视图，突片31分别形成于第一突出端41和第二突出端43。以如下形式示出了标签27、特别地以如下形式示出了突片31：根据之前的附图，标签27(特别地，突片31)完全压在包装堆叠体23上(未示出包装单元3)。能够观察到，标签27和突片31被构造成使得能够顺应包装堆叠体23的形状。
图3b示出了两个突片31处于按压状态的的根据本实用新型的标签27的立体侧视图，其中归因于这种按压，第一突出端41和第二突出端43的部分以及突片31顺应包装堆叠体23的形状(未示出包装单元3)。在图示中，标签27的主表面57以及第一突出端41和第二突出端43的主表面57分别限定在点划线内，主表面57的特征在于其表示用于形成突片31的适当区域，因为该区域与标签27的标签边缘59充分间隔开以还在冲压或切割出突片31期间确保标签27的稳定性。虚线表示可能的穿孔61，能够利用力的合理施加在穿孔61处使标签27分离，以便利于包装堆叠体23的打开和包装单元3的分离。突片31被构造为使得各个突片31与中央包装单元3的侧面51建立的区域粘合连接在所有尺寸上(in all dimensions)均大于包装单元3的上缘的厚度。经由铰接边63，突片31以铰链状的方式铰接于标签27的主表面57。
图4a以立体侧视图示出了具有两个分离的标签27的包装堆叠体23的变型，两个分离的标签27均部分地包围包装堆叠体23的一侧面。第一标签27的第一突出端41绕着第一上缘45向下折叠，并且第二标签27的第二突出端43绕着第二上缘47向下折叠。
图4b示出了包装堆叠体23的立体侧视图，其中第一标签和第二标签27的突出端41、43压在包装堆叠体23的下表面38上并且突片31压在中央包装单元3的侧面51上。第二标签27也具有突片31，归因于立体图，这里第二标签27的突片31不可见。
图5a示出了根据本实用新型的第一标签和第二标签27的主视图，其中各标签27具有分别形成于第一突出端41和第二突出端43的突片31。标签27以及特别地突片31类似于图3a以如下的形式示出：标签27(特别地，突片31)与之前的附图一致地被完全压在包装堆叠体23上(未示出包装单元3)。
图5b示出了突片31均处于按压状态的的根据本实用新型的第一标签和第二标签27的立体侧视图，其中归因于这种按压，第一突出端41和第二突出端43的部分以及突片31顺应包装堆叠体23的形状。
如已经关于图3b说明的，图4a、图4b和图5b也示出了可选的穿孔61，其提供了对分离包装单元3进行改善的可能性。
以下，将参照附图更详细地说明包装机1的操作模式。借助于可以例如为带式输送器的给送器5，单独的包装单元3被输送到分组站9并且在两个齿形带式输送器17之间从上方连续堆积在分组站9中。齿形带式输送器17设置有载体带19，包装单元3利用下表面或侧缘置于载体带19上。当用于包装堆叠体23的所有数量的包装单元3已经到达时，在与给送器5的边缘相邻的上侧位置处便利地接收包装单元3的载体带19借助于齿形带式输送器17向下移动，使得包装堆叠体23将在两个移动件21之间堆积于输送系统7。
然后，能够被电子地单独控制并且在包装堆叠体23堆积之前已经位于分组站9下方的移动件21将包装堆叠体23夹持在移动件的止动件25之间并且将包装堆叠体23输送到贴标机11。除了通过分组站9定向包装单元3之外，还可以可选地设置侧导轨，在包装堆叠体23的包装单元3被输送到贴标机11的同时该侧导轨附加地定向包装单元3。
贴标机11可以例如为交叉式带贴标机并且可以将一个或多个标签27施加到包装堆叠体23的上表面39。在传统的交叉式带贴标机的情况下，从承载体上的卷29供应的标签27在带边缘处与承载体分开并且借助于气动系统定位于包装堆叠体23上方并压到包装堆叠体23。在该处理的过程中，一个或多个标签27可以施加到包装堆叠体23的上表面39。根据本实用新型，这里标签27被定位成使得标签27至少具有超出包装堆叠体23的第一突出端41。根据实施方式，标签27还可以跨越包装堆叠体23的整个宽度地延伸并且在第二侧面具有超出包装堆叠体23的第二突出端43。
一旦标签27在通过贴标机11施加到包装堆叠体23的上表面39之后基本上位于包装堆叠体23的上表面39的平面中，就在下一步骤中绕着第一上缘45和第二上缘47以及第一下缘53和第二下缘55折叠第一突出端41和第二突出端43，使得突出端41、43基本上以C字状侧向地包围包装堆叠体23。在图1所示的实施方式中，通过第一磙33在上缘45、47处折叠突出端41、43，并且通过第二磙35在下缘53、55处折叠突出端41、43。这里在包装堆叠体23沿着生产方向P移动的同时可以通过第一磙33被动地进行按压，第一磙33配置于距包装堆叠体23明确限定的距离处或者具有朝向包装堆叠体23的明确限定的弹性回复力。可选地，第一磙33还可以设置有主动驱动器，用于执行前进和后退运动以按压突出端41、43。在主动变型中相同的主动驱动器施加到示于图1的第二磙35。
借助于加压柱塞37的主动运动，突片31被压到中央包装单元3的侧面51上。如图所示，突片31可以在将标签27施加到包装堆叠体23之前已经被冲压或切割出。然而，可选地，冲压还可以借助于例如侧向抵于围绕包装堆叠体23的标签27移动的适当成形的切割工具而仅恰好在按压突片31的步骤之前进行。一般来说，标签27可以在贴标机11处被直接按压或者如图所示从按压站的意义上说在沿着生产方向P的相邻位置处被按压。
根据示出的实施方式，完成的包装堆叠体23在按压操作之后通过移动件21前进，并且最终被推动件13推动到排出输送器15上，以便通过排出输送器15进一步前进以存放在例如箱子中。然后，移动件21经由输送系统7的下侧返回到移动件21的起始位置。多个移动件21可以在分组站9的上游排队等待。包装堆叠体23在完成之后的进一步输送或排出不限于上述方式，而可以以任何可以想到的方式执行，例如通过夹取臂或通过操作人员被直接移除。
基于包装机1的上述实施方式，包装机1的许多变型是可能的。例如，代替借助于分组站9堆叠单独的包装单元3，还可以通过上下移动给送器5堆叠单独的包装单元3。因此，给送器5将包装单元3直接堆积于输送系统7。可选地，当给送器5位于上侧位置时，可以使后方的移动件21接近相应的包装堆叠体23。标签27还可以在贴标机11处被直接按压。在这个背景下，还能想到的是，不仅施加从左标签和右标签27的意义上说的两个标签27，在较大包装单元3的情况下，还施加彼此平行定向的多个标签27。如果施加根据图2a至图3b的围绕包装堆叠体23的上表面39的一个或多个标签27，则标签27的特定区域可以是透明的，使得仍能够至少部分地观察到包装堆叠体23的或最上方的包装单元3的上表面39。代替使用示出的磙33、35，还可以通过诸如折叠轨道等其它机械装置执行标签27的按压和向下折叠。代替示出的包括单独可控的移动件21的输送系统7，还能够想到的是，使用诸如具有载体带的直线带式输送器等其它输送系统。突片31不限于这里示出的具有三个冲压的边和一个铰链状的边的形式，还可以例如被构造为仅具有两个冲压的边的三角形形状。

Claims (10)

1.一种包装机(1)，其用于对单独的包装单元(3)进行分组，所述包装机(1)包括给送器(5)和输送系统(7)，其特征在于，所述包装机(1)还包括分组站(9)和贴标机(11)，所述包装机(1)被构造为用于将至少三个包装单元(3)以一个在另一个上方的方式进行堆叠，从而形成包装堆叠体(23)，并且所述包装机(1)被构造为用于利用标签(27)至少部分地围绕所述包装堆叠体(23)，所述包装机(1)包括加压柱塞(37)，所述加压柱塞(37)被构造为将所述标签(27)的至少一个铰链状突片(31)压到所述包装堆叠体(23)的中央包装单元(3)的侧面(51)。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述贴标机(11)是交叉式带贴标机。
3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述分组站(9)包括具有载体带(19)的两个相对的齿形带式输送器(17)，并且所述分组站(9)能够被调节以对不同尺寸的各个包装单元(3)进行分组。
4.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于，所述分组站(9)包括具有载体带(19)的两个相对的齿形带式输送器(17)，并且所述分组站(9)能够被调节以对不同尺寸的各个包装单元(3)进行分组。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装机，其特征在于，所述输送系统(7)包括能独立地移动的移动件(21)，所述移动件(21)能够被控制为用于以力配合的方式将包装单元(3)和/或包装堆叠体(23)固定在两个相应的移动件(21)之间。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的包装机，其特征在于，所述输送系统(7)具有开口(40)，所述开口(40)允许所述标签(27)被压到所述包装堆叠体(23)的下表面(38)。
7.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于，所述输送系统(7)具有开口(40)，所述开口(40)允许所述标签(27)被压到所述包装堆叠体(23)的下表面(38)。
8.一种包装堆叠体(23)，其包括以一个在另一个上方的方式堆叠的上包装单元、下包装单元以及至少一个中央包装单元(3)，所述包装堆叠体(23)还包括至少部分地围绕所述包装堆叠体(23)的上表面(39)、侧面(49)以及下表面(38)的至少一个标签(27)，其特征在于，所述标签(27)包括标签边缘(59)以及与所述标签边缘(59)间隔开的主表面(57)，所述主表面(57)包括一个或多个突片(31)，所述一个或多个突片(31)以铰链状的方式连接到所述主表面(57)并且借助于区域结合连接到所述包装堆叠体(23)的中央包装单元(3)的对应侧面(51)。
9.根据权利要求8所述的包装堆叠体，其特征在于，所述标签(27)具有至少一个穿孔(61)，当所述标签(27)已经被施加到包装堆叠体(23)时，所述至少一个穿孔(61)适于允许所述包装单元(3)彼此分离。
10.根据权利要求9所述的包装堆叠体，其特征在于，当所述标签(27)已经被施加到包装堆叠体(23)时，所述至少一个穿孔(61)配置于在水平方向上的一侧。
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