CN209063209U - 一种铜排石墨模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排石墨模具加工设备，属于铜排铸造领域，其技术方案要点是包括机架、固设于机架上的切割机构以及滑移连接于机架一侧的夹持机构，所述夹持机构包括滑移连接于机架上的滑移座、设置于滑移座顶部用于固定石墨块的夹持组件以及驱动滑移座移动的动力组件；所述切割机构包括切割刀以及驱动切割刀沿与石墨块垂直方向往返运动的驱动组件。本实用新型解决了传统方式对铜排石墨模具开通槽时，容易损伤通槽的内侧壁的问题，通过设置了该铜排石墨模具加工设备，达到了不易损伤通槽内侧壁的效果。

Description

一种铜排石墨模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜排铸造领域，更具体的说，它涉及一种铜排石墨模具加工设备。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等 电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排 具有电阻率底、可折弯度大等优点。

铜排主要是通过石墨模具浇筑而成，参见图1，铜排石墨模具11的生产是在石墨块1的内部开设有通槽111，即在石墨块1上加工出一个呈矩形的通槽111，在开槽过程中，传统方式均采用通常将石墨块1放置于铣床上铣。但是，铣刀在对石墨块1铣削的过程中，铣刀在对通槽111的内侧壁进行铣削时，铣刀容易损伤通槽111的内侧壁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜排石墨模具加工设备，包括机架、固设于机架顶部的切割机构以及滑移连接于机架一侧的夹持机构，切割机构上连接有切割刀，切割刀能够在石墨块上切割出通槽，达到了不易损伤通槽内侧壁的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜排石墨模具加工设备，包括机架、固设于机架上的切割机构以及滑移连接于机架一侧的夹持机构，所述夹持机构包括滑移连接于机架上的滑移座、设置于滑移座顶部用于固定石墨块的夹持组件以及驱动滑移座移动的动力组件；所述切割机构包括切割刀以及驱动切割刀沿与石墨块垂直方向往返运动的驱动组件。

通过采用上述方案，将石墨块通过夹持组件固定于滑移座的顶部，动力组件驱动滑移座在机架上滑移，驱动组件驱动切割刀在石墨块上来回移动，对石墨块进行切割，切割刀能够在石墨块上切割出通槽，代替传统的铣刀在石墨块中铣出通槽，能够减少铣刀对通槽内侧壁的损坏。

较佳的，所述切割刀上固设有凸台状的刀头。

通过采用上述方案，在切割过程中，切割刀上的刀头能够在石墨块上切割出槽口，再通过切割刀在槽口内往返移动，对槽口进行扩孔，减少切割过程中对通槽内侧壁的损坏。

较佳的，所述驱动组件包括固设于机架顶部的切割电机、固设于切割电机底部输出轴上的驱动轮以及转动连接于驱动轮偏心位置处的连杆；连杆远离驱动轮的一端铰接有F型固定柱，切割刀连接于F型固定柱上。

通过采用上述方案，切割电机带动驱动轮转动，连杆带动F型固定柱向驱动轮的圆心方向往返运动，从而可带动切割刀往返移动对石墨块进行切割。

较佳的，所述切割刀的一端与F型固定柱螺纹连接，另一端穿过F型固定柱并通过螺栓将其与F型固定柱固定。

通过采用上述方案，切割刀使用一段时间后，刀头等会发生损坏，刀头与F型固定柱之间可拆，便于对切割刀进行更换。

较佳的，所述夹持组件包括固定连接于滑移座顶部一端的左限位块以及滑移连接于滑移座另一端的右限位块，左限位块靠近右限位块的一侧固设有左支撑板，右限位块靠近左限位块的内侧壁上固设有右支撑板。

通过采用上述方案，驱动右限位块向远离左限位块的方向滑移，使石墨块的一端抵接于左支撑板上再使右限位块和右支撑板向左限位块和左支撑板的方向滑移，使石墨块端部抵接于右限位块上，底部抵接于右支撑板上，即可将石墨棒固定于滑移座的顶部。

较佳的，所述左限位块的内侧壁上开设有供切割刀穿过的让位槽。

通过采用上述方案，当将石墨板夹持于左限位块和右限位块上时，切割刀能够从石墨块的端部对石墨块进行切割。

较佳的，所述左支撑板和右支撑板之间设置有弧形下料板，且弧形下料板倾斜设置。

通过采用上述方案，切割刀切割石墨板产生的废料掉落至弧形下料板上，弧形下料板倾斜设置，便于将弧形下料板上的废料排出。

较佳的，所述弧形下料板的底部放置有接料箱。

通过采用上述方案，接料箱能够将废料收集，防止废料四处洒落。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.机架上设置有将石墨板夹持住的夹持机构，机架的顶部设置有切割刀，切割刀上连接有驱动其往返移动的切割电机，切割刀上连接有凸台状的刀头，刀头能够在石墨块上切割出槽口，再通过切割刀在槽口内往返移动，对槽口进行扩孔，减少切割过程中对通槽内侧壁的损坏，代替传统的铣刀在石墨块中铣出通槽，能够减少铣刀对通槽内侧壁的损坏。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是实施例的剖视图；

图4是切割刀的结构示意图；

图5是实施例的结构示意图；

图6是夹持机构的剖视图。

附图标记：1、石墨块；11、铜排石墨模具；111、通槽；2、机架；21、滑槽；3、夹持机构；31、滑移座；311、T型滑槽；312、滑块；32、动力组件；321、丝杠；322、驱动电机；33、夹持组件；331、左限位块；3311、左支撑板；3312、让位槽；332、右限位块；3321、右支撑板；3322、T型滑块；3323、丝杆；3324、手摇轮；34、弧形下料板；35、接料箱；4、切割机构；41、切割刀；411、刀头；42、F型固定柱；43、驱动组件；431、切割电机；432、驱动轮；433、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铜排石墨模具11加工设备，参见图2，包括机架2、夹持机构3以及切割机构4，夹持机构3滑移连接于机架2的一侧，切割机构4固设于机架2的顶部，将石墨块1通过夹持机构3固定，切割机构4对石墨板1进行切割。

参见图3和图4，切割机构4包括切割刀41、连接于切割刀41上的切割刀41上的F型固定柱42以及驱动F型固定柱42在机架2上滑移的驱动组件43（回看图2）。切割刀41上固设有一个凸台状的刀头411，切割时，刀头411在石墨块1上先切割出一个槽口，再通过切割刀41在槽口内往返滑移在石墨块1上切割出通槽111；切割刀41的一端螺纹连接于F型固定柱42上，另一端穿过F型固定柱42并通过螺栓固定，便于将切割刀41从F型固定柱42拆卸下来，便于对切割刀41进行更换；驱动组件43包括固设于机架2顶部的切割电机431、固设于切割电机431底部的输出轴上的驱动轮432以及转动连接于驱动轮432的偏心位置处的连杆433，连杆433远离驱动轮432的一端与F型固定柱42铰接；切割电机431带动驱动轮432转动，连杆433带动F型固定柱42向驱动轮432的圆心方向往返运动，从而可带动切割刀41往返移动对石墨块1进行切割。

参见图2，夹持机构3包括滑移座31、动力组件32以及夹持组件33，动力组件32连接于滑移座31的一端并驱动滑移座31沿机架2的长度方向滑移，夹持组件33位于滑移座31的顶部。

参见图2和图3，动力组件32包括转动连接于滑移座31上的丝杠321以及固定连接于丝杠321一端的驱动电机322，丝杠321远离驱动电机322的一端转动连接于机架2上，滑移座31的一端固设有滑块312，机架2靠近滑移槽的一侧开设有供滑块312滑移的滑槽21，驱动组件43驱动滑移座31沿机架2的长度方向滑移，使切割刀41沿石墨块1的长度方向切割出通槽111。

参见图5和图6，夹持组件33包括固定连接于滑移座31顶部一端的左限位块331以及滑移连接于滑移座31另一端的右限位块332，左限位块331靠近右限位块332的内侧固设有左支撑板3311，右限位块332靠近左限位块331的一侧固设有右支撑板3321；放置工件时，使石墨块1的底部抵接于左支撑板3311和右支撑板3321的顶部，石墨块1的两端与左限位块331和右限位块332抵接，即可将石墨块1固定于滑移座31的顶部；右限位块332的底部固设有T型滑块3322，滑移座31的顶部固设有T型滑槽311，右限位块332的顶部螺纹连接有一根丝杆3323，丝杆3323的一端转动连接于左限位块331上，另一端固定连接有一个手摇轮3324，转动手摇轮3324，丝杆3323带动右限位块332和右支撑板3321移动，便于将石墨块1安装于在右限位块332和左限位块331之间。

参见图5和图6，左限位块331上开设有供切割刀41穿过的让位槽3312，左支撑板3311和右支撑板3321之间设置有弧形下料板34，弧形下料板34的底部固定连接于滑移座31的顶部，弧形下料板34倾斜设置，弧形下料板34的底部放置有接料箱35。

使用原理：转动手摇轮3324，驱动右限位块332向远离左限位块331的方向滑移，使石墨块1的一端抵接于左支撑板3311上，再反向转动手摇轮3324，使右限位块332和右支撑板3321向左限位块331和左支撑板3311的方向滑移，使石墨块1端部抵接于右限位块332上，底部抵接于右支撑板3321上，即可将石墨棒固定于滑移座31的顶部，驱动电机322带动滑移座31移动，切割电机431带动切割刀41与滑移座31垂直的方向往返移动，使切割刀41沿石墨块1的长度方向滑移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：

包括机架(2)、固设于机架(2)上的切割机构(4)以及滑移连接于机架(2)一侧的夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括滑移连接于机架(2)上的滑移座(31)、设置于滑移座(31)顶部用于固定石墨块(1)的夹持组件(33)以及驱动滑移座(31)移动的动力组件(32)；

所述切割机构(4)包括切割刀(41)以及驱动切割刀(41)沿与石墨块(1)垂直方向往返运动的驱动组件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：所述切割刀(41)上固设有凸台状的刀头(411)。

3.根据权利要求1所述的一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：

所述驱动组件(43)包括固设于机架(2)顶部的切割电机(431)、固设于切割电机(431)底部输出轴上的驱动轮(432)以及转动连接于驱动轮(432)偏心位置处的连杆(433)；

连杆(433)远离驱动轮(432)的一端铰接有F型固定柱(42)，切割刀(41)连接于F型固定柱(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：所述切割刀(41)的一端与F型固定柱(42)螺纹连接，另一端穿过F型固定柱(42)并通过螺栓将其与F型固定柱(42)固定。

5.根据权利要求1所述的一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：所述夹持组件(33)包括固定连接于滑移座(31)顶部一端的左限位块(331)以及滑移连接于滑移座(31)另一端的右限位块(332)，左限位块(331)靠近右限位块(332)的一侧固设有左支撑板(3311)，右限位块(332)靠近左限位块(331)的内侧壁上固设有右支撑板(3321)。

6.根据权利要求5所述的一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：所述左限位块(331)的内侧壁上开设有供切割刀(41)穿过的让位槽(3312)。

7.根据权利要求5所述的一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：所述左支撑板(3311)和右支撑板(3321)之间设置有弧形下料板(34)，且弧形下料板(34)倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种铜排石墨模具加工设备，其特征在于：所述弧形下料板(34)的底部放置有接料箱(35)。