CN209062932U - 一种化油器加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化油器加工用夹持装置，包括底座和第二支撑柱，第二支撑柱滑动设置在底座的顶部，底座的顶部垂直焊接有矩形的第一支撑柱和固定板，第二支撑柱位于第一支撑柱和固定板之间，第一支撑柱上开设有圆形的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内固定套接有驱动电机，第二安装孔内转动套接有第一转轴，第一转轴远离第二支撑柱的一端焊接有第二齿轮，驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外圈套设有链条，第一转轴靠近第二支撑柱的一端垂直焊接有第一夹板。本实用新型方便于对化油器的各个面进行加工，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较强。

Description

一种化油器加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及化油器加工技术领域，尤其涉及一种化油器加工用夹持装置。

背景技术

在对化油器进行加工的过程中，需要对化油器进行夹持，防止加工的过程中化油器移位。而现有的化油器加工用夹持装置在夹持化油器后，仍需要通过手动翻转化油器，才能对化油器的各个面进行加工，人工劳动量较大，实用性较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的化油器加工用夹持装置在夹持化油器后，仍需要通过手动翻转化油器，才能对化油器的各个面进行加工，人工劳动量较大，实用性较差的问题，而提出的一种化油器加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化油器加工用夹持装置，包括底座和第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动设置在底座的顶部，所述底座的顶部垂直焊接有矩形的第一支撑柱和固定板，所述第二支撑柱位于所述第一支撑柱和固定板之间，所述第一支撑柱上开设有圆形的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内固定套接有驱动电机，第二安装孔内转动套接有第一转轴，所述第一转轴远离第二支撑柱的一端焊接有第二齿轮，所述驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外圈套设有链条，所述第一转轴靠近第二支撑柱的一端垂直焊接有第一夹板，第一夹板靠近第二支撑柱的侧壁上焊接有两个对称的矩形的限位套，限位套的内圈活动套接有升降杆，升降杆贯穿限位套，两个所述升降杆相互远离的一端均焊接有连接板，两个所述升降杆相互靠近的一端均焊接有压板，所述第一夹板的顶端和底端均开设有对称的圆形的安装槽，安装槽内固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞端焊接在连接板上，所述第二支撑柱上开设有第三安装孔，第三安装孔内转动套接有第二转轴，所述第二转轴靠近第一支撑柱的侧壁上焊接有第二夹板，所述固定板靠近第二支撑柱的侧壁上垂直焊接有两个对称的第一电动推杆，第一电动推杆的活塞端焊接在第二支撑柱的侧壁上。

优选的，所述第一转轴位于驱动电机的正上方，所述第一转轴的高度与所述第二转轴的高度相同，所述升降杆垂直于底座。

优选的，两个所述压板均位于两个所述限位套之间。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，所述第二支撑柱垂直焊接在两个滑块的顶端。

优选的，所述第二夹板靠近第一支撑柱的侧壁上开设有4-10个间距相等的防滑槽。

本实用新型的有益效果是：通过驱动电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一夹板、第二夹板、底板、限位套、压板、第一电动推杆和第二电动推杆的配合作用，可将化油器夹持在第一夹板和第二夹板之间，通过驱动电机的运转，可带动化油器自动翻转，方便于对化油器的各个面进行加工。

本实用新型自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化油器加工用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化油器加工用夹持装置的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种化油器加工用夹持装置的第二夹板的侧视图。

图中：1底座、2限位套、3第一夹板、4第一支撑柱、5驱动电机、6第一齿轮、7链条、8第二齿轮、9第一转轴、10第二夹板、11第二支撑柱、12第二转轴、13固定板、14第一电动推杆、15第二电动推杆、16连接板、17升降杆、18压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化油器加工用夹持装置，包括底座1和第二支撑柱11，第二支撑柱11滑动设置在底座1的顶部，底座1的顶部垂直焊接有矩形的第一支撑柱4和固定板13，第二支撑柱11位于第一支撑柱4和固定板13之间，第一支撑柱4上开设有圆形的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内固定套接有驱动电机5，第二安装孔内转动套接有第一转轴9，第一转轴9远离第二支撑柱11的一端焊接有第二齿轮8，驱动电机5的输出端焊接有第一齿轮6，第一齿轮6和第二齿轮8的外圈套设有链条7，第一转轴9靠近第二支撑柱11的一端垂直焊接有第一夹板3，第一夹板3靠近第二支撑柱11的侧壁上焊接有两个对称的矩形的限位套2，限位套2的内圈活动套接有升降杆17，升降杆17贯穿限位套2，两个升降杆17相互远离的一端均焊接有连接板16，两个升降杆17相互靠近的一端均焊接有压板18，第一夹板3的顶端和底端均开设有对称的圆形的安装槽，安装槽内固定有第二电动推杆15，第二电动推杆15的活塞端焊接在连接板16上，第二支撑柱11上开设有第三安装孔，第三安装孔内转动套接有第二转轴12，第二转轴12靠近第一支撑柱4的侧壁上焊接有第二夹板10，固定板13靠近第二支撑柱11的侧壁上垂直焊接有两个对称的第一电动推杆14，第一电动推杆14的活塞端焊接在第二支撑柱11的侧壁上。

第一转轴9位于驱动电机5的正上方，第一转轴9的高度与第二转轴12的高度相同，升降杆17垂直于底座1，两个压板18均位于两个限位套2之间，底座1的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，第二支撑柱11垂直焊接在两个滑块的顶端，第二夹板10靠近第一支撑柱4的侧壁上开设有4-10个间距相等的防滑槽。

工作原理：本实施例中，第一支撑柱4上的第二安装孔内固定套接有第一轴承，第一转轴9固定套接在第一轴承的内圈，第二支撑柱11上的第三安装孔内固定套接有第二轴承，第二转轴12固定套接在第二轴承的内圈，将加工装置安装在第一支撑柱4和第二支撑柱11之间的底座1的顶部，将化油器置放在两个压板18的顶部，第一电动推杆14活塞端的伸出，可推动第二支撑柱11和第二夹板10向左位移，使第二夹板10抵压化油器，即可将化油器夹持在第一夹板3和第二夹板10之间，然后通过两个第二电推杆15的收缩，可带动两个压板18相互靠近，使两个压板18压紧化油器，即可对化油器的底面进行加工，再通过驱动电机5的运转，通过第一齿轮6、链条7和第二齿轮8的传动，即可带动第一转轴9和化油器转动，对化油器进行自动翻转，即可对化油器的各个面进行加工，本实用新型方便于对化油器的各个面进行加工，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化油器加工用夹持装置，包括底座（1）和第二支撑柱（11），其特征在于，所述第二支撑柱（11）滑动设置在底座（1）的顶部，所述底座（1）的顶部垂直焊接有矩形的第一支撑柱（4）和固定板（13），所述第二支撑柱（11）位于所述第一支撑柱（4）和固定板（13）之间，所述第一支撑柱（4）上开设有圆形的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内固定套接有驱动电机（5），第二安装孔内转动套接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）远离第二支撑柱（11）的一端焊接有第二齿轮（8），所述驱动电机（5）的输出端焊接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）和第二齿轮（8）的外圈套设有链条（7），所述第一转轴（9）靠近第二支撑柱（11）的一端垂直焊接有第一夹板（3），第一夹板（3）靠近第二支撑柱（11）的侧壁上焊接有两个对称的矩形的限位套（2），限位套（2）的内圈活动套接有升降杆（17），升降杆（17）贯穿限位套（2），两个所述升降杆（17）相互远离的一端均焊接有连接板（16），两个所述升降杆（17）相互靠近的一端均焊接有压板（18），所述第一夹板（3）的顶端和底端均开设有对称的圆形的安装槽，安装槽内固定有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的活塞端焊接在连接板（16）上，所述第二支撑柱（11）上开设有第三安装孔，第三安装孔内转动套接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）靠近第一支撑柱（4）的侧壁上焊接有第二夹板（10），所述固定板（13）靠近第二支撑柱（11）的侧壁上垂直焊接有两个对称的第一电动推杆（14），第一电动推杆（14）的活塞端焊接在第二支撑柱（11）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种化油器加工用夹持装置，其特征在于，所述第一转轴（9）位于驱动电机（5）的正上方，所述第一转轴（9）的高度与所述第二转轴（12）的高度相同，所述升降杆（17）垂直于底座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种化油器加工用夹持装置，其特征在于，两个所述压板（18）均位于两个所述限位套（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种化油器加工用夹持装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，所述第二支撑柱（11）垂直焊接在两个滑块的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种化油器加工用夹持装置，其特征在于，所述第二夹板（10）靠近第一支撑柱（4）的侧壁上开设有4-10个间距相等的防滑槽。