CN209061878U - 一种板状金属材料的弯曲成形装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种板状金属材料的弯曲成形装置,它涉及板状金属加工技术领域,它包含入料口、压弯刀伸缩杆、压弯刀本体、滑块、吸盘伸缩杆、吸盘组、滑轨、外壳、出料口、传动辊组、滑槽、底座、推杆组、弯曲架、电源、电动机、驱动齿轮组和80C51单片机,底座上端安装有外壳,入料口一端与外壳固定连接,外壳内部安装有滑轨,滑轨下端安装有滑块,滑块下端安装有压弯刀伸缩杆,压弯刀伸缩杆下端安装有压弯刀本体。它结构设计科学合理,通过装置能够对钢板自动进行弯曲,并且弯曲后通过吸盘组将板状金属移动至传动辊组上端输送出装置,适用范围比较广,使用效率高,有利于大范围的推广使用。

Description

一种板状金属材料的弯曲成形装置
技术领域:
本实用新型涉及一种板状金属材料的弯曲成形装置,属于板状金属加工技术领域。
背景技术:
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有 70多种纯金属,其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成, 且具有金属特性的材料。金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料)。板状金属有多种,其中板状金属材料时最常见的一种金属材料,在板状金属材料的加工过程中弯曲加工时需要弯曲成形装置,一般的板状金属在弯曲加工时容易产生故障,影响正常使用,增加维修成本。
实用新型内容:
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种板状金属材料的弯曲成形装置。
本实用新型的板状金属材料的弯曲成形装置,它包含入料口、压弯刀伸缩杆、压弯刀本体、滑块、吸盘伸缩杆、吸盘组、滑轨、外壳、出料口、传动辊组、滑槽、底座、推杆组、弯曲架、电源、电动机、驱动齿轮组和80C51单片机,底座上端安装有外壳,入料口一端与外壳固定连接,外壳内部安装有滑轨,滑轨下端安装有滑块,滑块下端安装有压弯刀伸缩杆,压弯刀伸缩杆下端安装有压弯刀本体,滑块下端安装有吸盘伸缩杆,吸盘伸缩杆下端安装有吸盘组,外壳内部安装有传动辊组,外壳内部安装有推杆组,外壳内部安装有滑槽,滑槽上端安装有弯曲架,外壳一侧安装有出料口,底座内部安装有电源,电源一侧安装有电动机,电动机一侧设置有驱动齿轮组,底座内部安装有80C51单片机。
作为优选,所述的滑轨通过螺栓安装固定在外壳内部,并且两端设置有挡板,并且滑轨内部为“T”型结构。
作为优选,所述的压弯刀伸缩杆上端设置有滑块,滑块通过卡装的方式固定安装在滑轨内部的“T”型槽内。
作为优选,所述的吸盘伸缩杆通过卡装的方式固定安装在滑块下端,吸盘组通过可调整块固定安装在吸盘伸缩杆下端,并且吸盘组下端设置有磁铁块,磁铁块材质为永久磁铁。
作为优选,所述的传动辊组设置有多组,并且通过安装架固定安装在外壳内部。
作为优选,所述的弯曲架下端设置有滑块,滑块通过卡装的方式固定安装在滑槽上端,并且弯曲架内部设置有防滑垫。
本实用新型的有益效果:它结构设计科学合理,通过装置能够对钢板自动进行弯曲,并且弯曲后通过吸盘组将板状金属移动至传动辊组上端输送出装置,适用范围比较广,使用效率高,有利于大范围的推广使用。
附图说明:
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构俯视图;
图3为本实用新型的结构局部示意图。
1-入料口;2-压弯刀伸缩杆;3-压弯刀本体;4-滑块;5-吸盘伸缩杆;6-吸盘组;7-滑轨;8-外壳;9-出料口;10-传动辊组; 11-滑槽;12-底座;13-推杆组;14-弯曲架;15-电源;16-电动机;17-驱动齿轮组;18-80C51单片机。
具体实施方式:
如图1、图2、图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含入料口1、压弯刀伸缩杆2、压弯刀本体3、滑块4、吸盘伸缩杆5、吸盘组6、滑轨7、外壳8、出料口9、传动辊组10、滑槽11、底座12、推杆组13、弯曲架14、电源15、电动机16、驱动齿轮组 17和80C51单片机18,底座12上端安装有外壳8,入料口1一端与外壳8固定连接,外壳8内部安装有滑轨7,滑轨7下端安装有滑块 4,滑块4下端安装有压弯刀伸缩杆2,压弯刀伸缩杆2下端安装有压弯刀本体3,滑块4下端安装有吸盘伸缩杆5,吸盘伸缩杆5下端安装有吸盘组6,外壳8内部安装有传动辊组10,外壳8内部安装有推杆组13,外壳8内部安装有滑槽11,滑槽11上端安装有弯曲架14,外壳8一侧安装有出料口9,底座12内部安装有电源15,电源 15一侧安装有电动机16,电动机16一侧设置有驱动齿轮组17,底座12内部安装有80C51单片机18。
其中,所述的滑轨7通过螺栓安装固定在外壳8内部,并且两端设置有挡板,并且滑轨7内部为“T”型结构;所述的压弯刀伸缩杆2上端设置有滑块,滑块通过卡装的方式固定安装在滑轨7内部的“T”型槽内;所述的吸盘伸缩杆5通过卡装的方式固定安装在滑块4下端,吸盘组6通过可调整块固定安装在吸盘伸缩杆5下端,并且吸盘组6 下端设置有磁铁块,磁铁块材质为永久磁铁;所述的传动辊组10设置有多组,并且通过安装架固定安装在外壳8内部;所述的弯曲架 14下端设置有滑块,滑块通过卡装的方式固定安装在滑槽11上端,并且弯曲架14内部设置有防滑垫。
本具体实施方式的工作原理:当需要使用该装置时,启动80C51 单片机18,80C51单片机18控制电动机16开始工作,电动机16通过传动皮带带动驱动齿轮组17开始工作,驱动齿轮组17通过装置的传动系统带动传动辊组10开始转动,使用者将需要加工的板状金属通过入料口1投入装置,同时80C51单片机18控制压弯刀伸缩杆2 和吸盘伸缩杆开始工作,压弯刀伸缩杆2带动压弯刀本体3开始工作,压弯刀本体3和弯曲架14同时作用对板状金属进行弯曲加工,当板状金属加工完后,滑块4带动压弯刀本体3移开,并且带动吸盘组6 开始工作,同时80C51单片机18控制推杆组13将弯曲好的板状金属向上推起,再由吸盘组6将其移动到传动辊组10上端,将弯曲好的板状金属运送出装置外部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种板状金属材料的弯曲成形装置,其特征在于:它包含入料口(1)、压弯刀伸缩杆(2)、压弯刀本体(3)、滑块(4)、吸盘伸缩杆(5)、吸盘组(6)、滑轨(7)、外壳(8)、出料口(9)、传动辊组(10)、滑槽(11)、底座(12)、推杆组(13)、弯曲架(14)、电源(15)、电动机(16)、驱动齿轮组(17)和80C51单片机(18),底座(12)上端安装有外壳(8),入料口(1)一端与外壳(8)固定连接,外壳(8)内部安装有滑轨(7),滑轨(7)下端安装有滑块(4),滑块(4)下端安装有压弯刀伸缩杆(2),压弯刀伸缩杆(2)下端安装有压弯刀本体(3),滑块(4)下端安装有吸盘伸缩杆(5),吸盘伸缩杆(5)下端安装有吸盘组(6),外壳(8)内部安装有传动辊组(10),外壳(8)内部安装有推杆组(13),外壳(8)内部安装有滑槽(11),滑槽(11)上端安装有弯曲架(14),外壳(8)一侧安装有出料口(9),底座(12)内部安装有电源(15),电源(15)一侧安装有电动机(16),电动机(16)一侧设置有驱动齿轮组(17),底座(12)内部安装有80C51单片机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置,其特征在于:所述的滑轨(7)通过螺栓安装固定在外壳(8)内部,并且两端设置有挡板,并且滑轨(7)内部为“T”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置,其特征在于:所述的压弯刀伸缩杆(2)上端设置有滑块(4),滑块(4)通过卡装的方式固定安装在滑轨(7)内部的“T”型槽内。
4.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置,其特征在于:所述的吸盘伸缩杆(5)通过卡装的方式固定安装在滑块(4)下端,吸盘组(6)通过可调整块固定安装在吸盘伸缩杆(5)下端,并且吸盘组(6)下端设置有磁铁块,磁铁块材质为永久磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置,其特征在于:所述的传动辊组(10)设置有多组,并且通过安装架固定安装在外壳(8)内部。
6.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置,其特征在于:所述的弯曲架(14)下端设置有滑块,滑块通过卡装的方式固定安装在滑槽(11)上端,并且弯曲架(14)内部设置有防滑垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112893531A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 肖冬群 一种无痕钣金件的折弯工艺

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