CN209061526U - 一种玉米种子除尘除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玉米加工领域,具体涉及一种玉米种子除尘除杂装置。具体技术方案是：一种玉米种子除尘除杂装置，包括进料口，进料口下方倾斜设置至少一块筛板，筛板上设置有数个高度小于玉米粒径的凸块；除尘除杂装置的侧壁上、筛板工作起始端对应位置，设置有风机，风机对侧侧壁上设置有粉尘收集装置；除尘除杂装置侧壁上、粉尘收集装置下方、筛板工作结束端对应位置，设置有第一物料收集装置；除尘除杂装置底部设置有第二物料收集装置。本实用新型无需额外添加振动设置或提供外力即可对玉米进行有效翻滚和除杂，还可有效去除玉米翻滚中的扬尘；还可针对性去除玉米中不同粒径的杂质，还可去除玉米表面贴附的较难去除的麸皮等杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉米加工领域,具体涉及一种玉米种子除尘除杂装置。
背景技术
玉米种子中往往混有粉尘、泥土、石块等杂质，还贴附有大量玉米麸皮，对玉米的后续进一步加工利用非常不利。因此，需要对玉米中混杂的杂质进行有效清除。
但现有技术中，要不就是使用比重筛分机，要不就经过水洗筛分，或者使用人工过筛的方式，因玉米种子中的杂质粒径大小不一，上述除杂方法存在机器结构复杂、占地空间大、劳动负荷大等缺陷。
因此，提供一种结构简单、除杂效率高、可除不同粒径杂质和麸皮的除杂除尘装置，迫在眉睫。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玉米种子除尘除杂装置。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玉米种子除尘除杂装置，包括设置于除尘除杂装置上的外接喂料装置的进料口，所述进料口下方、倾斜设置至少一块筛板，所述筛板的倾斜角度为35°～75°，所述筛板上设置有数个高度小于玉米粒径的凸块；
所述除尘除杂装置的侧壁上、所述筛板工作起始端对应位置，设置有风机，所述风机的对侧侧壁上设置有粉尘收集装置；
所述除尘除杂装置侧壁上、所述粉尘收集装置下方、所述筛板工作结束端对应位置，设置有第一物料收集装置；所述除尘除杂装置底部设置有第二物料收集装置。
优选的，所述筛板的倾斜角度为45°～65°。
优选的，所述凸块为弹性材质。
优选的，所述凸块上沿筛板倾斜方向的一侧面均布有刷毛。
优选的，所述筛板包括位于上方的第一筛板和位于下方的第二筛板，所述两块筛板倾斜方向相同；所述第一筛板上的筛孔孔径大于玉米粒径，所述第二筛板上的筛孔孔径小于玉米粒径。
优选的，所述第二筛板的工作路径长于第一筛板。
优选的，所述除尘除杂装置内侧壁上、所述粉尘收集装置与所述第一物料收集装置之间，设置有阻挡粉尘进入第一物料收集装置的粉尘收集盘，所述粉尘收集盘相对于第一物料收集装置向上倾斜设置。
优选的，所述粉尘收集盘与所述除尘除杂装置间为可拆卸连接。
优选的，所述粉尘收集装置为布袋除尘器。
优选的，所述进料口位于所述筛板的工作起始端上方对应位置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的装置无需额外添加振动设置或提供外力，在筛板和凸块的作用下，利用玉米的重力即可对玉米进行有效翻滚和除杂，在风机和粉尘收集装置、粉尘收集盘的作用下，还可有效去除玉米翻滚中的扬尘，并可将扬尘收集起来进行回收利用。同时，本实用新型还可设置多层筛孔孔径不同的筛板，针对性去除玉米中不同粒径的杂质；筛板凸块上设施的刷毛还可去除玉米表面贴附的较难去除的麸皮等杂质。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式结构示意图；
图2为本实用新型中筛板的结构示意图；
图3为本实用新型的另一种实施方式结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种玉米种子除尘除杂装置，包括设置于除尘除杂装置上的外接喂料装置11的进料口12。所述进料口12下方、向下倾斜设置至少一块筛板4。更优的方案为，所述进料口12设置于筛板4工作起始端的正上方。所述筛板4上设置有数个高度小于玉米粒径的凸块5。应当理解的是，如果玉米是较扁的玉米，则此时玉米粒径指玉米的厚度，如果玉米是偏球形的，则此时玉米粒径指玉米最小的直径。凸块5设置的目的是帮助玉米跳动且不会阻挡玉米正常向下运动，因此凸块5的高度设置需要能满足上述目的。
所述筛板4的倾斜角度为35°～75°，优选为45°～65°。倾斜角度过小，玉米运动缓慢甚至可能在筛板4上堆积，无法进行有效筛分；倾斜角度过大，玉米过快甚至直接通过筛板4，也无法进行有效筛分。
所述除尘除杂装置的侧壁上、所述筛板4工作起始端对应位置，设置有风机2，所述风机2的对侧侧壁上设置有粉尘收集装置3。所述粉尘收集装置3可以设置为布袋除尘器。更优的方案为，所述风机2所输送的风为直风。
所述除尘除杂装置侧壁上、所述粉尘收集装置3下方、所述筛板4工作结束端对应位置，设置有第一物料收集装置6。所述除尘除杂装置底部还设置有第二物料收集装置7。所述风机2、粉尘收集装置3及第一物料收集装置6的数量均与所述筛板4的数量相同。应当理解为，每增加一块筛板4，就在对应位置相应地增加一个风机2、一个粉尘收集装置3及一个第一物料收集装置6。
更优的方案为：所述凸块5为弹性材质，比如橡胶材质，以增加玉米在筛板4上跳动的弹力。更优的方案为：所述凸块5为不规则形状。如图2所示（图2中未示意筛孔）。更优的方案为：所述凸块5上沿筛板4倾斜方向的一侧面均布有刷毛，优选为下侧面。即筛板4倾斜设置好后，凸块5的上方侧面没有刷毛，下方侧面设有刷毛，避免玉米在跳动时，先接触到凸块5有刷毛的一侧，跳动的力被缓冲一部分，影响筛分效果；同时，单侧设置的刷毛也更有利于后期清洗。玉米在筛板4上跳动时，先接触到凸块5无刷毛的一侧，被弹起，在弹起、下落、接触下一块凸块5的过程中，接触到凸块5上的刷毛，玉米皮等轻小且吸附于玉米表面的、不容易去除的杂质在刷毛的作用下被轻轻刮下，吸附于刷毛表面，积累较多后扬起，在风机2的作用下被吹到粉尘收集装置3中。
更优的方案为：所述筛板4设置为孔径大小不一的数块，上下相邻两块筛板4的倾斜方向相同，以对玉米中不同粒径的杂质进行去除。更优的方案为，如图3所示，位于下方的筛板4的工作路径长于位于上方的筛板4的工作路径。当筛板4设置为两块时，所述筛板4包括位于上方的第一筛板41和位于下方的第二筛板42，所述两块筛板4的倾斜方向相同；所述第一筛板41上的筛孔孔径大于玉米粒径，所述第二筛板42上的筛孔孔径小于玉米粒径。当设置两块筛板时，第一筛板41上的凸起5上还可以不设置刷毛，以更大限度的进行初筛；在第二筛板42的凸起5上设置刷毛。
更优的方案为：所述除尘除杂装置内侧壁上、所述粉尘收集装置3与所述第一物料收集装置6之间，还可拆卸连接有阻挡粉尘进入第一物料收集装置6的粉尘收集盘8，所述粉尘收集盘8向上倾斜设置。所述粉尘收集盘8为簸箕状。所述可拆卸连接可以为在除尘除杂装置侧壁上相应位置设置滑槽/卡槽，所述粉尘收集盘8通过滑槽/卡槽与其连接。
当相邻两块筛板4的工作路径长度相同时，如图1所示，更优的方案为：以设置了两块筛板4为例，为避免第一筛板41靠近第一物料收集装置6的位置，落下的物料直接被第二筛板42上方的粉尘收集盘8收集，无法进行筛分，可以将第一筛板41与粉尘收集盘8对应位置处设置为无筛孔的密封结构，使筛分到最后的物料不落到下一层，直接进入第一物料收集装置6中。当然，第一筛板41没有设置筛孔的部位也无需设置凸块5，以节约制作成本。如果第二筛板42的工作路径长于第一筛板41（如图3所示），则无需进行上述设置。
以设置两块筛板4、且第一筛板41的凸起5上未设置刷毛为例，本实用新型的原理为：将玉米种子从进料口12投入除尘除杂装置，同时打开风机，风机输送轻柔的直风，风力大小以不吹动玉米种子为准。玉米种子在重力作用下，自发滚动经过第一筛板41，同时经过第一筛板41上的凸起5。玉米种子在第一筛板41上不断进行翻滚和跳动，分散的玉米种子经第一筛板41上的筛孔落到第二筛板42上；较大块的石子、泥块及粘附在一起的大块玉米种子被收集到第一物料收集装置6中，这部分收集的物料可以送回喂料装置11中，进行再次筛分利用；同时，玉米种子运动过程中的扬尘在风机2的作用下，被粉尘收集装置3和粉尘收集盘8收集。玉米种子在第二筛板42上不断跳动，细小的泥沙、麸皮等杂质，在凸块5及刷毛的作用下，落入第二物料收集装置7中，或在风机2的作用下被吹入粉尘收集装置3和粉尘收集盘8中。所述粉尘收集装置3和粉尘收集盘8中的粉尘主要成分为玉米碎渣、玉米麸皮和泥土等，可以用于制备肥料。当然，也可以根据实际需要，设置更多工作路径相同或不一的筛板4，工作原理同上。
Claims (10)
1.一种玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：包括设置于除尘除杂装置上的外接喂料装置（11）的进料口（12），所述进料口（12）下方、倾斜设置至少一块筛板（4），所述筛板（4）的倾斜角度为35°～75°，所述筛板（4）上设置有数个高度小于玉米粒径的凸块（5）；
所述除尘除杂装置的侧壁上、所述筛板（4）工作起始端对应位置，设置有风机（2），所述风机（2）的对侧侧壁上设置有粉尘收集装置（3）；
所述除尘除杂装置侧壁上、所述粉尘收集装置（3）下方、所述筛板（4）工作结束端对应位置，设置有第一物料收集装置（6）；所述除尘除杂装置底部设置有第二物料收集装置（7）。
2.根据权利要求1所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述筛板（4）的倾斜角度为45°～65°。
3.根据权利要求1所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述凸块（5）为弹性材质。
4.根据权利要求1所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述凸块（5）上沿筛板（4）倾斜方向的一侧面均布有刷毛。
5.根据权利要求1所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述筛板（4）包括位于上方的第一筛板（41）和位于下方的第二筛板（42），所述两块筛板（4）倾斜方向相同；所述第一筛板（41）上的筛孔孔径大于玉米粒径，所述第二筛板（42）上的筛孔孔径小于玉米粒径。
6.根据权利要求5所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述第二筛板（42）的工作路径长于第一筛板（41）。
7.根据权利要求1所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述除尘除杂装置内侧壁上、所述粉尘收集装置（3）与所述第一物料收集装置（6）之间，设置有阻挡粉尘进入第一物料收集装置（6）的粉尘收集盘（8），所述粉尘收集盘（8）相对于第一物料收集装置（6）向上倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述粉尘收集盘（8）与所述除尘除杂装置间为可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述粉尘收集装置（3）为布袋除尘器。
10.根据权利要求1所述的玉米种子除尘除杂装置，其特征在于：所述进料口（12）位于所述筛板（4）的工作起始端上方对应位置。
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| CN111687797A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 萍乡伊博智能科技有限公司 | 一种用于组装电子产品的除尘组装台 |
| CN112169918A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 山东省农业科学院玉米研究所（山东省农业科学院玉米工程技术研究中心） | 一种玉米淀粉智能加工生产系统 |
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