CN209060711U - 高炉煤气除尘器卸灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉煤气除尘器卸灰装置，包括一个以上的卸灰单元，卸灰单元包括卸灰通道和加压组件，卸灰通道顶部伸入除尘器内、中部设有限流阀和两个卸灰球阀、底部伸入清灰加湿输送机，加压组件包括带有阀门的加压管，加压管进口连接至高压惰性气体气源、出口接入两个卸灰球阀之间，限流阀位于两个卸灰球阀下游。该装置可靠性高，方便维护，安全性高，卸灰效果好，操作简单安全，提高了控制阀的寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉除尘领域，具体涉及一种高炉煤气除尘器卸灰装置。
背景技术
高炉炼铁过程中，其中一种副产品就是高炉煤气，高炉煤气需要经过净化除尘才能供用户使用。在高炉煤气初步除尘过程中，一般采用重力除尘器或旋风除尘器，这两种除尘器共同特点是除尘器的灰仓下部均需要设置卸灰装置。目前的高炉煤气除尘器卸灰装置存在以下问题：1)当炉温降低时，高炉煤气灰易产生冷凝水，导致煤气灰较潮湿，阻塞卸灰通道，一旦卸灰通道被阻塞，很难处理；2)卸灰过程中，当起开关作用的卸灰阀突然故障无法关闭时，可能导致除尘器内的高炉煤气从卸灰通道泄漏的危险；3)一旦出现故障，会导致除尘器无法卸灰，如果不能及时维修，便会影响除尘器的使用，进而影响高炉正常生产，在检修更换设备时，因为设备受热膨胀，法兰支架卡的很紧，难以装卸；4)控制阀当做限流作用使用，损耗率高，经常需要维修更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉煤气除尘器卸灰装置，该装置可靠性高，方便维护，安全性高，卸灰效果好，操作简单安全，提高了控制阀的寿命。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种高炉煤气除尘器卸灰装置，包括一个以上的卸灰单元，卸灰单元包括卸灰通道和加压组件，卸灰通道顶部伸入除尘器内、中部设有限流阀和两个卸灰球阀、底部伸入清灰加湿输送机，加压组件包括带有阀门的加压管，加压管进口连接至高压惰性气体气源、出口接入两个卸灰球阀之间，限流阀位于两个卸灰球阀下游。
进一步地，高压惰性气体气源为高压氮气气源。
进一步地，加压管上阀门的下游存在U形弯折。
进一步地，卸灰通道中部设有波纹补偿器，波纹补偿器位于两个卸灰球阀下游。
进一步地，限流阀的阀芯采用耐磨合金材料。
进一步地，当卸灰单元为两个以上时，所有卸灰单元共用一个清灰加湿输送机。
进一步地，卸灰通道上各部件间通过法兰连接。
进一步地，卸灰球阀采用液压驱动或者电动驱动。
本实用新型的有益效果是：
当卸灰单元为两个以上时，由于卸灰单元都是相互单独的，当有的卸灰单元需要检修维护时，还有别的卸灰单元可以正常使用，不会影响高炉生产的正常进行，提高了整个卸灰系统的可靠性，且方便维护；采用两个卸灰球阀，使用时，上游卸灰球阀常开，卸灰工作靠下游卸灰球阀控制，由于上游卸灰球阀常开，因此其故障率极低，下游卸灰球阀作业率高，相对来说故障率高一些，一旦下游卸灰球阀关不住，可以紧急关闭上游卸灰球阀，从而关闭卸灰通道，保证除尘器内的高压煤气不泄漏，保障了安全性；加压组件能在卸灰通道阻塞时，向卸灰通道加入高压惰性气体，卸灰效果好，操作简单，安全；限流阀避免了控制阀当做限流使用，提高了控制阀的寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-卸灰通道；2-卸灰球阀；3-加压管；4-阀门；5-短管一；6-限流阀；7-波纹补偿器；8-短管二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种高炉煤气除尘器卸灰装置，包括两个卸灰单元(还可以是一个或多个)，卸灰单元包括卸灰通道1和加压组件，卸灰通道1顶部伸入除尘器内、中部设有限流阀6和两个卸灰球阀2、底部伸入清灰加湿输送机，加压组件包括带有阀门4的加压管3，加压管3进口连接至高压惰性气体气源、出口接入两个卸灰球阀2之间，限流阀6位于两个卸灰球阀2下游。当卸灰单元为两个以上时，由于卸灰单元都是相互单独的，当有的卸灰单元需要检修维护时，还有别的卸灰单元可以正常使用，不会影响高炉生产的正常进行，提高了整个卸灰系统的可靠性，且方便维护；采用两个卸灰球阀2，使用时，上游卸灰球阀2常开，卸灰工作靠下游卸灰球阀2控制，由于上游卸灰球阀2常开，因此其故障率极低，下游卸灰球阀2作业率高，相对来说故障率高一些，一旦下游卸灰球阀2关不住，可以紧急关闭上游卸灰球阀2，从而关闭卸灰通道1，保证除尘器内的高压煤气不泄漏，保障了安全性；加压组件能在卸灰通道1阻塞时，向卸灰通道1加入高压惰性气体，卸灰效果好，操作简单，安全；限流阀6避免了控制阀当做限流使用，提高了控制阀的寿命。
在本实施例中，高压惰性气体气源为高压氮气气源。也可以采用其它惰性气体，这里优选0.5MPa左右的高压氮气对卸灰通道进行强吹，简单、省人力、效果好、容易获得。
如图1所示，在本实施例中，加压管上阀门的下游存在U形弯折。避免长期不使用时，发生含有水分的煤气灰粘死阀门的情况。
如图1所示，在本实施例中，卸灰通道1中部设有波纹补偿器7，波纹补偿器7位于两个卸灰球阀2下游。波纹补偿器7吸收压缩量以及吸收设备发热的热膨胀量，方便设备的维修和更换。
在本实施例中，限流阀6的阀芯采用耐磨合金材料(阀芯有多个通径规格，可以根据清灰加湿输送机的能力来选择通径大小合适的阀芯)。提高了使用寿命，检修维护少。
在本实施例中，卸灰单元为两个，所有卸灰单元共用一个清灰加湿输送机(当卸灰单元为多个时，所有卸灰单元也共用一个清灰加湿输送机)。
在本实施例中，卸灰通道1上各部件间通过法兰连接，法兰连接易于拆卸。
在本实施例中，卸灰球阀2采用液压驱动或者电动驱动。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：包括一个以上的卸灰单元，卸灰单元包括卸灰通道和加压组件，卸灰通道顶部伸入除尘器内、中部设有限流阀和两个卸灰球阀、底部伸入清灰加湿输送机，加压组件包括带有阀门的加压管，加压管进口连接至高压惰性气体气源、出口接入两个卸灰球阀之间，限流阀位于两个卸灰球阀下游。
2.如权利要求1所述的高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：高压惰性气体气源为高压氮气气源。
3.如权利要求1或2所述的高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：加压管上阀门的下游存在U形弯折。
4.如权利要求1所述的高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：卸灰通道中部设有波纹补偿器，波纹补偿器位于两个卸灰球阀下游。
5.如权利要求1所述的高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：限流阀的阀芯采用耐磨合金材料。
6.如权利要求1所述的高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：当卸灰单元为两个以上时，所有卸灰单元共用一个清灰加湿输送机。
7.如权利要求1所述的高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：卸灰通道上各部件间通过法兰连接。
8.如权利要求1所述的高炉煤气除尘器卸灰装置，其特征在于：卸灰球阀采用液压驱动或者电动驱动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821567658.0U CN209060711U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 高炉煤气除尘器卸灰装置 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821567658.0U patent/CN209060711U/zh active Active
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