CN111363870B - 一种高炉环保休风方法 - Google Patents

一种高炉环保休风方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高炉环保休风方法，从正常风量开始每减风500m3/min停用一个布袋除尘筒体；当高炉本体减风至2500m3/min，向高炉炉顶通蒸汽，向重力除尘本体(4)的大小箱体内吹扫氮气；高炉减风至500—1000m3/min，保留2‑3个布袋除尘筒体；将剩余布袋除尘筒体的布袋除尘顶放散阀打开，经净化的炉气外排；待高炉放风至0，打开高炉炉顶放散阀。在休风末期采取开布袋筒体净煤气放散的高炉环保休风方法，从而实现节能减排，环保安全休风。

Description

一种高炉环保休风方法
技术领域
本发明涉及高炉休风方法，减少炉尘吹出量，实现环保安全休风。
背景技术
目前，高炉休风末期煤气放散一般采取打开高炉炉顶大放散将高炉炉顶煤气外排，重力除尘遮断阀切煤气方式休风。而这一休风方法会导致煤气放散的同时挟带大量的(粉末状)炉尘排往大气，会对空气造成污染。按照生产规律，高炉生产一般1至2个月休风检修一次，就数千多座大小高炉而言，平均每天都有数十座高炉进行休风作业，按照一个炉容3500～5000m3的高炉排出炉尘吹出量30～35kg/min估算，煤气放散量达到1000～1200m3/min，CO2气体排放量300～400m3/min，放散过程持续5～10min。因高炉休风就会给大气带来较为严重的排放负担。减少排放，实现高炉环保安全休风，是高炉生产中重要的生产技术研究课题。
公开号CN110541051A的专利文献公开了避免3200m3高炉停炉过程中产生炉内爆震的方法，采用从炉顶向炉内通入蒸汽，从风口、炉身喷煤孔、炉身静压力孔向炉内通入氮气，高炉不同部位均可稀释煤气成分，避免因高炉内某个部位煤气H2和O2含量偏高而发生高炉内爆震，有利于安全停炉。
发明内容
本发明的目的是要提供一种高炉休风方法，减少烟尘和煤气的大量外排，从而让高炉休风安全、环保。
本发明涉及的高炉煤气系统包括高炉本体、重力除尘本体、若干布袋除尘筒体、调压阀组、TRT系统、净煤气管网，所述高炉本体与所述重力除尘本体通过下降管连接，所述重力除尘本体与所述若干布袋除尘筒体通过半净煤气管道连接，且若干布袋除尘筒体并联设置在该半净煤气管道上，所述若干布袋除尘筒体再通过净煤气管道连接到所述净煤气管网，所述调压阀组、TRT系统并联设置在净煤气管道上，所述高炉炉顶设置高炉炉顶放散阀、所述重力除尘本体顶部设置重力除尘大小箱体放散阀、所述半净煤气管道上设置半净煤气管道放散阀、所述若干布袋除尘筒体顶部分别设置布袋除尘顶放散阀、所述净煤气管道上设置净煤气管道放散阀；所述高炉本体上设置蒸汽管道用于向高炉本体内通入蒸汽；所述重力除尘本体上设置氮气管道用于向重力除尘本体的大小箱体内吹扫氮气；所述布袋除尘筒体在进口管路上设置布袋除尘筒体入口蝶阀、布袋除尘筒体入口盲板阀，在其出口管路上设置布袋除尘筒体出口蝶阀、布袋除尘筒体出口盲板阀；所述净煤气管道上设置净煤气管网盲板阀、净煤气管网蝶阀。
本发明高炉休风方法涉及短期休风和长期休风两种操作方式，具体如下：
一、高炉短期休风方法采用如下操作：
a、高炉本体开始减风，从正常风量开始，每减风500m3/min停用一个布袋除尘筒体(10)；停用布袋除尘筒体选择由远端先停的原则，操作为将要停用的布袋除尘筒体设置为检修状态，关闭布袋除尘筒体的出口蝶阀，停止该布袋除尘筒体的过滤作业；
b、当高炉本体减风至2500m3/min，通过蒸汽管道向高炉炉顶通蒸汽，通过氮气管道(23)向重力除尘本体(4)的大小箱体内吹扫氮气；
c、高炉减风至500—1000m3/min，保留2-3个布袋除尘筒体；
d、将保留的剩余布袋除尘筒体的布袋除尘顶放散阀打开，布袋除尘顶放散阀开启个数以当时高炉风量顶压情况而定，控制要求为压力始终高于净煤气管网的压力(10-11kPa)；
e、关闭剩余布袋除尘筒体的出口蝶阀，切断与净煤气管网的联系，彻底切断煤气；
f、高炉继续放风降压，放风至0，打开高炉炉顶放散阀，热风炉停止向高炉内输送热风；
g、关闭重力除尘本体的煤气遮断阀，断开高炉本体和重力除尘本体间的流通；
h、关闭布袋除尘顶放散阀，重新打开布袋除尘筒体的出口蝶阀，利用净煤气管网的压力对煤气净化设备保压。
二、当需要对高炉进行长期休风时，采用如下操作：
a、高炉本体开始减风，从正常风量开始，每减风500m3/min停用一个布袋除尘筒体(10)；停用布袋除尘筒体选择由远端先停的原则，操作为将要停用的布袋除尘筒体设置为检修状态，关闭布袋除尘筒体的出口蝶阀，停止该布袋除尘筒体的过滤作业；
b、高炉减风至3500m3/min，保留调压阀组，关闭TRT系统；
c、高炉减风至2500m3/min，向高炉本体的炉顶通蒸汽，向重力除尘本体的大小箱体吹扫氮气；
d、高炉减风至500-1000m3/min，保留2-3个布袋除尘筒体；
e、将保留的剩余布袋除尘筒体的布袋除尘顶放散阀打开，布袋除尘顶放散阀开启个数以当时高炉风量顶压情况而定，控制要求为压力始终高于净煤气管网的压力；
f、关闭剩余布袋除尘筒体的出口蝶阀，切断与净煤气管网的联系，彻底切断煤气；
g、高炉继续放风降压，放风至0，打开高炉炉顶放散阀，热风炉停止向高炉内输送热风；
h、关闭重力除尘本体的煤气遮断阀，断开高炉本体和重力除尘本体间的流通；
i、关闭净煤气管网盲板阀，切断高炉煤气与净煤气管网的联系。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、休风末期通过打开煤气净化后的布袋除尘筒体的顶放散阀，通过布袋除尘筒体来释放净化后的炉气，从而减少炉尘的吹出量，杜绝放散阀冒黑烟黄烟的现象。
2、休风末期采用低压方式开放散，可以减少了煤气和CO2向大气排放。
3、除减排环保作用，同时也减少了高炉能量损失，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例高炉煤气系统的示意图；
图2为本发明实施例高炉本体的示意图；
图3为本发明实施例重力除尘本体的示意图；
图中，高炉本体1、上升管2、下降管3、重力除尘本体4、重力除尘小箱体放散阀5、重力除尘大箱体放散阀6、半净煤气管道7、布袋除尘筒体入口蝶阀8、布袋除尘筒体入口盲板阀9、布袋除尘筒体10、布袋除尘顶放散阀11、布袋除尘筒体出口盲板阀12、布袋除尘筒体出口蝶阀13、调压阀组14、TRT系统15、净煤气管网盲板阀16、净煤气管网蝶阀17、净煤气管网18、半净煤气管道放散阀19、净煤气放散阀20、高炉炉顶放散阀21、净煤气管道22、蒸汽管道23、氮气管道24、重力除尘遮断阀25。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本实施例中高炉休风方法涉及的高炉煤气系统包括高炉本体1、重力除尘本体4、若干布袋除尘筒体10(图中只画出了一个)、调压阀组14、TRT系统15、净煤气管网18。其中，所述高炉本体1靠近本体上部设置蒸汽管道23用于向高炉本体内通入蒸汽，蒸汽管道23上设置压力表、截止阀、总阀、止回阀。高炉本体炉顶设置上升管2，上升管2顶部设置高炉炉顶放散阀21。
高炉本体1与重力除尘本体4通过下降管3连接，重力除尘本体4上设置氮气管道24用于向重力除尘本体的大、小箱体内吹扫氮气，重力除尘本体4的大小箱体之间的设置重力除尘遮断阀25，大小箱体对应设置重力除尘小箱体放散阀5、重力除尘大箱体放散阀6。
重力除尘本体4与若干布袋除尘筒体10通过半净煤气管道7连接，半净煤气管道7上设置半净煤气管道放散阀19。若干布袋除尘筒体10按照远近并联设置在半净煤气管道7上，各布袋除尘筒体10顶部分别设置布袋除尘顶放散阀11，在进口管路上设置布袋除尘筒体入口蝶阀8、布袋除尘筒体入口盲板阀9，在其出口管路上设置布袋除尘筒体出口蝶阀13、布袋除尘筒体出口盲板阀12。
若干布袋除尘筒体10出口管路分别连接至净煤气管道22，调压阀组14、TRT系统15并联设置在净煤气管道22上，净煤气管道22上设置净煤气管道放散阀20，净煤气管道22连接净煤气管网，净煤气管道22上设置净煤气管网盲板阀16、净煤气管网蝶阀17。
(一)上述高炉煤气系统的短期休风方法，操作步骤如下
a、以3200m3高炉为例，正常生产时风量5800m3/min，高炉本体开始减风，从正常风量开始，每减风500m3/min停用一个布袋除尘筒体；停用布袋除尘筒体选择由远端先停的原则，操作为将要停用的布袋除尘筒体设置为检修状态，关闭布袋除尘筒体的出口蝶阀，停止该布袋除尘筒体的过滤作业；
b、当高炉本体减风至2500m3/min，通过蒸汽管道向高炉顶部通蒸汽，通过氮气管道向重力除尘本体的大、小箱体内吹扫氮气；
c、高炉减风至500—1000m3/min，保留2-3个布袋除尘筒体继续作业；
d、将保留的剩余布袋除尘筒体的布袋除尘顶放散阀打开，布袋除尘顶放散阀开启个数以当时高炉风量顶压情况而定，控制要求为顶压始终要略高于净煤气管网的压力，净煤气管网压力设置为10-11kPa；
e、关闭剩余布袋除尘筒体的出口蝶阀，切断煤气净化管网与净煤气管网的联系，彻底切断煤气，高炉出来的炉烟以及重力除尘本体内的烟气全部经布袋除尘筒体顶部的放散阀排出；
f、高炉继续放风降压，放风至0，此时打开高炉炉顶放散阀，热风炉停止向高炉内输送热风；
g、关闭重力除尘本体的煤气遮断阀，断开高炉本体和重力除尘本体间的炉气流通；
h、关闭布袋除尘顶放散阀，重新打开布袋除尘筒体的出口蝶阀，利用净煤气管网的压力对布袋除尘筒体、重力除尘本体进行保压。
(二)高炉长期休风采用如下操作：
a、以正常生产时风量5800m3/min，高炉本体开始减风，从正常风量开始，每减风500m3/min停用一个布袋除尘筒体；停用布袋除尘筒体选择由远端先停的原则，操作为将要停用的布袋除尘筒体设置为检修状态，关闭布袋除尘筒体的出口蝶阀，停止该布袋除尘筒体的过滤作业；
b、高炉减风至3500m3/min，保留调压阀组，关闭TRT系统；
c、高炉减风至2500m3/min，向高炉本体的炉顶通蒸汽，向重力除尘本体的大小箱体吹扫氮气；
d、高炉减风至500-1000m3/min，保留2-3个布袋除尘筒体；
e、将保留的剩余布袋除尘筒体的布袋除尘顶放散阀打开，布袋除尘顶放散阀开启个数以当时高炉风量顶压情况而定，控制要求高炉顶压始终略高于净煤气管网的压力；
f、关闭剩余布袋除尘筒体的出口蝶阀，切断与净煤气管网的联系，彻底切断煤气；
g、高炉继续放风降压，放风至0，打开高炉炉顶放散阀，热风炉停止向高炉内输送热风；
h、关闭重力除尘本体的煤气遮断阀，断开高炉本体和重力除尘本体间的炉气流通；
i、关闭净煤气管网盲板阀，切断高炉煤气与净煤气管网的联系。
通过以上操作，无论是短期休风还是长期休风，直至休风末期都在利用布袋除尘筒体对煤气净化后进行放散，减少炉尘从高炉顶部放散阀吹出，有效消除了高炉炉顶冒黑烟黄烟的现象，更加安全环保。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高炉环保休风方法，其特征在于：该方法适用的高炉煤气系统包括高炉本体(1)、重力除尘本体(4)、若干布袋除尘筒体(10)、调压阀组(14)、TRT系统(15)、净煤气管网(18)，所述高炉本体(1)与所述重力除尘本体(4)通过下降管(3)连接，所述重力除尘本体(4)与所述若干布袋除尘筒体(10)通过半净煤气管道(7)连接，且若干布袋除尘筒体(10)并联设置在该半净煤气管道(7)上，所述若干布袋除尘筒体(10)再通过净煤气管道连接到所述净煤气管网(18)，所述调压阀组(14)、TRT系统(15)并联设置在净煤气管道(22)上，所述高炉炉顶设置高炉炉顶放散阀(21)、所述重力除尘本体顶部设置重力除尘大小箱体放散阀(5、6)、所述半净煤气管道上设置半净煤气管道放散阀(19)、所述若干布袋除尘筒体(10)顶部分别设置布袋除尘顶放散阀(11)、所述净煤气管道(22)上设置净煤气管道放散阀(20)；所述高炉本体(1)上设置蒸汽管道(23)用于向高炉本体内通入蒸汽；所述重力除尘本体(4)上设置氮气管道(24)用于向重力除尘本体的大小箱体内吹扫氮气；所述布袋除尘筒体(10)在进口管路上设置布袋除尘筒体入口蝶阀(8)、布袋除尘筒体入口盲板阀(9)，在其出口管路上设置布袋除尘筒体出口蝶阀(13)、布袋除尘筒体出口盲板阀(12)；所述净煤气管道(22)上设置净煤气管网盲板阀(16)、净煤气管网蝶阀(17)；
高炉短期休风方法采用如下操作：
a、高炉本体开始减风，从正常风量开始，每减风500m3/min停用一个布袋除尘筒体(10)；停用布袋除尘筒体选择由远端先停的原则，操作为将要停用的布袋除尘筒体设置为检修状态，关闭布袋除尘筒体的出口蝶阀，停止该布袋除尘筒体的过滤作业；
b、当高炉本体减风至2500m3/min，通过蒸汽管道(23)向高炉炉顶通蒸汽，通过氮气管道(24)向重力除尘本体(4)的大小箱体内吹扫氮气；
c、高炉减风至500—1000m3/min，保留2-3个布袋除尘筒体；
d、将保留的剩余布袋除尘筒体的布袋除尘顶放散阀(11)打开，布袋除尘顶放散阀(11)开启个数以当时高炉风量顶压情况而定，控制要求为压力始终高于净煤气管网的压力；
e、关闭剩余布袋除尘筒体的出口蝶阀，切断与净煤气管网的联系，彻底切断煤气；
f、高炉继续放风降压，放风至0，打开高炉炉顶放散阀，热风炉停止向高炉内输送热风；
g、关闭重力除尘本体(4)的煤气遮断阀，断开高炉本体(1)和重力除尘本体(4)间的流通；
h、关闭布袋除尘顶放散阀，重新打开布袋除尘筒体的出口蝶阀，利用净煤气管网的压力对煤气净化设备保压。
2.根据权利要求1所述的高炉环保休风方法，其特征在于：步骤d中净煤气管网的压力为10-11kPa。
3.根据权利要求1所述的高炉环保休风方法，其特征在于：当需要对高炉进行长期休风时，采用如下操作：
a、高炉本体开始减风，从正常风量开始，每减风500m3/min停用一个布袋除尘筒体(10)；停用布袋除尘筒体选择由远端先停的原则，操作为将要停用的布袋除尘筒体设置为检修状态，关闭布袋除尘筒体的出口蝶阀，停止该布袋除尘筒体的过滤作业；
b、高炉减风至3500m3/min，保留调压阀组，关闭TRT系统；
c、高炉减风至2500m3/min，向高炉本体的炉顶通蒸汽，向重力除尘本体的大小箱体吹扫氮气；
d、高炉减风至500-1000m3/min，保留2-3个布袋除尘筒体；
e、将保留的剩余布袋除尘筒体的布袋除尘顶放散阀(11)打开，布袋除尘顶放散阀(11)开启个数以当时高炉风量顶压情况而定，控制要求为压力始终高于净煤气管网的压力；
f、关闭剩余布袋除尘筒体的出口蝶阀，切断与净煤气管网的联系，彻底切断煤气；
g、高炉继续放风降压，放风至0，打开高炉炉顶放散阀，热风炉停止向高炉内输送热风；
h、关闭重力除尘本体(4)的煤气遮断阀，断开高炉本体(1)和重力除尘本体(4)间的流通；
i、关闭净煤气管网盲板阀(16)，切断高炉煤气与净煤气管网的联系。
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