CN209060689U - 一种甲基硅油的回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种甲基硅油的回收装置，包括甲基硅油高位槽、溶剂高位槽，甲基硅油、溶剂通过管道在下方的混合槽搅拌混合，混合槽的上部出口通过管道和多个并联的过滤柱连接，过滤柱的进口位于过滤柱的头部，其出口位于过滤柱的下部，且通过管道和吸附柱连接，吸附柱的进口从吸附柱的下部进入，出口从吸附柱的上部引出与中间槽和蒸馏罐管道连接一起，经过过滤及吸附后的混合液，在蒸馏罐中经过蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，溶剂经过冷凝器冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂可以泵入溶剂高位槽中再次利用。本实用新型，回收后的甲基硅油可以继续使用在测定试验中，解决了甲基硅油的回收利用问题，以降低甲基硅油的消耗量，同时也可以降低测试的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种甲基硅油的回收装置。
背景技术
工程中，塑料试样热变形温度测定的过程中是按照国标GB/T1633 热塑性塑料维卡软化点温度（VST）的测定和国标GB/T1634 热料 负荷变形温度的测定来进行的，测定的塑料的使用的加热介质主要为甲基硅油，在长期测定的过程中，由于高温，加热到通常100℃-200℃，塑料试样中的脏物会溶解在加热介质中，塑料试样聚合物甚至会分解出小分子，塑料中的添加剂或填充剂在高温时解析出来，这些小分子也很容易溶解在加热介质中，并且这些小分子在加热介质冷凝时，会冷凝析出沉淀物，甲基硅油加热介质变浑浊，粘度升高，这样在测定的过程中，热量交换不均匀，造成了测定的变形温度或维卡软化点温度不准确，同时由于粘度升高，也容易损坏加热介质的搅拌电机，因此，测定的过程在使用一段时间后，需要进行更换新的甲基硅油，目前，使用过的甲基硅油，一般是直接按照废油处理，没有很好的得到回收再利用，因此，甲基硅油的使用量很大。
本实用新型针对上述问题，提出了一种甲基硅油的回收装置，目的是在于解决塑料试样热变形温度的测定试验过程中能够解决甲基硅油的回收利用问题，以降低甲基硅油的消耗量，同时也可以降低测试的成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供的一种甲基硅油的回收装置，包括甲基硅油高位槽、溶剂高位槽，甲基硅油、溶剂通过管道在下方的混合槽搅拌混合，其特征在于：混合槽的上部出口通过管道和多个并联的过滤柱连接，所述的过滤柱，其进口位于过滤柱的头部，其出口位于过滤柱的下部，且通过管道和吸附柱连接，所述的吸附柱，其进口从吸附柱的下部进入，出口从吸附柱的上部引出与中间槽和蒸馏罐管道连接一起，经过过滤及吸附后的混合液，在蒸馏罐中经过蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，溶剂经过冷凝器冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂可以泵入溶剂高位槽中再次利用。
进一步地，所述的过滤柱，其并联的数量为2个或两个以上，过滤柱的填充介质为过滤砂。使用的甲基硅油经过溶剂溶解，甲基硅油溶解在溶剂中，一方面，甲基硅油粘度大，经过溶剂的溶解后，粘度变小，以便于甲基硅油的后续处理；另一方面，甲基硅油通过溶剂的溶解，其中的固体杂质（塑料、塑料添加剂、塑料填充剂、小分子冷凝沉淀等）不会溶解在溶剂中，从而，混合液在通过过滤柱的过程中，混合液中的固体杂质（塑料、塑料添加剂、塑料填充剂、小分子冷凝沉淀等）被过滤出来。在每个过滤柱的前面，具有单独阀门控制，其设置两个或多个并联过滤柱，目的在于在不影响回收的情况下，可以关闭其中的一个过滤柱阀门，为其中的一个过滤柱更换过滤砂。
进一步地，所述的吸附柱，其填充介质为大孔型吸附树脂。当混合液经过吸附柱时，混合液里溶解的小分子通过吸附型树脂时被吸附，从而混合液得到进一步的分离和净化。
本实用新型，在吸附柱和过滤柱之间设置了增压泵。增压泵可以将过滤柱出口处的混合液泵入到吸附柱的入口处，为吸附柱入口处的混合液增加压力，使得混合液可以从吸附柱的下部流入到吸附柱上部的出口处。
本实用新型，分离和净化后的混合液通过蒸馏罐进行蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，在蒸馏罐蒸馏的过程中，充入高压氮气，一方面是为了加强蒸馏罐内部的充分搅拌，方便分离出其中的溶剂和甲基硅油，另一方面是通过氮气，可以带出挥发出来的溶剂，并且通过冷凝器的作用，冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂还可以通过增压泵泵入到溶剂高位槽循环使用。
本实用新型，使用的溶剂主要是能溶解甲基硅油的一些常用溶剂如甲苯，溶剂溶解甲基硅油后，其混合液的粘度可以大大地降低，增加了混合液的流动性，从而方便混合液在过滤柱和吸附柱中流动，大大的提高了回收的效率，而且溶剂还可以通过蒸馏罐回收以重复利用，因此，本实用新型使用的溶剂损耗很少。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图。
其中：1-甲基硅油高位槽、2-溶剂高位槽、3-混合槽、3a-电动搅拌器、4-过滤柱、5-增压泵、6-吸附柱、7-中间槽、8-高压氮气管、9-蒸馏罐、9a-放空管、9b-夹套、10-甲基硅油槽、11-冷凝器、12-溶剂槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种甲基硅油的回收装置，包括甲基硅油高位槽1、溶剂高位槽2，甲基硅油、溶剂以一定的比例（体积比例或者质量比例）通过管道在其下方的混合槽3搅拌混合，混合好的混合液通过混合槽3上部的出口管道连接在并联的过滤柱4上进行过滤，混合槽3混合的过程中，甲基硅油溶解在溶剂中，甲基硅油里面的固体杂质（塑料、塑料添加剂、塑料填充剂、小分子冷凝沉淀等）不溶解，经过滤柱4过滤后，可以将甲基硅油中的固体杂质分离出来，分离后的混合液经过增压泵5被泵入的到吸附柱6中，小分子被吸附，进一步的分离了混合液中的溶解的小分子杂质，净化了混合液，经过净化的混合液进入中间槽7储存起来。
混合液可以通过蒸馏罐9进行间歇蒸馏方式进行蒸馏分离，分离出甲基硅油和溶剂，在蒸馏罐9蒸馏的过程中，充入高压氮气，一方面是为了加强蒸馏罐9内部的充分搅拌，方便分离出其中的溶剂和甲基硅油，另一方面是通过氮气，可以带出挥发出来的溶剂，并且通过冷凝器11的作用，冷凝到溶剂槽12中，溶剂槽12中的溶剂还可以通过增压泵5打入到溶剂高位槽2循环使用，甲基硅油则留在的蒸馏罐9内部，每锅蒸馏完毕，打开蒸馏罐9底部的阀门，回收好的甲基硅油从蒸馏罐9流入到甲基硅油槽10内储存起来，由于甲基硅油的粘度较高，为了更好地从蒸馏罐9流入到甲基硅油槽10内，可以在蒸馏罐9内部通入高压氮气，通过高压氮气将蒸馏罐9内的甲基硅油直接压出。
本实用新型，回收后的甲基硅油可以继续使用在测定试验中，解决了甲基硅油的回收利用问题，以降低甲基硅油的消耗量，同时也可以降低测试的成本。
Claims (5)
1.一种甲基硅油的回收装置，包括甲基硅油高位槽、溶剂高位槽，甲基硅油、溶剂通过管道在下方的混合槽搅拌混合，其特征在于：混合槽的上部出口通过管道和多个并联的过滤柱连接，所述的过滤柱，其进口位于过滤柱的头部，其出口位于过滤柱的下部，且通过管道和吸附柱连接，所述的吸附柱，其进口从吸附柱的下部进入，出口从吸附柱的上部引出与中间槽和蒸馏罐管道连接一起，经过过滤及吸附后的混合液，在蒸馏罐中经过蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，溶剂经过冷凝器冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂可以泵入溶剂高位槽中再次利用。
2.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的回收装置，其特征在于：所述的过滤柱，其并联的数量为2个或两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的回收装置，其特征在于：所述的吸附柱，其填充介质为过滤砂。
4.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的回收装置，其特征在于：所述的吸附柱，其填充介质为大孔型吸附树脂。
5.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的回收装置，其特征在于：吸附柱和过滤柱之间设置了增压泵。
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| CN201821516674.7U CN209060689U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种甲基硅油的回收装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112370815A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 湖北新海鸿化工有限公司 | 一种甲基硅油的净化处理装置 |
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