CN209060690U - 一种甲基硅油的净化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种甲基硅油的净化处理装置，包括甲基硅油高位槽、溶剂高位槽、吸附槽、中间槽和蒸馏罐，甲基硅油、溶剂通过管道在下方的混合槽搅拌混合，吸附槽、中间槽和蒸馏罐管道连接一起，在混合槽和吸附槽之间，设置了多个并联的过滤器，过滤器的下部出口通过管道和沉降槽连接，沉降槽可以将过滤器没有过滤掉的絮状沉淀物沉降下来，且通过管道和吸附槽连接，混合液在蒸馏罐中经过蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，溶剂经过冷凝器冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂可以泵入溶剂高位槽中再次利用。本实用新型，回收后的甲基硅油可以继续使用在测定试验中，解决了甲基硅油的甲基硅油的净化再利用，以降低甲基硅油的消耗量，同时也可以降低测试的成本。

Description

一种甲基硅油的净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的净化装置，尤其涉及一种甲基硅油的净化处理装置。

背景技术

工程中，塑料试样热变形温度测定的过程中是按照国标GB/T1633 热塑性塑料维卡软化点温度（VST）的测定和国标GB/T1634热料 负荷变形温度的测定来进行的，测定的塑料的使用的加热介质主要为甲基硅油，在长期测定的过程中，由于高温，加热到通常100℃-200℃，塑料试样中的脏物会溶解在加热介质中，塑料试样聚合物甚至会分解出小分子，塑料中的添加剂或填充剂在高温时解析出来，这些小分子也很容易溶解在加热介质中，并且这些小分子在加热介质冷凝时，会冷凝析出沉淀物，甲基硅油加热介质变浑浊，粘度升高，这样在测定的过程中，热量交换不均匀，造成了测定的变形温度或维卡软化点温度不准确，同时由于粘度升高，也容易损坏加热介质的搅拌电机，因此，测定的过程在使用一段时间后，需要进行更换新的甲基硅油，目前，使用过的甲基硅油，一般是直接按照废油处理，没有很好的得到回收再利用，因此，甲基硅油的使用量很大。

本实用新型针对上述问题，提出了一种甲基硅油的净化处理装置，目的是在于解决塑料试样热变形温度的测定试验过程中能够解决甲基硅油的净化再利用，以降低甲基硅油的消耗量，同时也可以降低测试的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种甲基硅油的净化处理装置，包括甲基硅油高位槽、溶剂高位槽、吸附槽、中间槽和蒸馏罐，甲基硅油、溶剂通过管道在下方的混合槽搅拌混合，吸附槽、中间槽和蒸馏罐管道连接一起，混合液在蒸馏罐中经过蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，溶剂经过冷凝器冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂可以泵入溶剂高位槽中再次利用，其特征在于：在混合槽和吸附槽之间，设置了多个并联的过滤器，过滤器通过管道和混合槽的上部出口连接，所述的过滤器，其内部套有金属过滤桶，过滤桶内部填充砂布，过滤器的下部出口通过管道和沉降槽连接，沉降槽可以进一步将过滤器没有过滤掉的絮状沉淀物沉降下来，沉降槽的出口位于沉降槽的上部，且通过管道和吸附槽连接。

进一步地，所述的混合槽上具有一个投料口，在投料口中主要是投入吸附性白土，吸附性白土和溶剂、甲基硅油在混合槽中充分混合，从而吸附性白土可以通过吸附混合液中的小分子形成絮状物的沉淀，为了达到更好的效果可以对混合槽内的混合液进行适当的加热，使得吸附性白土更好地吸附小分子。

进一步地，所述的过滤器，其并联的数量为2个或者两个以上，过滤器的出口高度要高于沉降槽的出口高度。甲基硅油经过溶剂溶解，甲基硅油溶解在溶剂中，一方面，甲基硅油粘度大，经过溶剂的溶解后，粘度变小，更加有利于白土的和混合液的混合，便于其混合液后续处理；另一方面，甲基硅油通过溶剂的溶解，其中的固体杂质（塑料、塑料添加剂、塑料填充剂、小分子冷凝沉淀等）不会溶解在溶剂中，从而，混合液通过过滤器的过程中，混合液中的固体杂质（塑料、塑料添加剂、塑料填充剂、小分子冷凝沉淀等）大部分快速地被过滤出来。在每个过滤器的前面，具有单独阀门控制，其设置两个或多个并联过滤器，目的在于在不影响回收的情况下，可以关闭其中的一个过滤器阀门，为其中的一个过滤器更换砂布。

进一步地，所述的沉降槽，其出口要略低于沉降槽的进口。在沉降槽内，混合液中的含有的吸附性白土固体颗粒经过沉降后，沉淀沉降在沉降槽的底部，吸附性白土颗粒在沉降的过程，可以同时吸附混合液中的胶状物、其他悬浮物并且一起沉淀下来，混合液中的上层清液则通过上部出口流入到吸附槽中进一步处理。因而，混合液在沉淀槽中能够达到纯清、净化的目的。

进一步地，所述的吸附槽，其槽内填充具有高吸附性能的活性炭泡棉。由于活性炭泡棉吸附作用，混合液的没有完全沉降的固体颗粒可以进一步吸附在活性炭泡棉上，从而混合液能够得到更进一步净化。

进一步地，所述的吸附槽，其内部填充的多层活性炭泡棉，其外形为蜂窝状通孔结构，该通孔结构通道能够很好的吸附混合液中的没有完全沉降的固体颗粒。

本实用新型，分离和净化后的混合液通过蒸馏罐进行蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，在蒸馏罐蒸馏的过程中，充入高压氮气，一方面是为了加强蒸馏罐内部的充分搅拌，方便分离出其中的溶剂和甲基硅油，另一方面是通过氮气，可以带出挥发出来的溶剂，并且通过冷凝器的作用，冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂还可以通过增压泵泵入到溶剂高位槽循环使用。

本实用新型，使用的溶剂主要是能溶解甲基硅油的一些常用溶剂如甲苯，溶剂溶解甲基硅油后，其混合液的粘度可以大大地降低，增加了混合液的流动性，从而方便混合液在吸附槽中流动，大大的提高了回收的效率，而且溶剂还可以通过蒸馏罐回收以重复利用，因此，本实用新型使用的溶剂损耗很少。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图。

其中：1-甲基硅油高位槽、2-溶剂高位槽、3-混合槽、3a-电动搅拌器、3b-投料口、4-过滤器、5-沉降槽、6-吸附槽、7-中间槽、8-高压氮气管、9-蒸馏罐、9a-放空管、9b-夹套、10-增压泵、11-甲基硅油槽、12-冷凝器、13-溶剂槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种甲基硅油的净化处理装置，包括甲基硅油高位槽1、溶剂高位槽2、吸附槽6、中间槽7和蒸馏罐9，甲基硅油、溶剂以一定的比例（体积比例或者质量比例）通过管道在其下方的混合槽3搅拌混合，在混合槽3的投料口3b中投入一定量的吸附性白土，吸附性白土一同和甲基硅油在溶剂中混合，并充分接触，混合好的混合液通过混合槽3上部的出口管道连接在并联的过滤器4上进行过滤，混合槽3混合的过程中，甲基硅油溶解在溶剂中，甲基硅油里面的固体杂质（塑料、塑料添加剂、塑料填充剂、小分子冷凝沉淀等）不溶解，经过滤器4过滤后，可以将甲基硅油中的固体杂质分大部分快速地被过滤出来，分离后的混合液经过管道自动进入到沉降槽5中，混合液在沉降槽5中进一步的得到沉降，在沉降槽5内，混合液中的含有的吸附性白土固体颗粒经过沉降后，沉淀沉降在沉降槽5的底部，吸附性白土颗粒在沉降的过程，可以同时吸附混合液中的胶状物、其他悬浮物并且一起沉淀下来，混合液中的上层清液则通过上部出口流入到吸附槽6中进一步处理，经过净化的混合液进入中间槽7储存起来。

混合液可以通过蒸馏罐9进行间歇蒸馏方式进行蒸馏分离，分离出甲基硅油和溶剂，在蒸馏罐9蒸馏的过程中，充入高压氮气，一方面是为了加强蒸馏罐9内部的充分搅拌，方便分离出其中的溶剂和甲基硅油，另一方面是通过氮气，可以带出挥发出来的溶剂，并且通过冷凝器12的作用，冷凝到溶剂槽13中，溶剂槽13中的溶剂还可以通过增压泵10泵入到溶剂高位槽2循环使用，甲基硅油则留在的蒸馏罐9内部，每锅蒸馏完毕，打开蒸馏罐9底部的阀门，回收好的甲基硅油从蒸馏罐9流入到甲基硅油槽11内储存起来，由于甲基硅油的粘度较高，为了更好地从蒸馏罐9流入到甲基硅油槽11内，可以在蒸馏罐9内部通入高压氮气，通过高压氮气将蒸馏罐9内的甲基硅油直接压出。

本实用新型，回收后的甲基硅油可以继续使用在测定试验中，解决了甲基硅油的甲基硅油的净化再利用，以降低甲基硅油的消耗量，同时也可以降低测试的成本。

Claims (7)

1.一种甲基硅油的净化处理装置，包括甲基硅油高位槽、溶剂高位槽、吸附槽、中间槽和蒸馏罐，甲基硅油、溶剂通过管道在下方的混合槽搅拌混合，吸附槽、中间槽和蒸馏罐管道连接一起，混合液在蒸馏罐中经过蒸馏分离出甲基硅油和溶剂，溶剂经过冷凝器冷凝到溶剂槽中，溶剂槽中的溶剂可以泵入溶剂高位槽中再次利用，其特征在于：在混合槽和吸附槽之间，设置了多个并联的过滤器，过滤器通过管道和混合槽的上部出口连接，所述的过滤器，其内部套有金属过滤桶，过滤桶内部填充砂布，过滤器的下部出口通过管道和沉降槽连接，沉降槽的出口位于沉降槽的上部，且通过管道和吸附槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的净化处理装置，其特征在于：所述的混合槽上具有一个投料口。

3.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的净化处理装置，其特征在于：所述的过滤器，其并联的数量为2个或者两个以上。

4.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的净化处理装置，其特征在于：过滤器的出口高度要高于沉降槽的出口高度。

5.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的净化处理装置，其特征在于：所述的沉降槽，其出口要略低于沉降槽的进口。

6.根据权利要求1所述的一种甲基硅油的净化处理装置，其特征在于：所述的吸附槽，其槽内填充具有高吸附性能的活性炭泡棉。

7.根据权利要求6所述的一种甲基硅油的净化处理装置，其特征在于：所述的活性炭泡棉，其外形为蜂窝状通孔结构。