CN205925180U - 一种油水分离处理装置 - Google Patents

一种油水分离处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205925180U
CN205925180U CN201620686370.XU CN201620686370U CN205925180U CN 205925180 U CN205925180 U CN 205925180U CN 201620686370 U CN201620686370 U CN 201620686370U CN 205925180 U CN205925180 U CN 205925180U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
distillation
water
separating
rose box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620686370.XU
Other languages
English (en)
Inventor
张志航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201620686370.XU priority Critical patent/CN205925180U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205925180U publication Critical patent/CN205925180U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离处理装置,其结构包括机柜、加热器、蒸馏挡板、冷却机、冷凝管箱、冷凝箱、凝水管、支撑杆、固定支板、排出龙头、加热温度显示面板、加热燃料填充门、进水管、开关、一重蒸馏分离过滤箱、高位抽水管、二重蒸馏分离过滤箱、低位抽水管、三重蒸馏分离过滤箱、冷凝管、燃料箱、储水箱、储油箱、出油管、轮子;本实用新型方便移动,适合工厂大规模生产提取油水混合物,可用于多种生产方面如废料提纯、油料杂质清洗等,在加工时三重过滤效果可对油水混合物内的杂质进行分离,并将滤出的油与水进行分类并储存,操作简单。

Description

一种油水分离处理装置
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种油水分离处理装置。
背景技术
一般工厂所排放的废水或者是加工工厂所产生的切削液与水的混合液,油滴的颗粒较小且以乳化油的形式悬浮在水中,为了避免废水在没有经过完整收集油脂的程序,就直接排入河川、湖泊或海洋中从而造成自然环境的污染。
现有技术公开了申请号为:CN201520490446.7的一种油水分离装置,该实用新型油水分离效率高,通过蒸汽的恒温加热来实现轻油、重油、水的快速分离,在较低温度下即可对煤焦油进行分离,且煤焦油经多级分离,所得的重油、轻油纯度高、质量好,整套油水分离装置操作工艺简单、能耗低,大大提高了油水分离的效率,利于工业化应用;但是该实用新型不适合大规模生产,不方便移动搬运,在加工时不能对油水混合物内的杂质进行处理。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种油水分离处理装置,解决了现有技术油水分离装置不适合大规模生产,不方便移动搬运,在加工时不能对油水混合物内的杂质进行处理的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种油水分离处理装置,其结构包括机柜、加热器、蒸馏挡板、冷却机、冷凝管箱、冷凝箱、凝水管、支撑杆、固定支板、排出龙头、加热温度显示面板、加热燃料填充门、进水管、开关、一重蒸馏分离过滤箱、高位抽水管、二重蒸馏分离过滤箱、低位抽水管、三重蒸馏分离过滤箱、冷凝管、燃料箱、储水箱、储油箱、出油管、轮子;所述机柜内设有加热器,所述加热器一共三个,所述机柜正面设有加热温度显示面板,所述加热温度显示面板一共三个,每个加热温度显示面板下方各设有一个加热燃料填充门,所述机柜上设有蒸馏挡板,所述蒸馏挡板通过冷凝管箱和冷却机连接,所述冷却管箱下方设有冷凝箱,所述冷凝箱内设有凝水管,所述凝水管下方设有储水箱,所述支撑杆两端通过固定支板分别与机柜和蒸馏挡板连接,所述加热器上方由左到右依次设有一重蒸馏分离过滤箱、二重蒸馏分离过滤箱和三重蒸馏分离过滤箱,所述一重蒸馏分离过滤箱和二重蒸馏分离过滤箱通过高位抽水管连接,所述二重蒸馏分离过滤箱和三重蒸馏分离过滤箱通过低位抽水管连接,所述三重蒸馏分离过滤箱通过出油管与储油箱连接,所述加热器下方设有燃料箱,所述机柜左侧设有开关,所述机柜底部设有轮子,所述轮子一共八个,所述冷凝管安装在冷凝管箱内,所述冷凝管一共三根。
进一步的,所述加热温度显示面板通过温度传感器与加热器连接;
进一步的,所述一重蒸馏分离过滤箱内设有一张大颗粒杂质过滤网,所述大颗粒杂质过滤网由不与油类物质反应的材料构成;
进一步的,所述二重蒸馏分离过滤箱内由左到右依次设有中等颗粒过滤网和第一杂质吸附网,所述中等颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成,所述第一杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成;
进一步的,所述三重蒸馏分离过滤箱内由左到右依次设有小颗粒过滤网、微小颗粒过滤网和第二杂质吸附网,所述小颗粒过滤网和微小颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成,所述第二杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成;
进一步的,所述蒸馏挡板为蒸馏水导向板,所述蒸馏挡板与冷凝箱顶部的缺口连通,所述蒸馏挡板由易冷材料构成。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:方便移动,适合工厂大规模生产提取油水混合物,可用于多种生产方面如废料提纯、油料杂质清洗等,在加工时三重过滤效果可对油水混合物内的杂质进行分离,并将滤出的油与水进行分类并储存,操作简单。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种油水分离处理装置外观图;
图2为本实用新型一种油水分离处理装置结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1、图2,一种油水分离处理装置,其结构包括机柜1、加热器2、蒸馏挡板3、冷却机4、冷凝管箱5、冷凝箱6、凝水管7、支撑杆8、固定支板9、排出龙头10、加热温度显示面板11、加热燃料填充门12、进水管13、开关14、一重蒸馏分离过滤箱15、高位抽水管16、二重蒸馏分离过滤箱17、低位抽水管18、三重蒸馏分离过滤箱19、冷凝管20、燃料箱21、储水箱22、储油箱23、出油管24、轮子25;所述机柜1内设有加热器2,所述加热器2一共三个,所述机柜1正面设有加热温度显示面板11,所述加热温度显示面板11一共三个,每个加热温度显示面板11下方各设有一个加热燃料填充门12,所述机柜1上设有蒸馏挡板3,所述蒸馏挡板3通过冷凝管箱5和冷却机4连接,所述冷却管箱5下方设有冷凝箱6,所述冷凝箱6内设有凝水管7,所述凝水管7下方设有储水箱22,所述支撑杆8两端通过固定支板9分别与机柜1和蒸馏挡板3连接,所述加热器2上方由左到右依次设有一重蒸馏分离过滤箱15、二重蒸馏分离过滤箱17和三重蒸馏分离过滤箱19,所述一重蒸馏分离过滤箱15和二重蒸馏分离过滤箱17通过高位抽水管16连接,所述二重蒸馏分离过滤箱17和三重蒸馏分离过滤箱19通过低位抽水管18连接,所述三重蒸馏分离过滤箱19通过出油管24与储油箱23连接,所述加热器2下方设有燃料箱21,所述机柜1左侧设有开关14,所述机柜1底部设有轮子25,所述轮子25一共八个,所述冷凝管20安装在冷凝管箱5内,所述冷凝管20一共三根;进一步的,所述加热温度显示面板11通过温度传感器与加热器2连接;进一步的,所述一重蒸馏分离过滤箱15内设有一张大颗粒杂质过滤网,所述大颗粒杂质过滤网由不与油类物质反应的材料构成;进一步的,所述二重蒸馏分离过滤箱17内由左到右依次设有中等颗粒过滤网和第一杂质吸附网,所述中等颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成,所述第一杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成;进一步的,所述三重蒸馏分离过滤箱19内由左到右依次设有小颗粒过滤网、微小颗粒过滤网和第二杂质吸附网,所述小颗粒过滤网和微小颗粒过滤网由不与油类物质反应的材料构成,所述第二杂质吸附网由常见油水混合物内杂质可反应吸附的材料组成;进一步的,所述蒸馏挡板3为蒸馏水导向板,所述蒸馏挡板3与冷凝箱6顶部的缺口连通,所述蒸馏挡板3由易冷材料构成。
在生产使用中只需将油水混合物通过进水管13注入一重蒸馏分离过滤箱15内,然后开启开关14就可以进行分离提取工作,在加热过程中根据外部独立对加热器2的控制可以使加热温度显示在加热温度显示面板11,方便工作人员根据不同的油水混合物来调整温度,在大规模生产中可组成流水线生产,在别的生产设备中多余的油水混合废料也可以用来提去分离,使用方便。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:方便移动,适合工厂大规模生产提取油水混合物,可用于多种生产方面如废料提纯、油料杂质清洗等,在加工时三重过滤效果可对油水混合物内的杂质进行分离,并将滤出的油与水进行分类并储存,操作简单。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油水分离处理装置,其特征在于:其结构包括机柜(1)、加热器(2)、蒸馏挡板(3)、冷却机(4)、冷凝管箱(5)、冷凝箱(6)、凝水管(7)、支撑杆(8)、固定支板(9)、排出龙头(10)、加热温度显示面板(11)、加热燃料填充门(12)、进水管(13)、开关(14)、一重蒸馏分离过滤箱(15)、高位抽水管(16)、二重蒸馏分离过滤箱(17)、低位抽水管(18)、三重蒸馏分离过滤箱(19)、冷凝管(20)、燃料箱(21)、储水箱(22)、储油箱(23)、出油管(24)、轮子(25);所述机柜(1)内设有加热器(2),所述机柜(1)正面设有加热温度显示面板(11),每个加热温度显示面板(11)下方各设有一个加热燃料填充门(12),所述机柜(1)上设有蒸馏挡板(3),所述蒸馏挡板(3)通过冷凝管箱(5)和冷却机(4)连接,所述冷却管箱(5)下方设有冷凝箱(6),所述冷凝箱(6)内设有凝水管(7),所述凝水管(7)下方设有储水箱(22),所述支撑杆(8)两端通过固定支板(9)分别与机柜(1)和蒸馏挡板(3)连接,所述加热器(2)上方由左到右依次设有一重蒸馏分离过滤箱(15)、二重蒸馏分离过滤箱(17)和三重蒸馏分离过滤箱(19),所述一重蒸馏分离过滤箱(15)和二重蒸馏分离过滤箱(17)通过高位抽水管(16)连接,所述二重蒸馏分离过滤箱(17)和三重蒸馏分离过滤箱(19)通过低位抽水管(18)连接,所述三重蒸馏分离过滤箱(19)通过出油管(24)与储油箱(23)连接,所述加热器(2)下方设有燃料箱(21),所述机柜(1)左侧设有开关(14),所述机柜(1)底部设有轮子(25),所述冷凝管(20)安装在冷凝管箱(5)内。
2.根据权利要求1所述一种油水分离处理装置,其特征在于:所述加热温度显示面板(11)通过温度传感器与加热器(2)连接。
3.根据权利要求1所述一种油水分离处理装置,其特征在于:所述一重蒸馏分离过滤箱(15)内设有一张大颗粒杂质过滤网。
4.根据权利要求1所述一种油水分离处理装置,其特征在于:所述三重蒸馏分离过滤箱(19)内由左到右依次设有小颗粒过滤网、微小颗粒过滤网和第二杂质吸附网。
5.根据权利要求1所述一种油水分离处理装置,其特征在于:所述蒸馏挡板(3)为蒸馏水导向板,所述蒸馏挡板(3)与冷凝箱(6)顶部的缺口连通。
CN201620686370.XU 2016-07-01 2016-07-01 一种油水分离处理装置 Expired - Fee Related CN205925180U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620686370.XU CN205925180U (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种油水分离处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620686370.XU CN205925180U (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种油水分离处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205925180U true CN205925180U (zh) 2017-02-08

Family

ID=57931311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620686370.XU Expired - Fee Related CN205925180U (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种油水分离处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205925180U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108974726A (zh) * 2017-06-02 2018-12-11 张鹏镇 一种餐厨垃圾收运车

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108974726A (zh) * 2017-06-02 2018-12-11 张鹏镇 一种餐厨垃圾收运车

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204999869U (zh) 三甘醇脱水装置
CN106809999A (zh) 环氧树脂高浓度废水处理系统
CN103508847B (zh) 一种丁醇脱水回收高纯丁醇的方法和装置
CN101774721A (zh) 间位芳纶纤维生产过程中所产生的含生产溶剂废液的处理方法
CN210905022U (zh) 一种无水乙醇精制实验装置
CN205925180U (zh) 一种油水分离处理装置
CN106582054A (zh) 凝汽源热泵驱动多效横管降膜蒸馏塔
CN206295742U (zh) 一种含尘热解油气全油洗系统
CN110643387B (zh) 一种稠油油水破乳分离设备及方法
CN104707354B (zh) 一种丙烯酸装置中甲苯分离系统和方法
CN110093185A (zh) 废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺
CN107445426A (zh) 一种油泥砂资源化处理系统及工艺
CN104844420B (zh) 新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺与装置
CN203886221U (zh) 轻重苯分离装置
CN206843265U (zh) 高浓度环氧树脂废水处理装置
CN215137004U (zh) 一种硝基甲烷的连续精馏提纯装置
JP5827753B2 (ja) 全溶媒を回収しつつ高灰分炭から低灰分精炭を製造する改良された方法
CN209178326U (zh) 一种用于废矿物油处理的油水分离装置
CN210765171U (zh) 一种稠油油水破乳分离设备
CN109652154B (zh) 一种橇装式天然气脱油脱水一体化集成装置和方法
RU2683267C1 (ru) Установка для переработки жидких углеводородов
CN208406140U (zh) 一种低沸点有机溶剂的蒸馏回收装置
CN106977064A (zh) 一种生物萃取剂处理含油污泥的方法及其应用
CN102657955A (zh) 改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法
CN103045286B (zh) 复合功能单塔柴油或喷气燃料真空脱水工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170208

Termination date: 20170701