CN110093185A - 废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废矿物油再生基础油溶剂抽提精制领域，提供一种适应废矿物油再生小微企业，基础油溶剂抽提精制工艺。其特点是，工艺主体设备采用一种溶剂抽提机。由多台溶剂抽提机串连组合为多级溶剂抽提机组，结合其它技术工序，完整组合一种废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺。抽提油与抽提液对流接触，逐级搅拌多级抽提。可提高抽提效率，增强溶剂抽提质量，降低设备投资及运行成本等技术特点。

Description

废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺
所属技术领域
废矿物油再生基础油溶剂精制领域
背景技术
国内外基础油溶剂精制工艺技术多以填料转盘塔糠醛精制工艺，填料塔N-甲基吡咯烷酮精制工艺或填料塔酚精制工艺。在国内石油行业多采用填料转盘塔糠醛精制工艺或填料塔酚精制工艺。
检索现有技术，润滑油基础油生产装置技术手册，主编候晓明，书中第四章较为祥细介绍了糠醛溶剂精制工艺、填料塔N-甲基吡咯烷酮精制工艺或酚溶剂精制工艺，及精制装置的核心设备填料转盘塔、填料塔设备构造及用途等技术特点。根据国内废矿物油再生行业内微小企业采用填料塔设备实际生产使用结果表示，填料塔体庞大內件复杂，设备投资大影响企业经济效益。
发明内容
为解决现有技术，对废矿物油再生行业內微小企业采用填料塔溶剂抽提工艺及填料塔体庞大內件复杂，设备投资大等经济效益低下等不足。
本发明所采用的技术方案是，提供一种废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺。其特点是，工艺主体设备采用一种废矿物油再生基础油溶剂抽提机，由多台抽提机，A级、B级、C级一字排列串连组合多级逆流溶剂抽提机组。提供一种适应废矿物油再生行业小微企业生产规模，废矿物油再生基础油多级逆流溶剂精制工艺。可降低设备投资及运行成本，提高溶剂抽提收率及产品质量，增加企业效益。结合其它技术工序，完整组合一种废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺。工艺分二段工序，A段多级溶剂抽提工序、B段刮膜蒸馏溶剂回收工序。
A段：多级溶剂抽提工序：
抽提油与抽提液采用多级逆向流动接触抽提方式。抽提油调温到50℃，抽提溶剂调温到90℃。用抽提泵经流量计连续分别泵入A级、→B级、→C级溶剂抽提机底部抽提油进口内与各级抽提液对流接触抽提。抽提液用抽提泵经流量计连续分别泵入C级、→B级、→A级溶剂抽提机底部抽提液进口内与各级抽提油对流接触抽提。其抽提工序流程是：抽提油与A级溶剂抽提机底部抽提液进口内第三次抽提液进行对流接触，顺流向上运动逐级搅拌一级抽提。抽提油再经A级溶剂抽提机上部沉降分离区出口温度60℃连续泵入B级溶剂抽提机底部抽提油进口内，与B级溶剂抽提机底部抽提液进口内第二次抽提液进行对流接触，顺流向上运动逐级搅拌二级抽提。抽提油经B级溶剂抽提机上部沉降分离区出口温度70℃连续泵入C级溶剂抽提机底部抽提油进口内，与C级溶剂抽提机底部抽提液进口内第一次抽提溶剂进行对流接触，顺流向上运动逐级搅拌三级抽提。抽提油经C级溶剂抽提机上部沉降分离区抽提油出口温度80℃泵入溶剂回收工序。抽提液经C级溶剂抽提机上部沉降分离区抽提液出口温度60℃泵入溶剂回收工序。
B段：刮膜蒸馏溶剂回收工序：
(1)抽提油刮膜蒸馏溶剂回收
①采用熔盐锅炉升温，真空刮膜蒸馏工艺。刮膜蒸发器用真空泵抽真空到-0.095一-0.098Mpa。熔盐温度240一250℃，经熔盐泵泵送到抽提油刮膜蒸发器夹层内。抽提油经真空吸入到刮膜蒸发器分布器内并分布到蒸发液面上，抽提油在蒸发液面上经刮膜加热150℃-200℃，在-0.095一-0.098Mpa真空下残余溶剂被汽化蒸馏。溶剂气体进入冷凝器降温冷凝，液体溶剂进入接收罐。未凝气体由溶剂接收罐出口进入吸收塔，与原料油逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到原料油中。其它不凝气进入分离罐，经真空泵送到液封罐再进入锅炉内燃烧。
②抽提油经刮膜蒸馏后进入汽提釜内，用汽提泵将抽提油泵到汽提塔上部进口进入汽提塔，经分布器向下流动，与上升高温汽提氮气200℃一220℃，由汽提塔下部进入汽提塔向上运动，与汽提塔上部下降的原料油逆流接触汽提轻组分及残余溶剂。气提时间20-30min左右，经化验抽提精制油闪点达到产品标准停止汽提。抽提精制油用成品油泵泵入冷却器降温到60℃以下再进入成品基础油储罐。
③汽提氮气经汽提塔进入汽提冷凝器冷凝，汽液混合体进入液体接收罐，未凝气体由液体接收罐出口进入吸收塔，与原料油逆流接触将残余不凝气中残余溶剂吸收到抽提油中，不凝汽进入分离罐，再经真空泵送到液封罐后进入锅炉内燃烧。
(2)抽提液刮膜蒸馏溶剂回收。
①真空刮膜蒸馏工艺。刮膜蒸发器用真空泵抽真空到-0.095一-0.098Mpa。采用熔盐锅炉升温，熔盐温度240一250℃，经熔盐泵泵送到抽提液刮膜蒸发器夹层内。抽提液经真空吸入到刮膜蒸发器分布器内分布到蒸发液面上，抽提液在蒸发液面上经刮膜加热150℃-200℃，在-0.095一-0.098Mpa真空下溶剂汽化蒸馏。溶剂气体进入冷凝器降温冷凝，液体溶剂进入接收罐。未凝气体由溶剂接收罐出口进入吸收塔，与原料油逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到原料油中。其它不凝气进入分离罐，在经真空泵送到液封罐再进入锅炉内燃烧。
②抽提液经刮膜蒸馏后剩余抽提重油进入汽提釜内，用抽提泵将抽提重油泵到汽提塔上部进口进入汽提塔，经分布器向下流动，与上升高温氮气200℃一220℃逆流接触汽提残余溶剂。气提时间20-30min左右，经回收溶剂管线视镜中没有溶剂流出时停止汽提。剩余抽提重油，经降温冷却到100一80℃以下再泵入重油储罐内。
③高温汽提氮气经汽提塔进入汽提冷凝器冷凝后，未凝气体由溶剂接收罐出口进入吸收塔，与原料油逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到原料油中。其它不凝气进入分离罐，在经真空泵送到液封罐再进入锅炉内燃烧。
以上各工序操作和各种控制参数，均由控制窒控制操作。
本发明有益效果：
1.适用废矿物油再生基础油溶剂抽提精制或石油化工及其它化工产品等中小规模抽提或萃取生产工艺，适用日加工量50一200吨。
2.工艺主体设备采用一种立式溶剂抽提机，并多台串连组合一套多级逆流溶剂抽提机组，多级逆流强化抽提，可提高抽提效率，增强溶剂抽提质量。
3.工艺主体设备溶剂抽提机，或多级溶剂抽提机组，结构简单造价低廉。工艺运行简便，降低运行成本，增加经济效益。
实施例：
废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺
A段多级溶剂抽提工序：
(1)①原料油为废矿物油再生炼制减三线油，抽提溶剂为N-甲基吡咯烷酮。按工艺要求调温，抽提油(源料油)调温到50℃-55℃，抽提(液)溶剂N-甲基吡咯烷酮调温到80℃-85℃，油剂比例1∶1。抽提油被抽提泵泵入A级溶剂抽提机底部进口内，与A级溶剂抽提器底部抽提液进口内第三次抽提液进行对流接触一级抽提。抽提油经A级溶剂抽提机上部沉降分离区出口温度55℃-65℃连续泵入B级溶剂抽提机底部抽提油进口内，与B级溶剂抽提机底部抽提液进口内第二次抽提液进行对流接触二级抽提。在经B级溶剂抽提机上部沉降分离区出口温度65℃-75℃连续泵入C级溶剂抽提机底部进口内，与C级溶剂抽提机底部抽提液进口内第一次抽提(溶剂)液进行对流接触三级抽提。抽提油经C级溶剂抽提器上部沉降分离区出口温度75℃-85℃泵入溶剂回收工序。
抽提液经C级溶剂抽提机上部沉降分离区抽提液出口温度55℃-60℃泵入溶剂回收工序。
②抽提液经溶剂抽提泵连续泵入C级、→B级、→A级各溶剂抽提机底溶剂剂进口内与抽提油逐级逆流接触，顺流向上搅拌抽提。抽提液经A级溶剂抽提机上部沉降分离，经中上部抽提液出口泵入溶剂接收罐。
B段：刮膜蒸馏溶剂回收工序：
(1)抽提油刮膜蒸馏溶剂回收
①采用熔盐锅炉升温，真空刮膜蒸馏工艺。刮膜蒸发器用真空泵抽真空到-0.095一-0.098Mpa。熔盐温度240一250℃，经熔盐泵泵送到抽提油刮膜蒸发器夹层内。抽提油经真空吸入到刮膜蒸发器分布器内并分布到蒸发液面上，抽提油在蒸发液面上经刮膜加热150℃-200℃，在-0.095一-0.098Mpa真空下残余溶剂被汽化蒸馏。溶剂气体进入冷凝器降温冷凝，液体溶剂进入接收罐。未凝气体由溶剂接收罐出口进入吸收塔底部与下降原料油逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到原料油中。其它不凝气进入分离罐，经真空泵送到液封罐再进入锅炉内燃烧。
②抽提油经刮膜蒸馏后进入汽提釜内，用汽提泵将抽提油泵到汽提塔上部进口进入汽提塔，经分布器向下流动，与上升高温汽提氮气200℃一220℃，由汽提塔下部进入汽提塔向上运动，与汽提塔上部下降的原料油逆流接触汽提轻组分及残余溶剂。气提时间20-30min左右，经化验抽提精制油闪点达到产品标准停止汽提。抽提精制油用成品油泵泵入冷却器降温到60℃以下再进入成品基础油储罐。
③汽提氮气经汽提塔进入汽提冷凝器冷凝，汽液混合体进入液体接收罐，未凝气体由液体接收罐出口进入吸收塔，与原料油逆流接触将残余不凝气中残余溶剂吸收到抽提油中，不凝汽进入分离罐，再经真空泵送到液封罐后进入锅炉内燃烧。
(2)抽提液刮膜蒸馏溶剂回收。
①刮膜蒸发器经真空泵抽真空到-0.095一-0.098Mpa。锅炉熔盐温度升到240一250℃，经熔盐泵送到抽提液刮膜蒸发器夹层内。抽提液经真空吸入到刮膜蒸发器分布器内分布到蒸发液面上，经刮膜加热150℃-200℃，在-0.095一-0.098Mpa真空下溶剂蒸馏汽化。溶剂气体进入冷凝器降温冷凝，液体溶剂进入接收罐。未凝气体由溶剂接收罐出口进入吸收塔底部进口内向上运动，用吸收塔泵将原料油泵入吸收塔上部进口内，经分布器向下流动与不凝气逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到原料油中。其它不凝气进入分离罐，在经真空泵送到液封罐再进入锅炉内燃烧。
②抽提液经刮膜蒸馏后剩佘抽提重油进入汽提釜内，用抽提泵将抽提重油泵到汽提塔上部进口进入汽提塔，经分布器向下流动，与上升高温氮气200℃一220℃逆流接触汽提残余溶剂。经回收溶剂管线视镜中没有溶剂流出时停止汽提。剩余抽提重油经降温冷却到100一80℃以下再泵入重油储罐内。
③高温汽提氮气经汽提塔进入汽提冷凝器冷凝，冷凝液体进入接收罐，不凝气体由接收罐出口进入吸收塔底部进口内向上运动。用吸收塔泵将原料油泵入吸收塔上部进口内，经分布器向下流动与不凝气逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到抽提油中进入分离罐，再经真空泵送到液封罐后进入锅炉内燃烧。

Claims (1)

1.一种废矿物油再生基础油多级对流溶剂精制工艺，是对现有溶剂抽提技术的创新，其技术特征，工艺主体设备采用一种溶剂抽提机，并多台串连排列组合成多级溶剂抽提机组，结合其它技术，形成一种较完整的废矿物油再生基础油多级溶抽提剂精制工艺，包括以下操作步骤，A段多级对流溶剂抽提精制工序、B段溶剂回收工序；
步骤1：A段：多级溶剂抽提工序
抽提油与抽提(溶剂)液采用多级逆流动接触搅拌抽提方式，抽提油调温到50℃，抽提(溶剂)液调温到90℃，用抽提泵将抽提油经流量计连续分别泵入A级、→B级、→C级溶剂抽提机底部抽提油进口内与各级抽提(溶剂)液对流接触抽提，抽提(溶剂)液用抽提泵经流量计连续分别泵入C级、→B级、→A级溶剂抽提机底部抽提液进口内与各级抽提油对流接触抽提；
用抽提泵将抽提油经流量计连续分别泵入A级溶剂抽提机底部抽提液进口内与第三次抽提液进行对流接触，顺流向上运动逐级搅拌一级抽提，抽提油经A級溶剂抽提器上部沉降分离区出口温度55-60℃，连续泵入B级溶剂抽提器底部抽提油进口内，与B级溶剂抽提机底部抽提液进口内第二次抽提液进行对流接触，顺流向上运动逐级搅拌二級抽提，抽提油经B級溶剂抽提机上部沉降分离区出口油温度65-70℃，连续泵入C級溶剂抽提器底部抽提油进口内，与C級溶剂抽提机底部抽提液进口内第一次抽提液进行对流接触，顺流向上运动逐级搅拌三级抽提，抽提油经C級溶剂抽提机上部沉降分离区抽提油出口温度75-80℃，泵入溶剂回收工序；
抽提液经A級溶剂抽提器上部沉降分离区抽提液出口温度60℃泵入溶剂回收工序；
步骤2：B段：刮膜蒸馏溶剂回收工序
(1)抽提油刮膜蒸馏溶剂回收
①采用熔盐锅炉升温，真空刮膜蒸馏工艺，刮膜蒸发器用真空泵抽真空到-0.095--0.098Mpa，熔盐温度240-250℃，经熔盐泵泵送到抽提油刮膜蒸发器夹层内，抽提油经真空吸入到刮膜蒸发器分布器内并分布到蒸发液面上，抽提油在蒸发液面上经刮膜加热200℃-220℃，在-0.095--0.098Mpa真空下对残余溶剂汽化蒸馏，溶剂气体进入冷凝器降温冷凝，液体溶剂进入接收罐，未凝气体由溶剂接收罐出口进入吸收塔，与抽提油逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到原料油中，其它不凝气进入分离罐，经真空泵送到液封罐再进入锅炉内燃烧，
②抽提油经刮膜蒸馏后进入汽提釜内，用汽提泵将抽提油泵到汽提塔上部进口进入汽提塔，经分布器向下流动，与上升高温汽提氮气200℃-220℃，由汽提塔下部进入汽提塔向上运动，与汽提塔上部下降的抽提油逆流接触汽提轻组分，气提时间20-30min左右经化验抽提精制油闪点达到产品标准停止汽提，抽提精制油经泵泵入冷却器降温到60℃以下再进入成品基础油储罐；
③汽提氮气经汽提塔进入汽提冷凝器冷凝，汽液混合体进入液体接收罐，未凝气体由液体接收罐出口进入吸收塔，与抽提油逆流接触将残余不凝气中残余溶剂吸收到原料油中，不凝汽进入分离罐，再经真空泵送到液封罐后进入锅炉内燃烧；
(2)抽提液刮膜蒸馏溶剂回收
①采用熔盐升温，真空刮膜蒸馏工艺，刮膜蒸发器用真空泵抽真空到-0.095--0.098Mpa，熔盐温度240-250℃，经熔盐泵泵送到抽提液刮膜蒸发器夹层内，抽提液经真空吸入到刮膜蒸发器分布器内分布到蒸发液面上，抽提液在蒸发液面上经刮膜加热200℃-220℃，在-0.095--0.098Mpa真空下溶剂汽化蒸馏，溶剂气体进入冷凝器降温冷凝，液体溶剂进入接收罐，未凝气体由溶剂接收罐出口进入吸收塔，与抽提油逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到原料油中，其它不凝气进入分离罐，在经真空泵送到液封罐再进入锅炉内燃烧；
②抽提液经刮膜蒸馏后残余抽提重油进入汽提釜内，用抽提泵将抽提重油泵到汽提塔上部进口进入汽提塔，经分布器向下流动，与上升高温氮气200℃-220℃逆流接触汽提残余溶剂，气提时间20-30min左右，经回收溶剂管线视镜中没有溶剂流出时停止汽提，剩余抽提重油，经降温冷却到100-80℃以下再泵入重油储罐内；
③高温汽提氮气经汽提塔进入汽提冷凝器冷凝后，不凝汽进入吸收塔与原料油逆流接触将残余不凝气中溶剂吸收到抽提油中再进入分离罐，再经真空泵送到液封罐后进入锅炉内燃烧，以上各工序操作和各种控制参数，均由控制窒控制操作，该种废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺，也适用其它石油或化工行业产品溶济抽提或萃取工艺。
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