CN111925859A - 一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，包括以下步骤：步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，对抽出液进行减压蒸馏制得一次抽出油和NMP气体；步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液；步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的一次抽出油进行三次抽提，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体。该废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，加入3‑8％的硅胶至三次抽提后获得的抽余油中，达到脱色、脱味以及提高抽余油中饱和分油含量的效果，使最终获得的吸余油达到标准。
Description
技术领域
本发明属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺。
背景技术
润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为：先通过减压蒸馏产生馏分油，再通过极性溶剂NMP(N-Methyl pyrrolidone，N-甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到抽余液(90％油+10％NMP)以及抽出液(90％NMP+10％油)，其中对抽余液进行进一步的处理即可得到油产品，而对抽出液进行再次的减压蒸馏可以得到NMP气体以及抽出油(60％非基础油+40％基础油)。
另外，上述抽提过程为一次抽提，一次抽提后得到的一次抽出液中NMP有部分未参与溶解，所以其仍然具有一定的萃取能力，为此可以用该一次抽出液对馏分油进行二次抽提(又叫萃取工艺)，当然需要适当增加用量，二次抽提后得到二次抽出液(萃出液)以及二次抽余液(萃余液)，二次抽出液中含有NMP和抽出油。
同样，该萃出液中含有NMP成分，其还具有一定的萃取能力，可以用该萃出液直接对上述抽出油进行抽提(又叫溶解工艺)，从而得到溶出油(70-80％非基础油+20-30％基础油)、溶余油(70-80％基础油+20-30％非基础油)以及NMP，该溶出油因重芳烃油含量较高，可以作为橡胶润滑剂使用，例如子午轮胎所使用的橡胶材料。
而对于溶解工艺中得到的抽余油(溶余油)，其中基础油占比70％-80％，非基础油的占比在20％-30％，因此其中的饱和分油的含量只有70％-80％，且油的色度较深，一般大于12#，作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8#。所以，该抽余油(溶余油)的饱和分油含量以及色度均不达标。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，包括以下步骤：
步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，对抽出液进行减压蒸馏制得一次抽出油和NMP气体；
步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液；
步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的一次抽出油进行三次抽提，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体；
步骤S4.向步骤S3中的抽余油中加入硅胶制得吸余油；
步骤S5.将步骤S1和步骤S3中制得的NMP气体冷凝并回收以供一次抽提使用。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S4中硅胶在抽余油中占比为3％～8％。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S3中二次抽出液与一次抽出油的体积比为5～6:1。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1和步骤S2中馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1。
本发明的有益效果在于：
1)本发明利用二次抽出液对一次抽出油进行抽提后得到三次抽出液和三次抽余液，并对三次抽出液和三次抽余液进一步加工获得抽出油和抽余油，并在获得的抽余油中加入硅胶制得吸余油，吸余油中的饱和分油含量为80％～85％，且其色度为7#，符合了基础油的合格标准。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如上述背景技术中所提及的，对于溶解工艺中得到的抽余油(溶余油)，其理想组分饱和分油的含量只有70％-80％，且色度较深，一般大于12#，作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8#。所以，该抽余油(溶余油)的饱和分油含量以及色度均不达标，因此本发明提出一种溶余油硅胶吸附再生工艺来解决上述技术问题。
实施例1
如图1所示，一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，包括以下步骤：
步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，对抽出液进行减压蒸馏制得一次抽出油和NMP气体，其中的抽出油中含有60％的非基础油和40％的基础油，其中60％的非基础油中含有90％的重芳烃油，重芳烃油在抽出油中占比为40％～60％；
步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液，经过研究后发现二次抽提获得的二次抽出液中还具有一定的萃取能力，其中含有NMP和抽出油，可以利用其萃取能力来对步骤S1中的抽出油进行抽提；
步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的一次抽出油进行三次抽提，二次抽出液与一次抽出油的体积比为5～6:1，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体，此时获得的抽出油中重芳烃油的含量超过80％，满足作为橡胶润滑剂使用的标准，但是抽余油中基础油占比70％-80％，非基础油的占比在20％-30％，因此其中的饱和分油的含量只有70％-80％，且油的色度较深，一般大于12#，作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8#，所以，该抽余油(溶余油)的饱和分油含量以及色度均不达标，因此采用下述步骤S4对其进行处理；
步骤S4.向步骤S3中的抽余油中加入硅胶制得吸余油，硅胶在抽余油中占比为3％，吸余油中的饱和分油含量为80％～85％，且其色度为7#，达到了合格标准；
步骤S5.将步骤S1和步骤S3中制得的NMP气体冷凝并回收以供一次抽提使用，此为现有技术。
实施例2
如图1所示，一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，包括以下步骤：
步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，对抽出液进行减压蒸馏制得一次抽出油和NMP气体，其中的抽出油中含有60％的非基础油和40％的基础油，其中60％的非基础油中含有90％的重芳烃油，重芳烃油在抽出油中占比为40％～60％；
步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液，经过研究后发现二次抽提获得的二次抽出液中还具有一定的萃取能力，其中含有NMP和抽出油，可以利用其萃取能力来对步骤S1中的抽出油进行抽提；
步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的一次抽出油进行三次抽提，二次抽出液与一次抽出油的体积比为5～6:1，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体，此时获得的抽出油中重芳烃油的含量超过80％，满足作为橡胶润滑剂使用的标准，但是抽余油中基础油占比70％-80％，非基础油的占比在20％-30％，因此其中的饱和分油的含量只有70％-80％，且油的色度较深，一般大于12#，作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8#，所以，该抽余油(溶余油)的饱和分油含量以及色度均不达标，因此采用下述步骤S4对其进行处理；
步骤S4.向步骤S3中的抽余油中加入硅胶制得吸余油，硅胶在抽余油中占比为8％，吸余油中的饱和分油含量为80％～85％，且其色度为7#，达到了合格标准；
步骤S5.将步骤S1和步骤S3中制得的NMP气体冷凝并回收以供一次抽提使用，此为现有技术。
需要说明的是，本发明中硅胶在抽余油中占比在3％～8％时产生的效果大抵相同,此时的吸附效果达到最大化，当硅胶在抽余油中占比低于3％～8％时，吸附效果降低，当硅胶在抽余油中占比高于3％～8％时，抽提效果不变，因此在利用硅胶对抽余油进行处理时，只需要将硅胶在抽余油中占比在3％～8％即可使得效果达到最大化且不会造成过多的资源浪费。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，对抽出液进行减压蒸馏制得一次抽出油和NMP气体；
步骤S2.利用NMP对馏分油进行一次抽提并制得一次抽出液和一次抽余液，将抽出液与馏分油进行二次抽提制得二次抽出液和二次抽余液；
步骤S3.利用步骤S2中的二次抽出液对步骤S1中的一次抽出油进行三次抽提，抽提后制得三次抽出液和三次抽余液，对三次抽出液和三次抽余液进行减压蒸馏制得抽出油、抽余油和NMP气体；
步骤S4.向步骤S3中的抽余油中加入硅胶制得吸余油；
步骤S5.将步骤S1和步骤S3中制得的NMP气体冷凝并回收以供一次抽提使用。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，其特征在于：所述步骤S4中硅胶在抽余油中占比为3％～8％。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，其特征在于：所述步骤S3中二次抽出液与一次抽出油的体积比为5～6:1。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油溶余油硅胶吸附再生工艺，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中馏分油和NMP的体积比为1～1.5:1。
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