CN106977064A - 一种生物萃取剂处理含油污泥的方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物萃取剂在油泥治理中的应用方法和工艺，采用柠檬烯烃处理石油、石化和煤化工的槽罐底油泥、管道杂质油泥以及受其污染的土壤，用于各种油泥治理、以及从油砂中提取石油等。本发明还适用于油砂中的原油的提取，它具有回收率高，能耗低，土壤复耕时间快的特点，对环境没有二次污染。

Description

一种生物萃取剂处理含油污泥的方法及其应用

技术领域

本发明属于石油类有机物污染物处理领域，涉及一种生物萃取技术，具体的说涉及一种生物萃取剂(柠檬烯)及处理方法在油泥治理中的应用，以及从油砂中提取原油的应用。

背景技术

近年来，世界各地，尤其是我们国家的土壤污染非常严重，化学品污染、石油石化、煤化工等有机物污染尤为突出，土壤无害化处理和土壤修复，越来越重要。石油开采、运输、储存、冶炼过程中的石油产品的泄漏，罐底油和管道中沉积的油泥等等都需要及时的处理，如果处理不当，就会对周围环境造成严重的破坏。

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

目前处理含油污泥的几种方法主要包括生物堆肥、焚烧技术、固化、干馏、调质-机械脱水等。生物堆肥技术：处理周期长，无法处理高含油污泥，且处理环烷烃、芳烃、杂环类等成分效果较差。焚烧技术：无法直接焚烧，需前置干化装置，且操控难度较大，极易产生大量的二噁英，处置成本高。油泥固化技术：固化油泥堆放占用大量土地面积，受地理限制较大。直接干馏：耗能太高，处置费用大。调质-机械脱水：机械脱水装置易堵塞，维修率高，且脱水泥饼需外运处置，后续处置费用高。可见，这些处置方法都存在处置不彻底、易产生二次污染、处置成本高等问题，不能从根本上解决含油污泥处置难题。现存处理这类污染土壤或油泥处理的工艺陈旧，能耗很高，并且处理后土壤中有机化合物等污染物残留很高，有些工艺还使用了其他有机化合物溶剂作为萃取剂，萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作为萃取剂，用于含油污泥中原油的回收和利用，萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，甚至还带来了更多的二次污染，使土壤修复和复耕非常困难，同时残留物长时间污染着土壤和地下水资源，挥发物污染着大气。

所以寻找一种新的工艺和办法，使用一些绿色环保甚至是纯天然的萃取剂，以及一种全新的处理工艺，使处理后的的这些土壤中有机物残留极低，同时没有二次污染，土壤能够迅速的复耕，成为当前的非常紧迫的任务。

发明内容

为了在高效处理含油泥污并且达到土壤的快速复耕的目的，本发明提供了一种高效的生物萃取剂(柠檬烯)及其萃取技术，用于含油污泥的处理，同时还可以用于从油砂中提取原油。

本发明通过下述技术方案实现：

一种生物萃取剂(柠檬烯)及其萃取技术处理含油污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A，受污染的土壤或油泥、油砂经过破碎机械破碎；经过破碎后的土壤、油泥或油砂与柠檬烯洗液和水充分进行搅拌，同时用蒸汽或热空气对土壤、油泥或油砂进行加热到50-90度得混合油泥浆；

B，混合油泥浆经过螺旋搅拌器进行充分的搅拌后，自流或者由泵输送到油泥分离器分离，溢流液的石油石化产品或者原油和洗油以及水分自流到下端油水分离器；

C，进入油水分离器进行油水分离，水直接排入循环水处理槽；石油石化产品或原油和洗油进入泥沙深度分离器；

D，在泥沙深度分离器中深度进行去泥沙处理，泥沙进入泥沙离心机，石油石化产品或者原油和洗油进入稳定分离槽中；

E，泥沙离心机内脱出洗油，洗油进入洗油循环槽，泥沙则进入皮带输送机，经皮带输送机输送出去用于复耕；

F，石油石化产品或原油和洗油在油砂分离器中进行分离，分离出的杂质，输送到混合搅拌器的入口，再进行分离；在稳定分离槽中分离后比较纯净的石油石化产品或原油和洗油进入富油槽；

G(1)，在富油槽中的富油由泵输送到管式加热炉，富油经过加热到150～190℃后，进入脱油塔，过热蒸汽也进入脱油塔，洗油气体由脱油塔的顶部抽出进入冷却器，洗油汽体经冷却后变成液体进入循环洗油槽；脱除洗油的石油石化产品由脱油塔的底部自流或由泵抽出到成品原油槽。

G(2)或采用以下步骤替换步骤G(1)：在富油槽中的富油由泵输送到旋转膜蒸发器(扫壁蒸发器)，洗油汽体由旋转膜蒸发器上部出来进入冷却器，洗油汽体经冷却后变成液体进入循环洗油槽；脱除洗油的石油石化产品由蒸发器的底部流入到成品原油槽。

优选所述方法，所述步骤B中，所述分离器分为第一段分离器、第二段分离器、第三段分离器至第N段分离器；经过预热和初搅拌后的混合油泥浆经过螺旋搅拌器进行充分的搅拌后，自流或者由泵输送到油泥第一段分离器分离，第一段分离器分离的石油石化产品或原油和洗油以及水分自流到下端油水分离器；由第一段分离器分离底部的泥沙进入第二段油泥分离器进行分离，第二段油泥分离器分离的石油石化产品或者原油和洗油以及水分与第一段油泥分离器的石油石化产品或者原油和洗油以及水分汇总一起自流到下端油水分离器；以此类推，由第N-1段分离器分离的泥沙进入第N段油泥分离器进行分离，由第N段分离器分离的溢流液的石油石化产品或者原油和洗油以及水分与第N-1段油泥分离器的分离的石油石化产品或者原油和洗油以及水分汇总一起自流到下端油水分离器，直到第N段油泥分离器底部的泥沙含油量达到技术标准要求或复耕的要求。

所述方法中，所述第N段油泥分离器直径为第N-1段油泥分离器直径的70～90％，高度相同或70～100％，其他构造一样。

所述方法中，还包括以下步骤：

H由第N段底部抽来的泥沙进入泥沙脱水设备，泥沙经过脱水后由皮带输送机输送出去复耕；脱下的水分则进入循环水处理槽，加入絮凝剂，在搅拌的情况下，使水中的悬浮物迅速沉淀到罐底，澄清水自流到循环水槽，而罐底的泥沙则由泵输送到泥沙脱水器上，进行脱水。

所述方法中，还包括以下步骤：

I(1)：循环水从循环水槽，由泵输送到达锅炉加热，部分蒸汽经过管式加热炉上部加热变为过热蒸汽，到脱油塔进行蒸馏；部分蒸汽通入油泥第一段分离器至第N段分离器和油泥破碎机下面，进行油泥或油砂混合搅拌中加热使用。

I(2)代替I(1)：循环水由循环水槽，经过锅炉加热，部分蒸汽直接进入旋转膜蒸发器(扫壁蒸发器)中，进行蒸馏洗油；其他部分蒸汽通入油泥第一段分离器至第N段分离器和油泥破碎机下面，进行油泥或油砂混合搅拌中加热使用。

所述方法中，还包括以下步骤：

J外来补充的柠檬烯洗油补充到循环洗油槽中，由泵输送柠檬烯洗油到油泥混合搅拌槽中，和蒸汽以及受污染的土壤或油泥、油砂共同混合加热。

其中，外来补充的柠檬烯和循环的柠檬烯洗油降低了混合物的粘度，然后再到混合搅拌槽中进行充分的搅拌混合，便于下步的输送和分离。

所述方法中，所述步骤G进入冷却器的冷却水作为循环水的补充水，如果水量不够，那么直接补充另外的水量进入循环水槽(24)中。

所述方法中，所述步骤H中絮凝剂为聚合硫酸铝或聚丙烯酰胺等水处理絮凝剂，它们的用量根据水质的变化而调整。

优选所述方法中，所述土壤、油泥或油砂：柠檬烯：水＝1：1～3:1～3，具体的比例需要视不同的油泥的黏度、油的含量、泥沙的粒度和种类等进行调整。

本发明还提供一种生物萃取剂及处理技术在处理含油污泥中的应用，所述生物萃取技术采用柠檬烯作为萃取剂。

优选所述应用，萃取剂以柠檬烯为主，加入其他无机物洗涤剂或加入其他有机物萃取剂的混合洗液。

本发明是采用了从橘、橙、柚类等的水果的外皮中提炼的柠檬烯烃作为萃取剂，因为柠檬烯烃是高效的、无毒无害的、具有橘类芳香的天然清洗剂，它可以作为有机化合物的清洗剂，从土壤中把石油类化工产品、煤化工产品以及其他的有机化合物清洗出来，而且清洗率极高，可以达到98％以上，处理后的土壤不需要再做其他的化学处理。

同时作为因为清洗剂的柠檬烯烃是无毒无害纯天然的，所以即使有柠檬烯烃的残留，也不会对土壤造成任何二次污染，保证土壤在很短时间就可以直接复耕，进行植被绿化。

此外作为清洗剂的柠檬烯烃经过清洗含油污泥或油砂后，柠檬烯烃中混杂含有大量的原油、石油石化产品、煤化工产品、其他的有机化合物和少量的泥沙，经过本发明的特殊的分离蒸馏化工工艺，可以把原油、石油石化产品、煤化工产品、其他有机化合物提取出来，把泥沙分离出来，把柠檬烯烃再次提纯，进入萃取系统中循环使用。

本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)与现有技术相比，本发明适用于受有机物污染的土壤(包括受各种石油石化产品污染的土壤、石油石化槽罐底油泥、石油或天然气输送管道沉积的油渣泥、石油冶炼后的油渣泥、煤焦油和苯系物污染的土壤、煤焦油和苯系物炼制过程中的残渣、以及从油砂中提取原油的生产等)的全过程萃取工艺和土壤修复工艺。

(2)本发明回收石油石化产品回收率高，可以达到90～98％，应用前景广阔。

(3)本发明处理后的土壤中含有的石油石化污染物极低。

(4)本发明采用的萃取剂属于无毒无害的物质，对土壤没有二次污染，对地下水、空气污染等均没有污染。

(5)本发明对石油石化或煤焦油系列污染的土壤进行处理后，土壤复耕率高，时间短，成本低。

(6)本发明设备投入少，运行成本低，能耗低，是高效率的工艺。

(7)本发明工艺耗水量低，比传统的蒸馏和提纯低约50％。

(8)本发明工艺适用于油砂的原油提取，它具有回收率高，能耗低，对环境没有破坏，土壤复耕时间快的特点，并且对环境没有二次污染，适用于大规模的油砂开采提取石油。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为实施例1的工艺流程图；

图2为实施例2的工艺流程图；

其中附图标记表示如下：

A.附图1的附图标记：

1，破碎机 16，富油槽

2，螺旋搅拌器 17，管式加热炉

3，缓冲槽 18，脱油塔

4，泵 19，洗油冷却器

5，一段油泥分离器 20，循环洗油槽

6，二段油泥分离器 21，成品原油槽

7，三段油泥分离器 22，锅炉

8，9，泵 23，循环水处理槽

10，油水分离器 24，循环水槽

11，泥沙分离器(卧螺离心机等) 25，富油泵

12，泥沙脱油器(离心机等) 26，锅炉给水泵

13，泥沙脱水器(振动脱水筛等) 27，泵

14，皮带机 28，成品油外卖泵

15，油砂离心器(如碟片离心机)

B.附图2的附图标记：

1，破碎机 16，富油槽

2，螺旋搅拌器 17(A)，旋转模蒸发器/扫壁蒸发器

3，缓冲槽

4，泵 19，洗油冷却器

5，一段油泥分离器 20，循环洗油槽

6，二段油泥分离器 21，成品原油槽

7，三段油泥分离器 22，锅炉

8，9，泵 23，循环水处理槽

10，油水分离器 24，循环水槽

11，泥沙分离器(卧螺式离心机) 25，富油泵

12，泥沙脱油器(离心机等) 26，锅炉给水泵

13，泥沙脱水器(振动脱水筛等) 27，泥浆泵

14，皮带机 28，成品油外卖泵

15，油砂离心器(如碟片离心机)

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步详述。

实施例1

结合图1，本发明所述方法具体为：

1，受污染的土壤或油泥、油砂经过破碎机械1破碎；经过破碎后的土壤、油泥或油砂，和柠檬烯洗油和水充分进行搅拌，同时用蒸汽或热空气对土壤进行加热到50～90度油泥：柠檬烯：水＝1：1～3:1～3。具体的比例需要视不同的油泥的黏度、油的含量、泥沙的粒度和种类等进行调整。

2，经过预热和初搅拌后的混合油泥浆经过螺旋搅拌器2进行充分的搅拌，使该混合物充分搅拌，大大降低了它的粘度，自流或者由泵4输送到油泥第一段分离器5，在该分离器的中部，用热水或蒸汽进行冲洗，泥沙和有机物石油系列产品或原油，在柠檬烯和热水的清洗下，经过重力分离，大部分原油或者石油石化产品和洗油以及水分，由第一段分离器的溢流堰流到流出口，然后流出液汇总第二段分离器6、第三段分离器7的溢流液的原油或者石油石化产品和洗油以及水分自流到下部油水分离器10；而第一段分离器5的底部油砂流出口中排出的泥沙含有少量的石油石化产品由泵输送到第二段分离器6，再进行下一步的分离；

3，由第一段分离器5底部来的泥沙进入第二段分离器6继续分离第二段分离器的结构和第一段分离器相同，只是第二段分离器直径略微小于第一段分离器直径，是第一段分离器的70～90％，高度一样或70～100％，其他结构一样，经分离后的原油或者石油石化产品和洗油以及部分水分，由溢流堰流出到流出口，然后和第一段分离器的流出物汇总一起；第二段油泥分离器底部的泥沙可能还有少量石油产品，再由泵8输送到第三段油泥分离器7根据分析结果，如果第二段分离器6底部的石油石化产品，回收率达到了要求，泥沙残留含油量达到要求或能够进行复耕绿化了，那么该泥沙可以直接进入泥砂脱水系统13；反之，则进入第三段分离器7，再进行下步的石油石化产品或原油的回收；第三段分离器是第二段分离器直径的70～90％，高度70～100％一样，其他结构一样

4，由第二段分离器6底部来的油泥进入第三段油泥分离器7，经过分离后，原油或者石油石化产品和水、洗油汇由溢流堰溢出，汇总第一段分离器第二段分离器的流出物，进入油水分离器10；泥砂则进入泥沙脱除设备13。如果第三段分离器底部泥沙含油量依然高出要求，那么该底部泥沙在进入第四段分离器、第五段分离器……第N段分离器进行处理工艺同上。第三段分离器直径是第二段分离器的70～90％，高度70～100％，其他结构一样。同第二段分离器和第一段分离器相比同上。第四段分离器和第三段分离器相比……第N段比第N-1段分离器同上：直径70～90％，高度70～100％，其他结构一样。

5，进入油水分离器10石油产品或煤化工产品，在此进行油水分离，水直接排入循环水处理槽23；原油或石油石化产品，或其他有机化合物和洗油则进入泥沙深度分离器11，

6，在泥沙深度分离器11中该混合物再深度进行去除其中的泥沙，泥沙进入泥沙离心机12，原油或石油石化产品，或煤化工产品和洗油则进入油砂离心器15中；

7，泥沙离心机12内脱出洗油，洗油进入洗油循环槽20，泥沙则进入皮带输送机14；

8，由第二段分离器或第三段分离器或第N段分离器……底部抽来的泥沙进入泥沙脱水设备13，在此泥沙经过脱水后由皮带输送机输14送出去复耕；脱下的水分则进入循环水处理槽23；

9，油砂分离器15在其中的原油或石油石化产品或煤化工产品和洗油，经过再次分离，分离出的杂质由输送器30输送到混合搅拌器的人入，再进行分离；而分离后比较纯净的原油或石油石化产品或煤化工产品，和洗油进入富油槽16；

10，在富油槽16中的富油由泵25输送到管式加热炉17，富油经过加热到150～190℃后，进入脱油塔18，在此，过热蒸汽也进入该塔，洗油气体由脱油塔的顶部抽出进入冷却器19，洗油经冷却后进入循环洗油槽20；脱除洗油的石油石化产品或煤化工产品，则由脱油塔的底部自流或由泵抽出到成品原油槽21。

11，在循环水处理槽23中，适当加入絮凝剂，在搅拌的情况下，使水中的悬浮物迅速沉淀到罐底，澄清水自流到循环水槽，而罐底的泥沙则由泵27输送到泥沙脱水器上，进行脱水；

12，循环水由泵26抽送到锅炉22加热，部分蒸汽经过管式加热炉17上部加热变为过热蒸汽，到脱油塔18进行蒸馏；部分蒸汽到油泥分离器和初始待分离油泥加热用。

13，外来补充的洗油柠檬烯烃补充到循环洗油槽20中，由泵输送洗油到油泥混合搅拌槽中，在此和蒸汽以及油泥油砂共同混合加热，降低了混合物的粘度，进行充分的搅拌混合，便于下步的输送和分离；

14，经过冷却器的冷却水作为循环水的补充水，因为净化后的泥沙或者脱除石油的泥沙要带走一部分水分，所以这部分补充水需满足整个生产需要，如果水量不够，那么直接补充另外的水量进入循环水槽24中。

15，如果在第一段分离器5、第二段分离器6的油品回收率以及达到了要求，并且第二段分离器底部泥沙残留的含油量达到技术要求或者能够达到覆盖要求，那么第三段分离器7可以省略不投入使用或者不用安装

本实施例的优点是：处理原油或石油石化或煤焦油的罐底油、或者污染的土壤时，油品回收率高，土壤复耕率高，时间短，成本低，对土壤、地下水、空气污染降到了最低，耗水量低，比传统的蒸馏和提纯低约50％，回收石油石化产品回收率高，达到90～98％。同时该工艺还实用于从油砂中提取原油的大规模生产。

实施例2

结合附图2，本工艺采用旋转膜蒸发器扫壁蒸发器的设备17A替代管式加热炉17和脱油塔18，从锅炉出来的部分蒸汽直接进入旋转膜蒸发器扫壁蒸发器，从旋转膜蒸发器上部出来的柠檬烯气体进入冷却器；从底部出来的石油石化产品或原油则进入成品油槽…

具体如下：

结合图2，本发明所述方法具体为：

1，受污染的土壤或油泥、油砂经过破碎机械1破碎；经过破碎后的土壤、油泥或油砂，和柠檬烯洗油和水充分进行搅拌，同时用蒸汽或热空气对土壤进行加热到50～90℃土壤、油砂或油泥：柠檬烯：水＝1：1～3:1～3。具体的比例需要视不同的油泥的黏度、油的含量、泥沙的粒度和种类等进行调整。

2，经过预热和初搅拌后的混合油泥浆经过螺旋搅拌器2进行充分的搅拌，使该混合物充分搅拌，大大降低了它的粘度，自流或者由泵4输送到油泥第一段分离器5，在该分离器的中部，用热水或蒸汽进行冲洗，泥沙和有机物石油系列产品或原油，在柠檬烯和热水的清洗下，经过重力分离，大部分原油或者石油石化产品和洗油以及水分，由第一段分离器5的溢流堰流到流出口，然后流出液汇总第二段分离器6、第三段分离器7的溢流液的原油或者石油石化产品和洗油以及水分自流到下部油水分离器10；而第一段分离器的底部油砂流出口中排出的泥沙含有少量的石油石化产品由泵输送到第二段分离器，再进行下一步的分离；

3，由第一段分离器5底部来的泥沙进入第二段分离器6继续分离第二段分离器的结构和第一段分离器相同，只是第二段分离器直径略微小于第一段分离器直径，是第一段分离器的70～90％，高度一样或70～100％，其他结构一样，经分离后的原油或者石油石化产品和洗油以及部分水分，由溢流堰流出到流出口，然后和第一段分离器的流出物汇总一起；第二段分离器油泥分离器底部的泥沙可能还有少量石油产品，再由泵输送到第三段油泥分离器根据分析结果，如果第二段分离器底部的石油石化产品，回收率达到了要求，泥沙残留含油量达到要求或能够进行复耕绿化了，那么该泥沙可以直接进入泥砂脱水系统；反之，则进入第三段分离器，再进行下步的石油石化产品的回收；第三段分离器是第二段分离器直径的70～90％，高度一样或70～100％，其他结构一样

4，由第二段分离器6来的油泥进入第三段油泥分离器7，经分离后的原油或者石油石化产品和水、洗油由溢流堰流出，汇总第一段分离器5第二段分离器6的流出物，进入油水分离器10；泥砂则进入泥沙脱除设备13。如果第三段分离器底部泥沙含油量依然高出要求，那么该底部泥沙在进入第四段分离器、第五段分离器……第N段分离器进行处理工艺同上。第三段分离器直径是第二段分离器的70～90％，高度70～100％，其他结构一样。第四段分离器和第三段分离器相比同上……第N段和第N-1分离器相比同上：直径70～90％，高度70～100％，其他结构一样。

5，进入油水分离器10的原油或石油产品或煤化工产品，在此进行油水分离，水直接进入循环水处理槽23；原油或石油石化产品或其他有机化合物和洗液则进入泥沙深度分离器13，

6，在泥沙深度分离器11中该混合物再深度进行去除其中的泥沙，泥沙进入泥沙离心机12，原油、石油石化产品或煤化工产品和洗油则进入油砂离心器15中；

7，泥沙离心机12内脱出洗油，洗油进入洗油循环槽20，泥沙则进入皮带输送机14；

8，由第二段分离器或第三段分离器或第N段分离器……底部抽来的泥沙进入泥沙脱水设备13，在此泥沙经过脱水后由皮带输送机14输送出去复耕；脱下的水分则进入循环水处理槽23；

9，油砂离心器15在其中的原油、石油石化产品或煤化工产品，经过再次分离，分离出的杂质由输送器30输送到混合搅拌器的入口，再进行分离；而分离后比较纯净的石油石化产品或煤化工产品，和洗油进入富油槽16；

10，在富油槽16中的富油由泵25输送到旋转膜蒸发器扫壁蒸发器17A，洗油气体由旋转膜蒸发器上部出来进入冷却器19，洗油气体经冷却后进入循环洗油槽20；脱除洗油的原油或石油石化产品由蒸发器的底部流入到成品原油槽21。

11，在循环水处理槽23中，适当加入絮凝剂，在搅拌的情况下，使水中的悬浮物迅速沉淀到罐底，澄清水自流到循环水槽24，而罐底的泥沙则由泵27输送到泥沙脱水器上，进行脱水；

12，循环水由循环水槽24由给水泵输送到达锅炉22加热，部分蒸汽直接进入旋转膜蒸发器扫壁蒸发器17A中，进行蒸馏洗液；其他部分蒸汽通入油泥第一段分离器至第N段分离器和待分离油泥中加热用。

13，外来补充的洗油柠檬烯烃补充到循环洗油槽20中，由泵24输送洗油到粉碎机1下的油泥混合搅拌槽中，在此和蒸汽以及油泥油砂共同混合加热，降低了混合物的粘度，进行充分的搅拌混合，便于下步的输送和分离；

14，经过冷却器19的冷却水作为循环水的补充水，因为净化后的泥沙或者脱除石油的泥沙要带走一部分水分，所以这部分补充水需满足整个生产需要，如果水量不够，那么直接补充另外的水量进入循环水槽24中。

15，如果在第一段分离器5、第二段分离器6的油品回收率以及达到了要求，并且第二段分离器6底部泥沙残留的含油量达到技术要求或者能够达到覆盖要求，那么第三段分离器7可以省略不投入使用或者不用安装

本实施例的优点是：处理原油或石油石化或煤焦油的罐底油，以及污染的土壤，土壤复耕率高，时间短，成本低，对土壤、地下水、空气污染降到了最低，耗水量低，比传统的蒸馏和提纯低约50％，回收石油石化产品回收率高，达到90～98％。同时该工艺还实用于从油砂中提取原油的大规模生产。

实施例3，

如实施例2，将说明书附图2其中的设备：旋转膜蒸发器扫壁蒸发器的设备17A，由蒸馏釜取代，其他的工艺设备和流程和“实施例2”全部一样，工艺指标控制蒸馏釜馏出温度为：150～190℃，其他的各项指标和“实施例2”基本一样。

该工艺适合间歇式的生产，适合中小规模的生产。

该发明也属于保护范围内。

实施例4

结合实施例1、实施例2、实施例3，将柠檬烯替换为：以柠檬烯为主，而加入其他无机物洗涤剂或加入其他有机物萃取剂的混合洗液，用该工艺流程略作改动而用于生产的均视为本发明范围，为本发明的保护范围。

尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (18)

1.一种生物萃取剂处理含油污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：受污染的土壤或油泥以及油砂经过破碎机械(1)破碎；经过破碎后的土壤或油泥以及油砂与柠檬烯和水充分进行搅拌混合，同时用蒸汽或热空气对土壤或油泥以及油砂进行加热到50-90度得到混合油泥浆；

B：混合油泥浆经过螺旋搅拌器(2)进行充分的搅拌后，自流或者由泵(4)输送到油泥分离器(5，6,7)分离，溢流液的石油石化产品或原油和柠檬烯洗油以及水分自流到下端油水分离器(10)；

C：进入油水分离器(10)进行油水分离，水直接排入循环水处理槽(23)；石油石化产品或原油和柠檬烯洗油进入泥沙深度分离器(11)；

D：在泥沙深度分离器(11)中深度进行去泥沙处理，泥沙进入泥沙离心机(12)，石油石化产品、或者原油和柠檬烯洗油进入油砂离心器(15)中；

E：泥沙离心机(12)内脱出柠檬烯洗油，柠檬烯洗油进入洗油循环槽(20)，泥沙则进入皮带输送机(14)，经皮带输送机输送出去用于复耕；

F：石油石化产品、或原油和柠檬烯洗油经油砂离心器(15)中进行分离，分离出的杂质，由输送器送到混合搅拌器(3)的入口，再进行分离；在油砂离心器(15)中分离后比较纯净的石油石化产品或原油和洗油进入富油槽(16)；

G：在富油槽(16)中的富油由泵输送到管式加热炉(17)，富油经过加热到150～190℃后，进入脱油塔(18)，过热蒸汽也进入脱油塔，洗油气体由脱油塔的顶部溢出进入冷却器(19)，洗油经冷却后进入循环洗油油槽(20)；脱除洗油的石油石化产品、或原油由脱油塔的底部自流或由泵抽出到成品原油槽(21)。

2.根据权利要求1所述方法，步骤B中，所述分离器分为第一段分离器、第二段分离器、第三段分离器至第N段分离器；经过预热和初搅拌后的混合油泥浆经过螺旋搅拌器(2)进行充分的搅拌后，自流或者由泵(4)输送到油泥第一段分离器(5)分离，第一段分离器(5)分离的石油石化产品或原油和洗油以及水分由溢流堰自流到下端油水分离器(10)；由第一段分离器(5)分离的泥沙从底部由泵输送到第二段油泥分离器(6)进行分离，第二段油泥分离器(6)分离的石油石化产品或原油和洗油以及水分与第一段油泥分离器(5)的石油石化产品或原油和洗油以及水分汇总一起自流到下端油水分离器(10)；由第N-1段分离器分离的泥沙进入第N段油泥分离器进行分离，由第N段分离器分离的溢流液的石油石化产品或原油和洗油以及水分与第N-1段油泥分离器的分离的石油石化产品或原油和洗油以及水分汇总一起自流到下端油水分离器(10)，直到第N段油泥分离器底部的泥沙残留的含有量达到技术标准或复耕的要求。

3.根据权利要求2所述方法，所述第N段油泥分离器直径为第N-1段油泥分离器直径的70～90％，高度相同或达到70～100％，其他的结构相同。

4.根据权利要求1-3任一项所述方法，还包括以下步骤：

H：由第N段底部抽来的泥沙进入泥沙脱水设备(13)，泥沙经过脱水后由皮带输送机输送出去复耕；脱下的水分则进入循环水处理槽(23)，加入絮凝剂，在搅拌的情况下，使水中的悬浮物迅速沉淀到罐底，澄清水自流到循环水槽(24)，而罐底的泥沙则由泵输送到泥沙脱水器上(13)，进行脱水。

5.根据权利要求1-4任一项所述方法，还包括以下步骤：

I：循环水从循环水槽(24)由水泵输送，进入锅炉(22)加热变为蒸汽，部分蒸汽经过管式加热炉(17)上部加热变为过热蒸汽，到脱油塔(18)进行蒸馏；部分蒸汽通入油泥第一段分离器至第N段分离器和油泥破碎机(1)下面，进行油泥或油砂混合搅拌中加热使用。

6.根据权利要求1-5任一项所述方法，还包括以下步骤：

J：外来补充的柠檬烯洗油补充到循环洗油槽(20)中，由泵输送柠檬烯洗油到油泥混合搅拌槽中(1)下，和蒸汽、水以及受污染的土壤或油泥、油砂共同混合加热。

其中，外来补充的和循环的柠檬烯洗液降低了混合物的粘度，然后再到(2)中进行充分的搅拌混合，便于下步的输送和分离。

7.根据权利要求1-6任一项所述方法，还包括所述步骤G进入冷却器(19)的冷却水作为循环水的补充水，如果水量不够，那么直接补充另外的水量进入循环水槽(24)中。

8.根据权利要求1-7任一项所述方法，(如下列附图2)其中步骤G替换为：在富油槽(16)中的富油由泵输送到旋转膜蒸发器/扫壁蒸发器(17A)，同时蒸汽由锅炉出来进入旋转膜蒸发器；在此，柠檬烯洗油气体从蒸发器上部溢出来进入冷却器(19)，洗油经过冷却变成液体后进入循环洗油槽(20)；脱除洗油的石油石化产品、或原油由转膜蒸发器(17A)的底部出来进入成品原油槽(21)。

9.根据权利要求8所述方法，步骤B中，所述分离器分为第一段分离器、第二段分离器、第三段分离器至第N段分离器；经过预热和初搅拌后的混合油泥浆经过螺旋搅拌器(2)进行充分的搅拌后，自流或者由泵(4)输送到油泥第一段分离器(5)分离，第一段分离器(5)分离的石油石化产品或原油和洗油以及水分由溢流堰自流到下端油水分离器(10)；由第一段分离器(5)分离的泥沙从底部由泵输送到第二段油泥分离器(6)进行分离，第二段油泥分离器(6)分离的石油石化产品或原油和洗油以及水分与第一段油泥分离器(5)的石油石化产品或原油和洗油以及水分汇总一起自流到下端油水分离器(10)；由第N-1段分离器分离的泥沙进入第N段油泥分离器进行分离，由第N段分离器分离的溢流液的石油石化产品或原油和洗油以及水分与第N-1段油泥分离器的分离的石油石化产品或原油和洗油以及水分汇总一起自流到下端油水分离器(10)，直到第N段油泥分离器底部的泥沙残留的含有量达到技术标准或复耕的要求。

10.根据权利要求9所述方法，所述第N段油泥分离器直径为第N-1段油泥分离器直径的70～90％，高度相同或达到70～100％，其他的结构相同。

11.根据权利要求9-10任一项所述方法，还包括以下步骤：

H：由第N段油泥分离底部抽来的泥沙，经检测出来的泥砂中残留的油量达到技术要求或复耕要求进入振动筛或其他脱水设备，反之则进入下一级油泥分离器再进行油泥分离；泥沙和水进行分离，水进入循环水处理槽(23)；泥沙则有皮带送出，进行复耕。

12.根据权利要求9-11任一项所述方法，还包括以下步骤：

I：循环水由循环水槽(24)，经过锅炉(22)加热变为蒸汽，部分蒸汽直接进入旋转膜蒸发器/扫壁蒸发器(17A)中，进行加热蒸馏洗油；其他部分蒸汽通入油泥第一段分离器至第N段分离器和油泥破碎机(1)下面，进行油泥或油砂混合搅拌中加热使用。

13.根据权利要求9-12任一项所述方法，还包括以下步骤：

J：外来补充的柠檬烯洗油补充到循环洗油槽(20)中，由泵输送柠檬烯洗油到油泥混合搅拌槽中(1)下，和蒸汽、水以及受污染的土壤或油泥、油砂共同混合加热。

其中，外来补充的和循环的柠檬烯洗液降低了混合物的粘度，然后再到(2)中进行充分的搅拌混合，便于下步的输送和分离。

14.根据权利要求9-13任一项所述方法，还包括所述步骤G进入冷却器(19)的冷却水作为循环水的补充水，如果水量不够，那么直接补充另外的水量进入循环水槽(24)中。

15.根据权利要求1-14任一项所述方法，所述步骤H中絮凝剂为聚合硫酸铝或聚丙烯酰胺类絮凝剂。

16.根据权利要求1-15任一项所述方法，所述土壤、油泥或油砂：柠檬烯：水＝1：1～3:1～3。

17.一种生物萃取剂及处理技术在处理含油污泥中的应用，其特征在于，所述生物萃取技术采用柠檬烯作为萃取剂。

18.根据权利要求17所述应用，其特征在于：

萃取剂以柠檬烯为主，加入其他无机物洗涤剂或加入其他有机物萃取剂的混合洗液。