CN209052740U - 一种加热炉炉内支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉炉内支撑装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。技术方案是：低温预热段的底部为实体墙（3），在实体墙（3）的中部放置带轨道槽的预制块，在实体墙（3）的顶部放置轨道砖；高温加热段下部对应下烧嘴的位置设置180度支撑碹（5），所述支撑碹（5）的顶部用高铝砖与低温预热段中的预制块找平，支撑碹（5）的顶部放置轨道砖；高温均热段的下部为空心墙（4），在空心墙（4）的中间放置带轨道槽的预制块，在空心墙（4）的顶部放置轨道砖。本实用新型的有益效果是：解决了高温下轴承钢坯料两端下垂的问题，轴承钢的液析小于等于一级的合格率达到了90%以上。

Description

一种加热炉炉内支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉炉内支撑装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。

背景技术

轧钢厂加热炉在生产轴承钢时，需在加热过程中实施扩散退火，以达到消除碳化物偏析，改善碳化物带状不均匀的目的。扩散的效果取决于高温扩散时间，高温下保温时间越长，扩散效果越好。

目前，轧钢加热炉仅适用于普碳钢的生产，炉内水梁数量及间距设计未考虑轴承钢的高温加热，加热段最外侧水梁距炉墙1670mm，实际加热过程中坯料两端因炉温高、加热时间长，造成严重悬垂的生产事故，所以加热炉水梁布置限制了轴承钢在小棒加热炉的生产，影响轴承钢液析、带状等缺陷的控制。因此，采用这种加热炉生产轴承钢，轴承钢只能采用两火成材，燃料成本高且产品质量不稳定，轴承钢液析小于等于一级的合格率约50%。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种加热炉炉内支撑装置，能够满足生产轴承钢的要求，提高轴承钢液析小于等于一级的合格率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种加热炉炉内支撑装置，加热炉包含低温预热段、高温加热段和高温均热段，低温预热段的底部为实体墙，在实体墙的中部放置带轨道槽的预制块，在实体墙的顶部放置轨道砖；高温加热段下部对应下烧嘴的位置设置180度支撑碹，所述支撑碹的顶部用高铝砖与低温预热段中的预制块找平，支撑碹的顶部放置轨道砖；高温均热段的下部为空心墙，在空心墙的中间放置带轨道槽的预制块，在空心墙的顶部放置轨道砖。

所述轨道砖坐落在带轨道槽的预制块上。

所述轨道砖沿加热炉长度方向平行交错布置，相邻两块轨道砖之间用纤维毯塞实。

所述带轨道槽的预制块为耐材烧制结构，预制块沿着加热炉长度方向平行放置在实体墙和空心墙上。

所述支撑碹为高温加热段正对侧烧嘴的180度的半圆碹体结构。

所述支撑碹坐落在两个高铝砖立柱上。

本实用新型的有益效果是：

（1）结构简单、施工方便，不破坏炉体结构，不需水冷或汽化冷却，施工结束后不用考虑烘炉的影响，可快速恢复生产，解决了高温下轴承钢坯料两端下垂的问题；

（2）相当于在炉体内部两侧增加了两道支撑梁，解决了在1200℃高温下轴承钢长时间高温扩散的问题，保证了短坯料在炉内一端定位异常时的支撑问题，降低了短坯料在高温下的弯曲风险；

（3）实现了轴承钢的一火成材，改善了轴承钢的高温扩散效果，提升了轴承钢的内部质量。轴承钢的液析小于等于一级的合格率达到了90%以上。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为轨道转的外形结构示意图一；

图5为轨道转的外形结构示意图二；

图6为轨道转的外形结构示意图三；

图中：轨道砖1、预制块2、实体墙3、空心墙4、支撑碹5、加强墙6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-6，一种加热炉炉内支撑装置，加热炉包含低温预热段、高温加热段和高温均热段，低温预热段的底部为实体墙3，在实体墙3的中部放置带轨道槽的预制块，在实体墙3的顶部放置轨道砖；高温加热段下部对应下烧嘴的位置设置180度支撑碹5，所述支撑碹5的顶部用高铝砖与低温预热段中的预制块找平，支撑碹5的顶部放置轨道砖；高温均热段的下部为空心墙4，在空心墙4的中间放置带轨道槽的预制块，在空心墙4的顶部放置轨道砖。

在本实施例中，实体墙3为炉内低温预热段的480mm宽的高铝砖墙，用于支撑低温预热段的预制块。高铝砖墙为标准T3砖砌筑，每2米设置6mm膨胀缝，缝间用纤维毯塞实。

空心墙4为炉内高温均热段的480mm宽的高铝砖墙空心结构墙，此墙最明显的特点是隔一块砖垒一块，形成类似格子砖式结构，用于支撑高温均热段的预制块。

预制块沿加热炉长度方向平行放置在两端实体墙3和空心墙4上，为高铝支撑结构，预制块中间有凹槽，起到固定轨道砖的作用。预制块的上部两个角部为斜角结构，以减少预制块对钢坯加热时的遮蔽效果。安装时相邻预制块的间距控制在5mm 左右。

轨道砖与加热炉的长度方向平行放置，附图4为最前端轨道砖（一块），附图5为中间轨道砖（多块），附图6为最后部轨道砖（一块），三种轨道砖交错布置、环环相扣，增强了轨道砖的结构强度，不易损坏，考虑高温热胀的影响，实际安装时，相邻两块轨道砖间距为5mm,用纤维毯塞实。轨道砖坐落在带轨道槽的预制块上。

支撑碹5为炉内高温加热段正对侧烧嘴的180度的半圆碹体结构，碹体由T43及T42异型碹砖砌；碹体结构坐落在两个484*484的立柱上，可根据烧嘴的火焰大小调整立柱的高度。

加强墙6为两个半圆碹体结构之间设置的与炉长方向垂直的砖墙，它由T3标准高铝砖砌筑而成。该墙体与炉子侧墙垂直接触，并超出碹体120mm。此种横墙结构可起到碹体的作用。

本实用新型安装在最外侧水梁与炉墙之间，可能会因升降温、磨损等产生缝隙，检修停炉时对大的裂缝用耐火纤维棉毯堵严实即可。

Claims (6)

1.一种加热炉炉内支撑装置，加热炉包含低温预热段、高温加热段和高温均热段，其特征在于：低温预热段的底部为实体墙（3），在实体墙（3）的中部放置带轨道槽的预制块，在实体墙（3）的顶部放置轨道砖；高温加热段下部对应下烧嘴的位置设置180度支撑碹（5），所述支撑碹（5）的顶部用高铝砖与低温预热段中的预制块找平，支撑碹（5）的顶部放置轨道砖；高温均热段的下部为空心墙（4），在空心墙（4）的中间放置带轨道槽的预制块，在空心墙（4）的顶部放置轨道砖。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉内支撑装置，其特征在于所述轨道砖坐落在带轨道槽的预制块上。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉炉内支撑装置，其特征在于所述轨道砖沿加热炉长度方向平行交错布置，相邻两块轨道砖之间用纤维毯塞实。

4.根据权利要求1或2所述的一种加热炉炉内支撑装置，其特征在于所述带轨道槽的预制块为耐材烧制结构，预制块沿着加热炉长度方向平行放置在实体墙（3）和空心墙（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉炉内支撑装置，其特征在于所述支撑碹（5）为高温加热段正对侧烧嘴的180度的半圆碹体结构。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉炉内支撑装置，其特征在于所述支撑碹（5）坐落在两个高铝砖立柱上。