CN209050031U - 线缆收放裁切装置及线缆收放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆收放裁切装置及线缆收放设备，涉及线缆裁切的技术领域，包括底板、进线管、引线管、裁切机构、固定夹持机构、移动夹持机构、导轨组件和角度尺；通过进线管和引线管均与底板连接，线缆依次穿过进线管和引线管，固定夹持机构的一端设置于引线管的出口处，固定夹持机构能够将从引线管靠近固定夹持机构的一端伸出的线缆夹紧，移动夹持机构设置于固定夹持机构远离引线管的一侧，移动夹持机构能够限定线缆的伸出方向，裁切机构设置于进线管和引线管之间，裁切机构与底板连接，解决了现有线缆收放装置无法对线缆自动裁切的技术问题，实现了可对线缆自动夹持和裁切，使用效率高的技术效果。

Description

线缆收放裁切装置及线缆收放设备

技术领域

本实用新型涉及线缆裁切技术领域，尤其是涉及一种线缆收放裁切装置及线缆收放设备。

背景技术

由于电力传输的建设及网络通讯的发展，电力工程的改造越来越频繁，因此全国各地都有大量的输变电设备需要加工、生产，多种线缆是这些输变电设备的连接组件之一。在组合电气、变压器、高低压开关柜等设备制造过程中常常需要进行线缆的收线、放线或换线等操作，目前收线或放线大多通过人力拉缆或倒缆，耗费大量的人力资源，不仅费时费力，对施工场地空间要求也较大，作业过程易受场地限制。

现有的转轴缠绕式收放线装置大都采用手动收放线，在收放线的过程中须根据线缆的需求长度手动对线缆进行裁切。

但是，现有的线缆收放装置无法实现对线缆的自动裁切和夹持，效率低、使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆收放裁切装置及线缆收放设备，以缓解了现有线缆收放装置无法对线缆自动裁切的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的线缆收放裁切装置，包括底板、进线管、引线管、裁切机构、固定夹持机构、移动夹持机构、导轨组件和角度尺；

进线管和引线管均设置于底板上，且引线管设置于进线管的出口端，进线管和引线管均与底板连接，线缆依次穿过进线管和引线管；

裁切机构设置于进线管和引线管之间，且裁切机构与底板连接，裁切机构用于将进线管和引线管之间的线缆切断；

导轨组件设置在底板上，导轨组件与底板连接；

固定夹持机构设置于底板上，固定夹持机构与底板连接，且固定夹持机构的一端设置于引线管的出口处，固定夹持机构的另一端与导轨组件的一端连接，固定夹持机构用于将从引线管靠近固定夹持机构的一端伸出的线缆夹紧；

移动夹持机构设置于底板上，且移动夹持机构设置于固定夹持机构远离引线管的一侧，移动夹持机构的一端与导轨组件连接，移动夹持机构可沿导轨组件移动，移动夹持机构用于限定线缆的伸出方向；

角度尺设置于底板上，角度尺与底板连接，角度尺用于测量伸出移动夹持机构后的线缆与引线管之间的夹角。

进一步的，裁切机构包括第一刀组、第二刀组和驱动组件；

第一刀组和第二刀组均设置在进线管和引线管之间，第一刀组通过连接板与引线管连接，驱动组件与底板连接，第二刀组与驱动组件传动连接，驱动组件用于带动第二刀组上下移动，以将置于第一刀组和第二刀组之间的线缆切断。

进一步的，固定夹持机构包括固定块、第一伸缩组件、第一移动夹持部和第一固定夹持部；

固定块设置于底板上，固定块与底板连接，且固定块与导轨组件的一端连接，第一伸缩组件与固定块连接；

第一固定夹持部设置于底板上，第一固定夹持部与底板连接，且第一固定夹持部设置于引线管的出口处；

第一伸缩组件远离固定块的一端与第一移动夹持部连接，第一伸缩组件用于带动第一移动夹持部朝向第一固定夹持部的方向移动，以将线缆夹持于第一固定夹持部和第一移动夹持部之间。

进一步的，移动夹持机构包括滑块、第二伸缩组件和第二夹持部；

滑块设置于导轨组件上，滑块与导轨组件连接，滑块可沿导轨组件移动；

第二伸缩组件设置于滑块与第二夹持部之间，第二伸缩组件分别与滑块和第二夹持部连接；

第二夹持部内设置有线缆的放置区域，第二伸缩组件可沿自身轴线带动第二夹持部移动，滑块可通过第二伸缩组件带动第二夹持部沿导轨组件移动。

进一步的，第二夹持部包括连接端和夹紧端；

连接端和夹紧端连接，且连接端与第二伸缩组件远离滑块的一端连接，连接端和夹紧端之间设置有线缆的放置区域。

进一步的，导轨组件包括导轨、丝杠和电机；

导轨设置于底板上，导轨和底板连接，且导轨和丝杠均与固定块连接，滑块设置于导轨上，且滑块与丝杠连接，电机设置于底板上，电机与丝杠传动连接，电机用于通过丝杠带动滑块沿导轨移动。

进一步的，第一伸缩组件包括第一伸缩电机和第一伸缩杆；

第一伸缩电机与固定块连接，第一伸缩杆设置于第一伸缩电机和第一移动夹持部之间，第一伸缩电机与第一伸缩杆传动连接，第一伸缩杆与第一移动夹持部连接。

进一步的，第二伸缩组件包括第二伸缩电机和第二伸缩杆；

第二伸缩电机与滑块连接，第二伸缩杆设置于第二伸缩电机和第二夹持部之间，第二伸缩电机与第二伸缩杆传动连接，第二伸缩杆与第二夹持部连接。

进一步的，线缆收放裁切装置还包括连接架；

连接架设置于底板上，连接架与底板连接，引线管与连接架连接，引线管通过连接架与底板连接。

本实用新型提供的线缆收放设备，包括线缆收放裁切装置。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的线缆收放裁切装置，包括底板、进线管、引线管、裁切机构、固定夹持机构、移动夹持机构、导轨组件和角度尺；进线管和引线管均设置于底板上，且引线管设置于进线管的出口端，进线管和引线管均与底板连接，线缆依次穿过进线管和引线管；裁切机构设置于进线管和引线管之间，且裁切机构与底板连接，裁切机构用于将进线管和引线管之间的线缆切断；导轨组件设置在底板上，导轨组件与底板连接；固定夹持机构设置于底板上，固定夹持机构与底板连接，且固定夹持机构的一端设置于引线管的出口处，固定夹持机构的另一端与导轨组件的一端连接，固定夹持机构用于将从引线管靠近固定夹持机构的一端伸出的线缆夹紧；移动夹持机构设置于底板上，且移动夹持机构设置于固定夹持机构远离引线管的一侧，移动夹持机构的一端与导轨组件连接，移动夹持机构可沿导轨组件移动，移动夹持机构用于限定线缆的伸出方向；角度尺设置于底板上，角度尺与底板连接，角度尺用于测量伸出移动夹持机构后的线缆与引线管之间的夹角；通过进线管和引线管均与底板连接，线缆依次穿过进线管和引线管，固定夹持机构的一端设置于引线管的出口处，固定夹持机构能够将从引线管靠近固定夹持机构的一端伸出的线缆夹紧，移动夹持机构设置于固定夹持机构远离引线管的一侧，移动夹持机构能够限定线缆的伸出方向，裁切机构设置于进线管和引线管之间，裁切机构与底板连接，解决了现有线缆收放装置无法对线缆自动裁切的技术问题，实现了可对线缆自动夹持和裁切，使用效率高的技术效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线缆收放裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线缆收放裁切装置中的裁切机构的结构示意图。

图标：100-底板；110-角度尺；200-进线管；210-连接架；220- 引线管；300-裁切机构；310-第一刀组；320-第二刀组；330-驱动组件；400-固定夹持机构；410-固定块；420-第一固定夹持部；430-第一移动夹持部；440-第一伸缩组件；441-第一伸缩电机；442-第一伸缩杆；500-移动夹持机构；510-滑块；520-第二伸缩组件；521-第二伸缩电机；522-第二伸缩杆；530-第二夹持部；531-连接端；532-夹紧端；600-导轨组件；610-导轨；620-丝杠；630-电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的线缆收放裁切装置的整体结构示意图；图 2为实施例提供的线缆收放裁切装置中的裁切机构的结构示意图。

如图1-2所示，本实施例提供了一种线缆收放裁切装置，包括底板100、进线管200、引线管220、裁切机构300、固定夹持机构400、移动夹持机构500、导轨组件600和角度尺110；进线管200和引线管220均设置于底板100上，且引线管220设置于进线管200的出口端，进线管200和引线管220均与底板100连接，线缆依次穿过进线管200和引线管220；裁切机构300设置于进线管200和引线管220 之间，且裁切机构300与底板100连接，裁切机构300用于将进线管 200和引线管220之间的线缆切断；导轨组件600设置在底板100上，导轨组件600与底板100连接；固定夹持机构400设置于底板100 上，固定夹持机构400与底板100连接，且固定夹持机构400的一端设置于引线管220的出口处，固定夹持机构400的另一端与导轨组件600的一端连接，固定夹持机构400用于将从引线管220靠近固定夹持机构400的一端伸出的线缆夹紧；移动夹持机构500设置于底板 100上，且移动夹持机构500设置于固定夹持机构400远离引线管220 的一侧，移动夹持机构500的一端与导轨组件600连接，移动夹持机构500可沿导轨组件600移动，移动夹持机构500用于限定线缆的伸出方向；角度尺110设置于底板100上，角度尺110与底板100连接，角度尺110用于测量伸出移动夹持机构500后的线缆与引线管220之间的夹角。

具体的，进线管200和引线管220均与底板100连接，线缆依次穿过进线管200和引线管220，固定夹持机构400的一端设置于引线管220的出口处，固定夹持机构400可将引线管220远离进线管200 一端伸出的线缆夹紧，当线缆需要裁切时，固定夹持机构400对穿出引线管220的线缆实施夹紧力后，裁切机构300可将进线管200和引线管220之间的线缆切断；角度尺110与底板100连接，角度尺110 上设置有角度刻度值，角度尺110用于测量穿过移动夹持机构500的线缆所在直线与引线管220中心轴线之间的夹角。

本实施例提供的线缆收放裁切装置，包括底板100、进线管200、引线管220、裁切机构300、固定夹持机构400、移动夹持机构500、导轨组件600和角度尺110；进线管200和引线管220均设置于底板 100上，且引线管220设置于进线管200的出口端，进线管200和引线管220均与底板100连接，线缆依次穿过进线管200和引线管220；裁切机构300设置于进线管200和引线管220之间，且裁切机构300 与底板100连接，裁切机构300用于将进线管200和引线管220之间的线缆切断；导轨组件600设置在底板100上，导轨组件600与底板 100连接；固定夹持机构400设置于底板100上，固定夹持机构400 与底板100连接，且固定夹持机构400的一端设置于引线管220的出口处，固定夹持机构400的另一端与导轨组件600的一端连接，固定夹持机构400用于将从引线管220靠近固定夹持机构400的一端伸出的线缆夹紧；移动夹持机构500设置于底板100上，且移动夹持机构 500设置于固定夹持机构400远离引线管220的一侧，移动夹持机构 500的一端与导轨组件600连接，移动夹持机构500可沿导轨组件600 移动，移动夹持机构500用于限定线缆的伸出方向；角度尺110设置于底板100上，角度尺110与底板100连接，角度尺110用于测量伸出移动夹持机构500后的线缆与引线管220之间的夹角；通过进线管 200和引线管220均与底板100连接，线缆依次穿过进线管200和引线管220，固定夹持机构400的一端设置于引线管220的出口处，固定夹持机构400能够将从引线管220靠近固定夹持机构400的一端伸出的线缆夹紧，移动夹持机构500设置于固定夹持机构400远离引线管220的一侧，移动夹持机构500能够限定线缆的伸出方向，裁切机构300设置于进线管200和引线管220之间，裁切机构300与底板 100连接，解决了现有线缆收放装置无法对线缆自动裁切的技术问题，实现了可对线缆自动夹持和裁切，使用效率高的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的线缆收放裁切装置中的裁切机构300包括第一刀组310、第二刀组320和驱动组件330；第一刀组310和第二刀组320均设置在进线管200和引线管 220之间，第一刀组310通过连接板与引线管220连接，驱动组件330 与底板100连接，第二刀组320与驱动组件330传动连接，驱动组件330用于带动第二刀组320上下移动，以将置于第一刀组310和第二刀组320之间的线缆切断。

具体的，引线管220靠近进线管200的一端设置有固定圆台，第一刀组310通过连接板与引线管220一端的固定圆台连接；驱动组件 330包括驱动电机630和曲柄连杆，驱动电机630和曲柄连杆均与底板100连接，驱动电机630与曲柄连杆传动连接，曲柄连杆与第二刀组320连接，曲柄连杆将驱动电机630的旋转运动转换为第二刀组 320的往复直线运动；当线缆需要裁切时，固定夹持机构400对线缆施加夹紧力后，驱动组件330带动第二刀组320相对于第一刀组310 移动，以将进线管200和引线管220之间的线缆切断。

进一步的，固定夹持机构400包括固定块410、第一伸缩组件440、第一移动夹持部430和第一固定夹持部420；固定块410设置于底板 100上，固定块410与底板100连接，且固定块410与导轨组件600 的一端连接，第一伸缩组件440与固定块410连接；第一固定夹持部420设置于底板100上，第一固定夹持部420与底板100连接，且第一固定夹持部420设置于引线管220的出口处；第一伸缩组件440 远离固定块410的一端与第一移动夹持部430连接，第一伸缩组件 440用于带动第一移动夹持部430朝向第一固定夹持部420的方向移动，以将线缆夹持于第一固定夹持部420和第一移动夹持部430之间。

更进一步的，第一伸缩组件440包括第一伸缩电机441和第一伸缩杆442；第一伸缩电机441与固定块410连接，第一伸缩杆442设置于第一伸缩电机441和第一移动夹持部430之间，第一伸缩电机 441与第一伸缩杆442传动连接，第一伸缩杆442与第一移动夹持部430连接。

具体的，固定块410焊接于底板100上，固定块410与导轨组件 600的一端连接，固定块410用于支撑导轨组件600；第一伸缩组件440通过螺栓与固定块410连接，第一伸缩组件440自固定块410一端向靠近引线管220的方向延伸；第一固定夹持部420和第一移动夹持部430均设置于半圆环型，第一固定夹持部420设置于引线管220 的出口处，第一固定夹持部420通过螺钉与底板100连接，且第一固定夹持部420的开口朝向侧板；第一移动夹持部430与第一伸缩组件 440远离固定块410的一端连接，第一移动夹持部430的开口朝向第一固定夹持部420，第一伸缩组件440带动第一移动夹持部430朝向第一固定夹持部420的方向移动，以将线缆夹紧在第一移动夹持部 430的开口和第一固定夹持部420的开口之间；当线缆不需要被夹紧时，第一移动夹持部430远离第一固定夹持部420，线缆从第一固定夹持部420的开口处自然穿过。

另外，第一伸缩组件440设置为第一电动推杆，第一电动推杆包括第一伸缩电机441和第一伸缩杆442，第一电动推杆将第一电机630 的旋转运动转变为第一伸缩杆442的往复直线运动；第一伸缩电机 441通过螺栓与固定块410连接，第一伸缩杆442设置于第一伸缩电机441和第一移动夹持部430之间，第一伸缩电机441与第一伸缩杆 442传动连接，第一伸缩杆442远离固定块410的端部设置有外螺纹，第一移动夹持部430远离开口的一侧设置有螺纹孔，第一伸缩杆442 与第一移动夹持部430通过螺纹连接。

本实施例提供的线缆收放裁切装置，通过第一伸缩杆442带动第一移动夹持部430朝向第一固定夹持部420的方向移动，以将线缆夹紧在第一移动夹持部430的开口和第一固定夹持部420的开口之间，驱动组件330带动第二刀组320相对于第一刀组310移动，实现了裁切机构300对进线管200和引线管220之间的线缆的灵活裁切。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的线缆收放裁切装置中的移动夹持机构500包括滑块510、第二伸缩组件520和第二夹持部530；滑块510设置于导轨组件600上，滑块510与导轨组件600连接，滑块510可沿导轨组件600移动；第二伸缩组件520 设置于滑块510与第二夹持部530之间，第二伸缩组件520分别与滑块510和第二夹持部530连接；第二夹持部530内设置有线缆的放置区域，第二伸缩组件520可沿自身轴线带动第二夹持部530移动，滑块510可通过第二伸缩组件520带动第二夹持部530沿导轨组件600 移动；第二夹持部530包括连接端531和夹紧端532；连接端531和夹紧端532连接，且连接端531与第二伸缩组件520远离滑块510 的一端连接，连接端531和夹紧端532之间设置有线缆的放置区域。

更进一步的，第二伸缩组件520包括第二伸缩电机521和第二伸缩杆522；第二伸缩电机521与滑块510连接，第二伸缩杆522设置于第二伸缩电机521和第二夹持部530之间，第二伸缩电机521与第二伸缩杆522传动连接，第二伸缩杆522与第二夹持部530连接。

具体的，滑块510设置于导轨组件600上，且滑块510与导轨组件600连接，滑块510可沿导轨组件600移动，第二伸缩组件520 的一端与滑块510固定连接，第二伸缩组件520的另一端朝向远离导轨组件600的方向延伸；第二伸缩组件520远离滑块510的一端的顶部设置有外螺纹孔，第二夹持部530上设置有螺纹孔，第二伸缩组件 520与第二夹持部530螺纹连接；第二夹持部530包括连接端531和夹紧端532，连接端531和夹紧端532设置为分体式结构，连接端531 和夹紧端532通过螺栓连接；连接端531设置有螺纹孔，连接端531 与第二伸缩组件520远离滑块510的一端螺纹连接；连接端531和夹紧端532之间设置有放置线缆的圆柱形区域，依据圆柱形区域直径的不同，连接端531和夹紧端532设置有不同的规格，以满足不同直径的线缆夹持要求。

另外，第二伸缩组件520设置为第二电动推杆，第二电动推杆包括第二伸缩电机521和第二伸缩杆522，第二电动推杆将第二电机630 的旋转运动转变为第二伸缩杆522的往复直线运动；第二伸缩电机 521通过螺栓与滑块510连接，第二伸缩杆522设置于第二伸缩电机 521和连接端531之间，第二伸缩电机521与第二伸缩杆522传动连接，第二伸缩杆522远离滑块510的一端的顶部设置有外螺纹，连接端531上设置有螺纹孔，第二伸缩杆522与连接端531通过螺纹连接；第二伸缩电机521可驱动第二伸缩杆522沿自身轴线方向伸缩，以改变线缆伸出引线管220后的方向，同时，滑块510可通过第二伸缩组件520带动第二夹持部530沿导轨组件600移动，以改变第二夹持部 530与固定夹持机构400之间的距离。

进一步的，导轨组件600包括导轨610、丝杠620和电机630；导轨610设置于底板100上，导轨610和底板100连接，且导轨610 和丝杠620均与固定块410连接，滑块510设置于导轨610上，且滑块510与丝杠620连接，电机630设置于底板100上，电机630与丝杠620传动连接，电机630用于通过丝杠620带动滑块510沿导轨 610移动。

具体的，导轨610通过螺栓固定在底板100上，导轨610和丝杠 620的一端伸入到固定块410内，丝杠620通过轴承与固定块410连接，导轨610与固定块410螺纹连接；滑块510同时穿过导轨610 和丝杠620，滑块510上设置有与丝杠620配合的内螺纹；电机630 设置在底板100上，且电机630与丝杠620远离固定块410的一端传动连接，电机630设置为伺服电机630，丝杠620将电机630的转动转变为滑块510沿导轨610的移动。

本实施例提供的线缆收放裁切装置，通过滑块510设置于导轨组件600上，滑块510与丝杠620连接，电机630与丝杠620传动连接，丝杠620将电机630的转动转变为滑块510沿导轨610的移动；第二伸缩电机521可驱动第二伸缩杆522沿自身轴线方向伸缩，能够灵活改变线缆伸出引线管220后的方向，滑块510通过第二伸缩组件520 带动第二夹持部530沿导轨组件600移动，能够灵活改变第二夹持部 530与固定夹持机构400之间的距离以及限定线缆伸出引线管220后的方向。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的线缆收放裁切装置还包括连接架210；连接架210设置于底板100上，连接架210 与底板100连接，引线管220与连接架210连接，引线管220通过连接架210与底板100连接。

具体的，连接架210包括矩形框架和连杆，矩形框架设置于底板 100上，且矩形框架焊接于底板100，连杆设置为中空的金属圆柱管，引线管220通过连杆与矩形框架的内壁连接，连杆与矩形框架之间焊接为一体结构，连接架210使得引线管220能够可靠的固定于底板 100上。

本实施例提供的线缆收放裁切装置，通过矩形框架与底板100 焊接，引线管220通过连杆与矩形框架的内壁焊接，实现了引线管 220可靠的固定于底板100上。

本实施例提供的线缆收放设备，包括线缆收放裁切装置。

由于本实施例提供的线缆收放设备的技术效果与上述提供的线缆收放裁切装置的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线缆收放裁切装置，其特征在于，包括：底板、进线管、引线管、裁切机构、固定夹持机构、移动夹持机构、导轨组件和角度尺；

所述进线管和所述引线管均设置于所述底板上，且所述引线管设置于所述进线管的出口端，所述进线管和所述引线管均与所述底板连接，线缆依次穿过所述进线管和所述引线管；

所述裁切机构设置于所述进线管和所述引线管之间，且所述裁切机构与所述底板连接，所述裁切机构用于将所述进线管和所述引线管之间的线缆切断；

所述导轨组件设置在所述底板上，所述导轨组件与所述底板连接；

所述固定夹持机构设置于所述底板上，所述固定夹持机构与所述底板连接，且所述固定夹持机构的一端设置于所述引线管的出口处，所述固定夹持机构的另一端与所述导轨组件的一端连接，所述固定夹持机构用于将从所述引线管靠近所述固定夹持机构的一端伸出的线缆夹紧；

所述移动夹持机构设置于所述底板上，且所述移动夹持机构设置于所述固定夹持机构远离所述引线管的一侧，所述移动夹持机构的一端与所述导轨组件连接，所述移动夹持机构可沿所述导轨组件移动，所述移动夹持机构用于限定线缆的伸出方向；

所述角度尺设置于所述底板上，所述角度尺与所述底板连接，所述角度尺用于测量伸出所述移动夹持机构后的线缆与所述引线管之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括第一刀组、第二刀组和驱动组件；

所述第一刀组和所述第二刀组均设置在所述进线管和所述引线管之间，所述第一刀组通过连接板与所述引线管连接，所述驱动组件与所述底板连接，所述第二刀组与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件用于带动所述第二刀组上下移动，以将置于所述第一刀组和所述第二刀组之间的线缆切断。

3.根据权利要求2所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，所述固定夹持机构包括固定块、第一伸缩组件、第一移动夹持部和第一固定夹持部；

所述固定块设置于所述底板上，所述固定块与所述底板连接，且所述固定块与所述导轨组件的一端连接，所述第一伸缩组件与所述固定块连接；

所述第一固定夹持部设置于所述底板上，所述第一固定夹持部与所述底板连接，且所述第一固定夹持部设置于所述引线管的出口处；

所述第一伸缩组件远离所述固定块的一端与所述第一移动夹持部连接，所述第一伸缩组件用于带动所述第一移动夹持部朝向所述第一固定夹持部的方向移动，以将线缆夹持于所述第一固定夹持部和所述第一移动夹持部之间。

4.根据权利要求3所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，所述移动夹持机构包括滑块、第二伸缩组件和第二夹持部；

所述滑块设置于所述导轨组件上，所述滑块与所述导轨组件连接，所述滑块可沿所述导轨组件移动；

所述第二伸缩组件设置于所述滑块与所述第二夹持部之间，所述第二伸缩组件分别与所述滑块和所述第二夹持部连接；

所述第二夹持部内设置有线缆的放置区域，所述第二伸缩组件可沿自身轴线带动第二夹持部移动，所述滑块可通过所述第二伸缩组件带动所述第二夹持部沿所述导轨组件移动。

5.根据权利要求4所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，所述第二夹持部包括连接端和夹紧端；

所述连接端和所述夹紧端连接，且所述连接端与所述第二伸缩组件远离所述滑块的一端连接，所述连接端和所述夹紧端之间设置有所述线缆的放置区域。

6.根据权利要求5所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，所述导轨组件包括导轨、丝杠和电机；

所述导轨设置于所述底板上，所述导轨和所述底板连接，且所述导轨和所述丝杠均与所述固定块连接，所述滑块设置于所述导轨上，且所述滑块与所述丝杠连接，所述电机设置于所述底板上，所述电机与所述丝杠传动连接，所述电机用于通过所述丝杠带动所述滑块沿所述导轨移动。

7.根据权利要求3所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，所述第一伸缩组件包括第一伸缩电机和第一伸缩杆；

所述第一伸缩电机与所述固定块连接，所述第一伸缩杆设置于所述第一伸缩电机和所述第一移动夹持部之间，所述第一伸缩电机与所述第一伸缩杆传动连接，所述第一伸缩杆与所述第一移动夹持部连接。

8.根据权利要求4所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，所述第二伸缩组件包括第二伸缩电机和第二伸缩杆；

所述第二伸缩电机与所述滑块连接，所述第二伸缩杆设置于所述第二伸缩电机和第二夹持部之间，所述第二伸缩电机与所述第二伸缩杆传动连接，所述第二伸缩杆与所述第二夹持部连接。

9.根据权利要求1所述的线缆收放裁切装置，其特征在于，还包括连接架；

所述连接架设置于所述底板上，所述连接架与所述底板连接，所述引线管与所述连接架连接，所述引线管通过所述连接架与所述底板连接。

10.一种线缆收放设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的线缆收放裁切装置。