CN209049235U - 一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，包括搅拌槽、下端支架、支撑筒，支撑筒为圆柱形筒体，搅拌槽为一端开口的圆柱形筒体，下端支架为L型的折弯板，支撑筒与下端支架的其中一个L型端板上并与下端支架固定，下端支架的另一个L型端板上设置有搅拌动力组件一和搅拌动力组件二，搅拌槽套接于支撑筒内，搅拌槽的两端穿过支撑筒的两端端壁并与支撑筒转动连接，支撑筒与搅拌槽共轴设置，搅拌槽的下端连接有出液管，出液管与搅拌槽内部连通；所述搅拌槽的开口端上设置有密封盖。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，属于化工机械领域。
背景技术
缓释肥又称长效肥或控制释放肥。指由于化学成分改变或表面包涂半透水性或不透水性物质，而使其中有效养分慢慢释放，保持肥效较长的复合肥。缓释肥的最重要特性是可以控制其释放速度，在施入土壤以后逐渐分解，逐渐为作物吸收利用，使肥料中养分能满足作物整个生长期中各个生长阶段的不同需要，一次施用后，肥效可维持数月至一年以上。由于缓释肥的安全、长效、高效，是现代肥料发展的主要方向，适合机械化生产特别是满足种肥同播的需要。缓释复合肥在生产过程中需要将各种成分原料混合溶解，使得各种原料能够均匀混合分布，以便于后续生产的干燥成粒。现有的搅拌溶解槽的搅拌混合效果不佳，搅拌混合速度慢，影响了生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的搅拌溶解槽的搅拌混合效果不佳，搅拌混合速度慢，影响了生产效率的提高”的不足，提供一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，包括搅拌槽、下端支架、支撑筒，支撑筒为圆柱形筒体，搅拌槽为一端开口的圆柱形筒体，下端支架为L型的折弯板，支撑筒与下端支架的其中一个L型端板上并与下端支架固定，下端支架的另一个L型端板上设置有搅拌动力组件一和搅拌动力组件二，搅拌槽套接于支撑筒内，搅拌槽的两端穿过支撑筒的两端端壁并与支撑筒转动连接，支撑筒与搅拌槽共轴设置，搅拌槽的下端连接有出液管，出液管与搅拌槽内部连通；所述搅拌槽的开口端上设置有密封盖，密封盖上设置有搅拌轴，搅拌轴穿过密封盖并与密封盖转动连接，密封盖上设置有进液管，进液管穿过密封盖并与密封盖固定；所述搅拌动力组件一的动力输出端与搅拌轴传动连接，搅拌动力组件二的动力输出端与搅拌槽传动连接；所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。
本申请的技术方案中，通过搅拌动力组件一、搅拌动力组件二分别带动搅拌轴、搅拌槽进行转动，搅拌动力组件一、搅拌动力组件二可以在运行时带动搅拌轴、搅拌槽进行同向或者异向转动，当搅拌轴、搅拌槽转动方向相反时，搅拌槽内的固液混合物受到的冲击力大，增加搅拌混合效果。并且搅拌轴、搅拌槽可以在同向转动后进行异向转动，搅拌叶片对固定体颗粒的冲击力在变向的瞬间加大，方便击碎固体，使其更加容易溶解，提高搅拌溶解的效率。支撑筒作为搅拌槽回转时的支撑体，为搅拌槽的转动提供支撑。下端支架的一侧放置于地面上，另一侧可以贴墙或者通过其他方式进行固定。密封盖上可以设置方便起重机吊装的吊环，方便进行装卸。搅拌动力组件一和搅拌动力组件二可以采用电机和减速机的形式，搅拌动力组件一、搅拌动力组件二与搅拌轴、搅拌槽的传动连接可以为齿轮传动或者皮带、链条传动。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述搅拌槽的外壁与支撑筒的内壁之间设置有转动支承环，转动支承环的内环固定套接于搅拌槽的外壁上，转动支承环的外环固定设置于支撑筒的内壁上。
本申请中在搅拌槽与支撑筒之间设置了转动支承环对搅拌槽的转动进行回转支承，并使得搅拌槽在转动时能够得以定位，保持转动的同轴度。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述支撑筒的内壁上设置有若干电热片，搅拌槽的外壁上设置有若干外部搅拌翅片。
本申请中，当搅拌溶解的物料需要进行加热时，电热片对支撑筒内进行加热，进而通过支撑筒内的热空气对搅拌槽进行加热。外部搅拌翅片能够搅动支撑筒内的热空气，使得支撑筒的温度均匀，进而对搅拌槽进行均匀的加热。电热片连接市电电源。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述搅拌槽内设置有内部滤网，内部滤网由金属网板卷为圆柱形筒，密封盖上设置有螺纹凸起，内部滤网的一端封闭，内部滤网的另一端与螺纹凸起螺纹连接。
本申请中在搅拌槽设置了内部滤网，固体物料放置于内部滤网内，搅拌溶解后，未溶解的固体杂质停留于内部滤网内，防止进入到搅拌槽内，减少溶液内的固体残留物。内部滤网与密封盖上的螺纹凸起螺纹固定，而密封盖可以通过法兰盘的形式与搅拌槽螺栓固定。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述搅拌槽的内壁上设置有若干内部搅拌翅片，内部搅拌翅片在搅拌槽的内壁上沿平行于搅拌槽圆柱轴线方向设置。
本申请中，在搅拌槽转动时，内部搅拌翅片起到了辅助搅拌的作用，并且搅拌槽在正向转动和反向转动变换时，内部搅拌翅片能够增强对溶液的冲击效果，提高搅拌混合效率。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述支撑筒上套接有若干固定环，固定环与支撑筒外表面焊接固定，固定环的外侧与下端支架固定连接。
本申请中，支撑筒的中段通过固定环与下端支架固定，提高了支撑筒的中段的固定效果，进而加强了对搅拌槽的转动支撑。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述密封盖上设置有一个转动套接筒，搅拌轴插接于转动套接筒内并通过密封轴承与转动套接筒转动连接。
本申请中，搅拌轴通过转动套接筒和密封轴承与转动套接筒实现了转动密封，防止在搅拌时内部液体从搅拌轴与密封盖之间泄漏。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述搅拌轴的端部套接有一个固定插接筒，搅拌轴的端部通过销轴与固定插接筒固定连接，固定插接筒通过传动皮带与搅拌动力组件一的动力输出端连接。
本申请中，在将密封盖从搅拌槽上拆卸时，可以先将固定插接筒从搅拌轴的端部拔出，使得搅拌轴与动力机构的连接脱开，方便搅拌轴、密封盖从搅拌槽上拆卸。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述下端支架上设置有若干支撑板，搅拌动力组件一、搅拌动力组件二分别固定设置于一个支撑板上并与支撑板固定连接，支撑板的端部与下端支架表面焊接固定，支撑板的下表面与下端支架表面之间设置有加强筋。
本申请中，通过支撑板将搅拌动力组件一、搅拌动力组件二固定于下端支架上，支撑板的下表面与下端支架表面之间的加强筋能够减少支撑板的晃动，使得搅拌动力组件一、搅拌动力组件二能够稳定运行。
优化的，上述缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，所述搅拌槽的下端固定焊接有一个下部支撑杆，下端支架上设置有一个通槽，通槽内设置有一个环形凸起，通槽内固定有一个承托轴承，下部支撑杆的端部与承托轴承的内圈端部表面焊接固定，承托轴承的外圈端部放置于环形凸起的端面上。
本申请中，承托轴承、下部支撑杆固定了搅拌槽与端支架在搅拌槽轴向上的间距，并对搅拌槽的下端进行回转支承。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，通过搅拌动力组件一、搅拌动力组件二分别带动搅拌轴、搅拌槽进行转动，搅拌动力组件一、搅拌动力组件二可以在运行时带动搅拌轴、搅拌槽进行同向或者异向转动，当搅拌轴、搅拌槽转动方向相反时，搅拌槽内的固液混合物受到的冲击力大，增加搅拌混合效果。并且搅拌轴、搅拌槽可以在同向转动后进行异向转动，搅拌叶片对固定体颗粒的冲击力在变向的瞬间加大，方便击碎固体，使其更加容易溶解，提高搅拌溶解的效率。支撑筒作为搅拌槽回转时的支撑体，为搅拌槽的转动提供支撑。下端支架的一侧放置于地面上，另一侧可以贴墙或者通过其他方式进行固定。密封盖上可以设置方便起重机吊装的吊环，方便进行装卸。搅拌动力组件一和搅拌动力组件二可以采用电机和减速机的形式，搅拌动力组件一、搅拌动力组件二与搅拌轴、搅拌槽的传动连接可以为齿轮传动或者皮带、链条传动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图1、图2所示，本实用新型为一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，包括搅拌槽1、下端支架2、支撑筒3，支撑筒3为圆柱形筒体，搅拌槽1为一端开口的圆柱形筒体，下端支架2为L型的折弯板，支撑筒3与下端支架2的其中一个L型端板上并与下端支架2固定，下端支架2的另一个L型端板上设置有搅拌动力组件一8和搅拌动力组件二9，搅拌槽1套接于支撑筒3内，搅拌槽1的两端穿过支撑筒3的两端端壁并与支撑筒3转动连接，支撑筒3与搅拌槽1共轴设置，搅拌槽1的下端连接有出液管6，出液管6 与搅拌槽1内部连通；所述搅拌槽1的开口端上设置有密封盖4，密封盖4上设置有搅拌轴5，搅拌轴5 穿过密封盖4并与密封盖4转动连接，密封盖4上设置有进液管7，进液管7穿过密封盖4并与密封盖4 固定；所述搅拌动力组件一8的动力输出端与搅拌轴5传动连接，搅拌动力组件二9的动力输出端与搅拌槽1传动连接；所述搅拌轴5上设置有若干搅拌叶片。
本申请的技术方案中，通过搅拌动力组件一8、搅拌动力组件二9分别带动搅拌轴5、搅拌槽1进行转动，搅拌动力组件一8、搅拌动力组件二9可以在运行时带动搅拌轴5、搅拌槽1进行同向或者异向转动，当搅拌轴5、搅拌槽1转动方向相反时，搅拌槽1内的固液混合物受到的冲击力大，增加搅拌混合效果。并且搅拌轴5、搅拌槽1可以在同向转动后进行异向转动，搅拌叶片对固定体颗粒的冲击力在变向的瞬间加大，方便击碎固体，使其更加容易溶解，提高搅拌溶解的效率。支撑筒3作为搅拌槽1回转时的支撑体，为搅拌槽1的转动提供支撑。下端支架2的一侧放置于地面上，另一侧可以贴墙或者通过其他方式进行固定。密封盖4上可以设置方便起重机吊装的吊环，方便进行装卸。搅拌动力组件一8和搅拌动力组件二9可以采用电机和减速机的形式，搅拌动力组件一8、搅拌动力组件二9与搅拌轴5、搅拌槽1的传动连接可以为齿轮传动或者皮带、链条传动。
所述搅拌槽1的外壁与支撑筒3的内壁之间设置有转动支承环10，转动支承环10的内环固定套接于搅拌槽1的外壁上，转动支承环10的外环固定设置于支撑筒3的内壁上。
本申请中在搅拌槽1与支撑筒3之间设置了转动支承环10对搅拌槽1的转动进行回转支承，并使得搅拌槽1在转动时能够得以定位，保持转动的同轴度。
所述支撑筒3的内壁上设置有若干电热片11，搅拌槽1的外壁上设置有若干外部搅拌翅片12。
本申请中，当搅拌溶解的物料需要进行加热时，电热片11对支撑筒3内进行加热，进而通过支撑筒3 内的热空气对搅拌槽1进行加热。外部搅拌翅片12能够搅动支撑筒3内的热空气，使得支撑筒3的温度均匀，进而对搅拌槽1进行均匀的加热。
所述搅拌槽1内设置有内部滤网13，内部滤网13由金属网板卷为圆柱形筒，密封盖4上设置有螺纹凸起14，内部滤网13的一端封闭，内部滤网13的另一端与螺纹凸起14螺纹连接。
本申请中在搅拌槽1设置了内部滤网13，固体物料放置于内部滤网13内，搅拌溶解后，未溶解的固体杂质停留于内部滤网13内，防止进入到搅拌槽1内，减少溶液内的固体残留物。内部滤网13与密封盖 4上的螺纹凸起14螺纹固定，而密封盖4可以通过法兰盘的形式与搅拌槽1螺栓固定。
所述搅拌槽1的内壁上设置有若干内部搅拌翅片15，内部搅拌翅片15在搅拌槽1的内壁上沿平行于搅拌槽1圆柱轴线方向设置。
本申请中，在搅拌槽1转动时，内部搅拌翅片15起到了辅助搅拌的作用，并且搅拌槽1在正向转动和反向转动变换时，内部搅拌翅片15能够增强对溶液的冲击效果，提高搅拌混合效率。
所述支撑筒3上套接有若干固定环16，固定环16与支撑筒3外表面焊接固定，固定环16的外侧与下端支架2固定连接。
本申请中，支撑筒3的中段通过固定环16与下端支架2固定，提高了支撑筒3的中段的固定效果，进而加强了对搅拌槽1的转动支撑。
所述密封盖4上设置有一个转动套接筒17，搅拌轴5插接于转动套接筒17内并通过密封轴承与转动套接筒17转动连接。
本申请中，搅拌轴5通过转动套接筒17和密封轴承与转动套接筒17实现了转动密封，防止在搅拌时内部液体从搅拌轴5与密封盖4之间泄漏。
所述搅拌轴5的端部套接有一个固定插接筒18，搅拌轴5的端部通过销轴与固定插接筒18固定连接，固定插接筒18通过传动皮带与搅拌动力组件一8的动力输出端连接。
本申请中，在将密封盖4从搅拌槽1上拆卸时，可以先将固定插接筒18从搅拌轴5的端部拔出，使得搅拌轴5与动力机构的连接脱开，方便搅拌轴5、密封盖4从搅拌槽1上拆卸。
所述下端支架2上设置有若干支撑板19，搅拌动力组件一8、搅拌动力组件二9分别固定设置于一个支撑板19上并与支撑板19固定连接，支撑板19的端部与下端支架2表面焊接固定，支撑板19的下表面与下端支架2表面之间设置有加强筋。
本申请中，通过支撑板19将搅拌动力组件一8、搅拌动力组件二9固定于下端支架2上，支撑板19 的下表面与下端支架2表面之间的加强筋能够减少支撑板19的晃动，使得搅拌动力组件一8、搅拌动力组件二9能够稳定运行。
所述搅拌槽1的下端固定焊接有一个下部支撑杆20，下端支架2上设置有一个通槽21，通槽21内设置有一个环形凸起22，通槽21内固定有一个承托轴承23，下部支撑杆20的端部与承托轴承23的内圈端部表面焊接固定，承托轴承23的外圈端部放置于环形凸起22的端面上。
本申请中，承托轴承23、下部支撑杆20固定了搅拌槽1与端支架2在搅拌槽1轴向上的间距，并对搅拌槽1的下端进行回转支承。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：包括搅拌槽(1)、下端支架(2)、支撑筒(3)，支撑筒(3)为圆柱形筒体，搅拌槽(1)为一端开口的圆柱形筒体，下端支架(2)为L型的折弯板，支撑筒(3)与下端支架(2)的其中一个L型端板上并与下端支架(2)固定，下端支架(2)的另一个L型端板上设置有搅拌动力组件一(8)和搅拌动力组件二(9)，搅拌槽(1)套接于支撑筒(3)内，搅拌槽(1)的两端穿过支撑筒(3)的两端端壁并与支撑筒(3)转动连接，支撑筒(3)与搅拌槽(1)共轴设置，搅拌槽(1)的下端连接有出液管(6)，出液管(6)与搅拌槽(1)内部连通；所述搅拌槽(1)的开口端上设置有密封盖(4)，密封盖(4)上设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)穿过密封盖(4)并与密封盖(4)转动连接，密封盖(4)上设置有进液管(7)，进液管(7)穿过密封盖(4)并与密封盖(4)固定；所述搅拌动力组件一(8)的动力输出端与搅拌轴(5)传动连接，搅拌动力组件二(9)的动力输出端与搅拌槽(1)传动连接；所述搅拌轴(5)上设置有若干搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述搅拌槽(1)的外壁与支撑筒(3)的内壁之间设置有转动支承环(10)，转动支承环(10)的内环固定套接于搅拌槽(1)的外壁上，转动支承环(10)的外环固定设置于支撑筒(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述支撑筒(3)的内壁上设置有若干电热片(11)，搅拌槽(1)的外壁上设置有若干外部搅拌翅片(12)。
4.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述搅拌槽(1)内设置有内部滤网(13)，内部滤网(13)由金属网板卷为圆柱形筒，密封盖(4)上设置有螺纹凸起(14)，内部滤网(13)的一端封闭，内部滤网(13)的另一端与螺纹凸起(14)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述搅拌槽(1)的内壁上设置有若干内部搅拌翅片(15)，内部搅拌翅片(15)在搅拌槽(1)的内壁上沿平行于搅拌槽(1)圆柱轴线方向设置。
6.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述支撑筒(3)上套接有若干固定环(16)，固定环(16)与支撑筒(3)外表面焊接固定，固定环(16)的外侧与下端支架(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述密封盖(4)上设置有一个转动套接筒(17)，搅拌轴(5)插接于转动套接筒(17)内并通过密封轴承与转动套接筒(17)转动连接。
8.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述搅拌轴(5)的端部套接有一个固定插接筒(18)，搅拌轴(5)的端部通过销轴与固定插接筒(18)固定连接，固定插接筒(18)通过传动皮带与搅拌动力组件一(8)的动力输出端连接。
9.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述下端支架(2)上设置有若干支撑板(19)，搅拌动力组件一(8)、搅拌动力组件二(9)分别固定设置于一个支撑板(19)上并与支撑板(19)固定连接，支撑板(19)的端部与下端支架(2)表面焊接固定，支撑板(19)的下表面与下端支架(2)表面之间设置有加强筋。
10.根据权利要求1所述的缓释复合肥生产用搅拌溶解槽，其特征在于：所述搅拌槽(1)的下端固定焊接有一个下部支撑杆(20)，下端支架(2)上设置有一个通槽(21)，通槽(21)内设置有一个环形凸起(22)，通槽(21)内固定有一个承托轴承(23)，下部支撑杆(20)的端部与承托轴承(23)的内圈端部表面焊接固定，承托轴承(23)的外圈端部放置于环形凸起(22)的端面上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920429159.3U CN209049235U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920429159.3U CN209049235U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种缓释复合肥生产用搅拌溶解槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337332A (zh) * | 2020-11-01 | 2021-02-09 | 南通富莱克流体装备有限公司 | 一种纳米研磨乳化机循环冷却系统 |
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2019
- 2019-03-29 CN CN201920429159.3U patent/CN209049235U/zh active Active
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| CN112337332A (zh) * | 2020-11-01 | 2021-02-09 | 南通富莱克流体装备有限公司 | 一种纳米研磨乳化机循环冷却系统 |
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