CN211159317U - 一种有机肥料生产用拌料桶加料机构 - Google Patents

一种有机肥料生产用拌料桶加料机构 Download PDF

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杨松赫
杨栓明
吴宝生
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Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,包括桶体,所述盖板上端面的中后部均固定焊接有套环,所述套环中部贯穿插设有拉杆,所述隔板中部安设有电机,所述电机下端的输出轴底部套接有转轴,所述转轴侧壁固定连接有螺旋搅拌叶片,所述隔板侧壁的左右两侧均开有连接孔,所述固体加料桶和液体加料桶顶端分别设有桶盖和加料口,所述桶体内腔下端搭设有漏斗形滤网。该种有机肥料生产用拌料桶加料机构,能够在肥料生产搅拌加料时先进行预混合,可以在保障固定原材料的露出的同时,防止固液混合时结块的原材料流出,进而可以提升搅拌效率和搅拌效果,减少沉淀物的产生,提升混合均匀度。

Description

一种有机肥料生产用拌料桶加料机构
技术领域
本实用新型涉及有机肥料加工技术领域,具体为一种有机肥料生产用拌料桶加料机构。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分。有机肥在生产加工过程中离不开搅拌混合设备,而由于有机肥的原材料中包括固体原材料和液体原材料,现有的加料方式一般采用直接倾倒式加料,当同时加入固体原材料和液体原材料进行搅拌时容易发生结块沉淀粘接等现象,大大降低了材料的搅拌效率和质量。为此,我们提出一种有机肥料生产用拌料桶加料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,包括桶体,所述桶体下端开设有下料口,所述下料口上设有第一电磁阀,所述桶体上端盖合有盖板,所述盖板侧壁左右两侧均开有贯穿孔,所述盖板上端面的中后部均固定焊接有套环,所述套环中部贯穿插设有拉杆,所述拉杆前端固定焊接有拉动手柄,且拉杆后端通过活动件与桶体上端面边缘活动连接,所述桶体内腔中部螺纹连接有隔板,所述隔板中部安设有电机,所述电机下端的输出轴底部套接有转轴,所述转轴侧壁固定连接有螺旋搅拌叶片,所述隔板侧壁的左右两侧均开有连接孔,且左右两侧的所述连接孔的上端分别插设有固体加料桶和液体加料桶,所述固体加料桶和液体加料桶底端分别设有第二电磁阀和第三电磁阀,所述固体加料桶和液体加料桶顶端分别设有桶盖和加料口,所述桶体内腔下端搭设有漏斗形滤网。
优选的,所述桶体下部呈锥型,且漏斗形滤网的外侧壁与桶体内腔底端的内侧壁贴合。
优选的,所述固体加料桶和液体加料桶分别与左右两个所述贯穿孔的位置上下一一对应,且贯穿孔的内径大于固体加料桶和液体加料桶的外径。
优选的,所述桶盖上端中部固定安装有把手。
优选的,所述螺旋搅拌叶片的外径从上到下依次递减。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种有机肥料生产用拌料桶加料机构,通过设置固定加料桶、液体加料桶、第二电磁阀、第三电磁阀和螺旋搅拌叶片,能够在肥料生产搅拌加料时先进行预混合,进而可以提升搅拌效率和搅拌效果,减少沉淀物的产生,提升混合均匀度,且设置的漏斗形滤网,可以在保障固定原材料的露出的同时,防止固液混合时结块的原材料流出,进而提升加入搅拌桶内材料的质量,促进有机肥料生产搅拌设备搅拌效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型的俯视图。
图中:1桶体、2下料口、21第一电磁阀、3隔板、4漏斗形滤网、5电机、51转轴、52螺旋搅拌叶片、6固体加料桶、61桶盖、611把手、62第二电磁阀、7液体加料桶、71加料口、72第三电磁阀、8盖板、81贯穿孔、9拉杆、91拉动手柄、92套环、93活动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,包括桶体1,所述桶体1下端开设有下料口2,所述下料口2上设有第一电磁阀21,第一电磁阀21外接供电电源和控制开关,当第一电磁阀21开启时,与搅拌好的物料将从桶体1加入,所述桶体1上端盖合有盖板8,所述盖板8侧壁左右两侧均开有贯穿孔81,所述盖板8上端面的中后部均固定焊接有套环92,所述套环92中部贯穿插设有拉杆9,拉杆9依次贯穿两个套环92,且套环92的内径大于拉杆9的外径,拉动拉杆9即可带动桶体1上的盖板8向后侧翻转开启,所述拉杆9前端固定焊接有拉动手柄91,且拉杆9后端通过活动件93与桶体1上端面边缘活动连接,活动件93为两个支撑片与销钉组合而成,两个支撑片固定在桶体1上端面后侧,销钉则活动插设于两个支撑片之间,销钉中部套接有拉杆9,所述桶体1内腔中部螺纹连接有隔板3,所述隔板3中部安设有电机5,电机5为减速电机,且电机5外接供电电源与控制开关,通过控制开关即可控制电机5的启动与停止,所述电机5下端的输出轴底部套接有转轴51,所述转轴51侧壁固定连接有螺旋搅拌叶片52,当电机5启动时即可带动螺旋搅拌叶片52转动搅拌,使得原料能够在桶体1内发生预混合,所述螺旋搅拌叶片52的外径从上到下依次递减。所述隔板3侧壁的左右两侧均开有连接孔,且左右两侧的所述连接孔的上端分别插设有固体加料桶6和液体加料桶7,隔板3通过螺纹与桶体1内腔侧壁固定连接,且隔板3与桶体1内壁连接处设有密封圈,用于保障分隔后的桶体1内腔的密封性,固体加料桶6用于添加固体原材料,而液体加料桶7用于添加液体原材料,所述固体加料桶6和液体加料桶7分别与左右两个所述贯穿孔81的位置上下一一对应,且贯穿孔81的内径大于固体加料桶6和液体加料桶7的外径,使得固体加料桶6和液体加料桶7上部均可露出盖板8,方便加料使用。所述固体加料桶6和液体加料桶7底端分别设有第二电磁阀62和第三电磁阀72,第二电磁阀62和第三电磁阀72均通过导线外接供电电源与控制开关,当第二电磁阀62和第三电磁阀72开启时能分别控制固体加料桶6和液体加料桶7内材料的流出,所述固体加料桶6和液体加料桶7顶端分别设有桶盖61和加料口71,所述桶盖61上端中部固定安装有把手611,提拉把手611即可带动桶盖61开启,即可将固体原材料倾倒入固体加料桶6内,通过将加料口71外接输送管道,即可将液体材料通过加料口71加入液体加料桶7内。所述桶体1内腔下端搭设有漏斗形滤网4,所述桶体1下部呈锥型,漏斗形滤网4为金属滤网,网孔孔径在5mm-10mm之间,能够保障固定原材料的露出的同时,防止固液混合时结块的原材料流出,且漏斗形滤网4的外侧壁与桶体1内腔底端的内侧壁贴合,可以用于提升加入搅拌桶内材料的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)下端开设有下料口(2),所述下料口(2)上设有第一电磁阀(21),所述桶体(1)上端盖合有盖板(8),所述盖板(8)侧壁左右两侧均开有贯穿孔(81),所述盖板(8)上端面的中后部均固定焊接有套环(92),所述套环(92)中部贯穿插设有拉杆(9),所述拉杆(9)前端固定焊接有拉动手柄(91),且拉杆(9)后端通过活动件(93)与桶体(1)上端面边缘活动连接,所述桶体(1)内腔中部螺纹连接有隔板(3),所述隔板(3)中部安设有电机(5),所述电机(5)下端的输出轴底部套接有转轴(51),所述转轴(51)侧壁固定连接有螺旋搅拌叶片(52),所述隔板(3)侧壁的左右两侧均开有连接孔,且左右两侧的所述连接孔的上端分别插设有固体加料桶(6)和液体加料桶(7),所述固体加料桶(6)和液体加料桶(7)底端分别设有第二电磁阀(62)和第三电磁阀(72),所述固体加料桶(6)和液体加料桶(7)顶端分别设有桶盖(61)和加料口(71),所述桶体(1)内腔下端搭设有漏斗形滤网(4)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,其特征在于:所述桶体(1)下部呈锥型,且漏斗形滤网(4)的外侧壁与桶体(1)内腔底端的内侧壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,其特征在于:所述固体加料桶(6)和液体加料桶(7)分别与左右两个所述贯穿孔(81)的位置上下一一对应,且贯穿孔(81)的内径大于固体加料桶(6)和液体加料桶(7)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,其特征在于:所述桶盖(61)上端中部固定安装有把手(611)。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用拌料桶加料机构,其特征在于:所述螺旋搅拌叶片(52)的外径从上到下依次递减。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112400611A (zh) * 2020-10-10 2021-02-26 杭州千岛湖金溢农食用菌专业合作社 一种食用菌基料翻料机
CN114559597A (zh) * 2022-03-03 2022-05-31 沭阳苏星包装材料有限公司 泡沫保温板原料的预发装置

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