CN209045591U - 电池串返修承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池串返修承载装置，包括第一滑轨、承载台及承载台拨动装置，多个承载台滑动配合在第一滑轨上，承载台拨动装置拨动承载台沿着第一滑轨滑动。通过承载台承载待返修的电池串，通过承载台拨动装置拨动承载台，使其沿着第一滑轨滑动，可实现放置在承载台上的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

Description

电池串返修承载装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件制造设备，具体地说一种电池串返修承载装置。

背景技术

在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况。

当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片；当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。

传统的返修方式是采用人工手动处理：替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上。这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏。

因此，需要寻求一种高效的电池串返修装置。为了实现电池串返修装置的高效运行，使待返修的电池串在返修工位实现自动解焊是一道必选的工序。而电池串解焊时，必须使待返修的电池串得到可靠的支撑。

发明内容

本实用新型针对现有的电池串返修方式效率低的问题，提供一种可使待返修的电池串在返修工位实现可靠支撑的电池串返修承载装置，采用该电池串返修承载装置可实现电池串的自动解焊，从而可提高电池串返修效率。

本实用新型的技术方案如下：一种电池串返修承载装置，包括第一滑轨、承载台及承载台拨动装置，多个承载台滑动配合在第一滑轨上，承载台拨动装置拨动承载台沿着第一滑轨滑动。通过承载台承载待返修的电池串，通过承载台拨动装置拨动承载台，使其沿着第一滑轨滑动，可实现放置在承载台上的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

进一步地，承载台拨动装置包括第一拨动机构和第二拨动机构，第一拨动机构拨动目标承载台一侧的各个承载台向远离目标承载台的方向滑动，第二拨动机构拨动目标承载台另一侧的各个承载台向远离目标承载台的方向滑动。通过两个拨动机构分别拨动承载着损坏的电池片的目标承载台的两侧的承载台滑动，使损坏的电池片与焊带分离，可节省返修时解焊的时间，提高了返修效率。

进一步地，承载台的至少一侧设置有豁口；第一拨动机构包括对应豁口设置的第一拨动组件，第一拨动组件包括第一拨杆、第一拨杆驱动机构及第一移动装置，第一拨杆安装在第一拨杆驱动机构上，第一拨杆驱动机构安装在第一移动装置上；第一拨杆驱动机构驱动第一拨杆向承载台运动以插入至相对的承载台的豁口内，第一移动装置带动第一拨杆驱动机构沿着第一滑轨的延伸方向移动；第二拨动机构包括对应豁口设置的第二拨动组件，第二拨动组件包括第二拨杆、第二拨杆驱动机构及第二移动装置，第二拨杆安装在第二拨杆驱动机构上，第二拨杆驱动机构安装在第二移动装置上；第二拨杆驱动机构驱动第二拨杆向承载台运动以插入至相对的承载台的豁口内，第二移动装置带动第二拨杆驱动机构沿着第一滑轨的延伸方向移动。采用拨杆与豁口相匹配的方式来拨动承载台滑动，精确性高。

进一步地，承载台的两侧均设置有豁口；第一拨动机构包括对应豁口设置的两组第一拨动组件；第二拨动机构包括对应豁口设置的两组第二拨动组件。两种拨动机构分别设置有两组拨动组件，每种拨动机构的两组拨动组件可同时使用，从而提高拨动时的平稳性；也可以使用其中的一组，另一组备用，从而增加装置的可靠性。

进一步地，承载台两侧的豁口对称布置。豁口对称布置便于承载台的制造与使用。

进一步地，该电池串返修承载装置还包括与第一滑轨平行布置的第二滑轨，承载台拨动装置滑动配合在第二滑轨上。将承载台拨动装置安装在滑轨上，结构简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中的第一拨动机构及焊带定位装置的立体结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型中的第二拨动机构及焊带定位装置的立体结构示意图。

图7为本实用新型中待解焊的电池串的示意图。

图1～图7中，包括第一滑轨11、承载台12、豁口121、承载台拨动装置13、第一拨动机构131、第一拨动组件1311、第一拨杆1312、第一拨杆驱动机构1313、第一移动装置1314、第二拨动机构132、第二拨动组件1321、第二拨杆1322、第二拨杆驱动机构1323、第二移动装置1324、焊带定位装置14、下承压板141、上承压板142、承压板凹槽143、承压板凸起144、承压板驱动机构145、横移机构146、解焊支架147、解焊支架移动装置148、解焊座149、第二滑轨15、第三滑轨17、第四滑轨18、电池串100、焊带101、101＇、101＂、电池片102、102a、102b、102c。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图2所示，本实用新型是一种电池串返修承载装置，用于承载待返修电池串100。电池串100是利用焊带101将至少两个电池片102焊接连接而获得的。

电池串返修承载装置包括第一滑轨11、承载台12及承载台拨动装置13，多个承载台12滑动配合在第一滑轨11上，承载台拨动装置13拨动承载台12沿着第一滑轨11滑动。第一滑轨11一般是两根，成对平行布置。承载台拨动装置13拨动承载台12沿着第一滑轨11滑动，可实现可能出现在各个承载台12上的损坏电池片100的维修。

可选的，承载台拨动装置13滑动配合在第二滑轨15上，第二滑轨15与第一滑轨11平行布置。将承载台拨动装置13安装在第二滑轨15上，结构简单，可靠性高。

可选的，将第一滑轨11与第二滑轨15安装在底板上，可提高整个装置的稳定性。

承载台拨动装置13包括第一拨动机构131和第二拨动机构132。第一拨动机构131拨动目标承载台12一侧的各个承载台12向远离目标承载台12的方向滑动，第二拨动机构132拨动目标承载台12另一侧的各个承载台12向远离目标承载台12的方向滑动。通过两个拨动机构分别拨动承载着损坏的电池片102的目标承载台12两侧的承载台12滑动，从而使损坏的电池片102与焊带101分离，可节省返修时解焊的时间，提高了返修效率。

承载台12的至少一侧设置有豁口121；此时，第一拨动机构131包括对应豁口121设置的第一拨动组件1311，第二拨动机构132包括对应豁口121设置的第二拨动组件1321。

如图3～图5所示，第一拨动组件1311包括第一拨杆1312、第一拨杆驱动机构1313及第一移动装置1314，第一拨杆1312安装在第一拨杆驱动机构1313上，第一拨杆驱动机构1313安装在第一移动装置1314上。第一拨杆驱动机构1313驱动第一拨杆1312向承载台12运动以插入至相对的承载台12的豁口121内，第一移动装置1314带动第一拨杆驱动机构1313沿着第一滑轨11的延伸方向移动。

如图6所示，第二拨动组件1321包括第二拨杆1322、第二拨杆驱动机构1323及第二移动装置1324，第二拨杆1322安装在第二拨杆驱动机构1323上，第二拨杆驱动机构1323安装在第二移动装置1324上；第二拨杆驱动机构1323驱动第二拨杆1322向承载台12运动以插入至相对的承载台12的豁口121内，第二移动装置1324带动第二拨杆驱动机构1323沿着第一滑轨11的延伸方向移动。

可选的，第一拨杆驱动机构1313与第二拨杆驱动机构1323可分别采用气缸或者液压缸，第一移动装置1314与第二移动装置1324可分别采用电机。

采用拨杆与豁口121相匹配的方式来拨动承载台12滑动，精确性高。

一种可选的实施例是，承载台12的两侧均设置有豁口121；承载台12两侧的豁口121还可以对称布置。这样设置便于承载台12的制造与使用。此时，第一拨动机构131可以包括对应两侧豁口121设置的两组第一拨动组件1311；第二拨动机构132可以包括对应两侧豁口121设置的两组第二拨动组件1321。两种拨动机构分别设置有两组拨动组件，每种拨动机构的两组拨动组件可同时使用，从而提高拨动时的平稳性；也可以使用其中的一组，另一组备用，从而增加装置的可靠性。

如图1与图2所示，电池串返修承载装置还包括焊带定位装置14，焊带定位装置14设置于承载台12的上方，对解焊分离的焊带101进行定位分离。焊带定位装置14可以保证焊带的确切位置，提高返修效率。

如图3～图6所示，焊带定位装置14包括下承压板141和上承压板142，下承压板141与上承压板142中的一种上设置有容纳焊带101的承压板凹槽143，下承压板141与上承压板142中的另一种上设置有与承压板凹槽143相对应的承压板凸起144；下承压板141或者上承压板142中的一种在承压板驱动机构145的带动下靠近或者远离下承压板141或者上承压板142中的另一种。承压板驱动机构145与横移机构146一般采用气缸或者液压缸。通过凹槽与凸起的配合，使焊带定位，定位准确，精度高。

焊带定位装置14安装在解焊支架147上，解焊支架147上安装有解焊支架移动装置148，解焊支架移动装置148带动解焊支架147沿着第一滑轨11的延伸方向移动。解焊支架移动装置148一般采用电机。

为了使整个装置布置紧凑，一般将焊带定位装置14与承载台拨动装置13安装在一起。可选的，将承载台拨动装置13中的第一拨动机构131与两组焊带定位装置14组装成一个部件。如图3～图5所示，将第一拨动机构131安装在解焊座149上，解焊座149滑动配合在第二滑轨15上；然后将解焊支架147的一侧通过第四滑轨18安装在解焊座149上，其另一侧滑动配合在第三滑轨17上；两组焊带定位装置14分别安装在解焊支架147的两侧。第一移动装置1314带动解焊座149及解焊支架147沿着第二滑轨15与第三滑轨17移动；解焊支架移动装置148带动解焊支架147和焊带定位装置14沿着第四滑轨18与第三滑轨17移动。

同时，将承载台拨动装置13中的第二拨动机构132与另外两组焊带定位装置14组装成另一个部件，并且与前一个部件对称布置。如图6所示，将第二拨动机构132安装在另一个解焊座149上，解焊座149滑动配合在第二滑轨15上；然后将解焊支架147的一侧通过第四滑轨18安装在解焊座149上，其另一侧滑动配合在第三滑轨17上；两组焊带定位装置14分别安装在解焊支架147的两侧。第二移动装置1324带动解焊座149及解焊支架147沿着第二滑轨15与第三滑轨17移动；解焊支架移动装置148带动解焊支架147和焊带定位装置14沿着第四滑轨18与第三滑轨17移动。

如图7所示，是本实用新型待返修的电池串100的示意图。图中，电池片102b代表损坏的电池片，电池片102a与102c代表电池片102b相邻的前、后电池片，焊带101＇与101＂分别代表位于电池片102b上下表面的焊带。本实用新型解焊的工作过程如下：

1.承载台拨动装置13带动承载台12移动到上料位置，上料装置将待返修的电池串100搬运到承载台12上；

2.承载台拨动装置13带动承载台12移动到解焊位置，准备解焊；

3.解焊部移动到待解焊的电池片102b的上方，解焊部下降，加热焊带101＇、101＂和电池片102b，使焊料融化；

4.承载着电池片102b的承载台12为目标承载台，第一拨动机构131与第二拨动机构132分别带动目标承载台两侧的承载台向远离目标承载台的方向移动，从而使电池片102a带动焊带101＇向远离目标承载台的方向移动，电池片102c带动焊带101＂向远离目标承载台的方向移动，将焊带101＇、101＂与损坏的电池片102b分离，完成解焊动作。

本实用新型通过承载台承载待返修的电池串，通过承载台拨动装置拨动承载台，使其沿着第一滑轨滑动，可实现放置在承载台上的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种电池串返修承载装置，其特征在于，所述电池串返修承载装置包括第一滑轨、承载台及承载台拨动装置，多个所述承载台滑动配合在所述第一滑轨上，所述承载台拨动装置拨动所述承载台沿着所述第一滑轨滑动。

2.根据权利要求1所述的电池串返修承载装置，其特征在于，所述承载台拨动装置包括第一拨动机构和第二拨动机构，所述第一拨动机构拨动目标承载台一侧的各个承载台向远离所述目标承载台的方向滑动，所述第二拨动机构拨动所述目标承载台另一侧的各个承载台向远离所述目标承载台的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的电池串返修承载装置，其特征在于，所述承载台的至少一侧设置有豁口；

所述第一拨动机构包括对应所述豁口设置的第一拨动组件，所述第一拨动组件包括第一拨杆、第一拨杆驱动机构及第一移动装置，所述第一拨杆安装在所述第一拨杆驱动机构上，所述第一拨杆驱动机构安装在所述第一移动装置上；所述第一拨杆驱动机构驱动所述第一拨杆向所述承载台运动以插入至相对的承载台的豁口内，所述第一移动装置带动所述第一拨杆驱动机构沿着所述第一滑轨的延伸方向移动；

所述第二拨动机构包括对应所述豁口设置的第二拨动组件，所述第二拨动组件包括第二拨杆、第二拨杆驱动机构及第二移动装置，所述第二拨杆安装在所述第二拨杆驱动机构上，所述第二拨杆驱动机构安装在所述第二移动装置上；所述第二拨杆驱动机构驱动所述第二拨杆向所述承载台运动以插入至相对的承载台的豁口内，所述第二移动装置带动所述第二拨杆驱动机构沿着所述第一滑轨的延伸方向移动。

4.根据权利要求3所述的电池串返修承载装置，其特征在于，所述承载台的两侧均设置有所述豁口；所述第一拨动机构包括对应所述豁口设置的两组所述第一拨动组件；所述第二拨动机构包括对应所述豁口设置的两组所述第二拨动组件。

5.根据权利要求4所述的电池串返修承载装置，其特征在于，所述承载台两侧的所述豁口对称布置。

6.根据权利要求1所述的电池串返修承载装置，其特征在于，所述电池串返修承载装置还包括与所述第一滑轨平行布置的第二滑轨，所述承载台拨动装置滑动配合在所述第二滑轨上。