CN209045243U - 一种框绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种框绞机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑箱，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部，所述转杆位于支撑箱内部的一端与支撑箱内壁的一侧转动连接，所述转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轮，所述转轮表面固定连接有箱体；本实用新型便于对材料圈进行拆卸，方便对材料圈进行更换，不会导致加工费时费力，节约了时间，降低了生产成本，提高了工作效率，方便框绞机的工作进行的更加顺利，便于制作成高质量的产品，提高了产品的质量。

Description

一种框绞机

技术领域

本实用新型涉及框绞机领域，尤其涉及一种框绞机。

背景技术

框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝、铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，线盘分装在绞笼的四周成四等分，集中上盘，设备刚性强度高，整体性能好，转动惯性量小，运行速度高，设备牵引传动采用三十六级变速牙箱，双主动，双牵引装置，最大牵引力可达十五吨，牵引装置排线采用自然分线，避免线芯在分线过程中擦伤，线盘满盘至空盘时张力均匀，设备采用目前最为先进的断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线时，主机自动紧停，确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产，满足大截面交联线缆绞合的需要。

现有的胶框机齿轮难以安装到位，引起齿轮面不能充分啮合，局部磨损严重，底架结构复杂，加工费时，两牵引轮上表面等高，线缆绕第一圈时前一牵引轮总与线缆摩擦，易损伤线缆外表面，影响成品线缆质量，轮槽少，能够储存的线缆长度短，排线换向前后线缆上的张力变化过大，容易引起线缆收圈过紧。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种框绞机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种框绞机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑箱，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部，所述转杆位于支撑箱内部的一端与支撑箱内壁的一侧转动连接，所述转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轮，所述转轮表面固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽，所述凹型槽的一侧贯穿有拉杆，并且拉杆的表面固定连接有弹簧，所述凹型槽的两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有与螺纹杆相适配的固定杆，并且固定杆的表面与拉杆的表面贯穿，所述固定杆的一端转动连接有材料圈，所述转轮的表面固定连接有引线圈。

进一步改进在于：所述引线圈的表面设置有引线孔。

进一步改进在于：所述转轮的表面固定连接有连接块。

进一步改进在于：所述前导臂包括导臂杆、半圆柱形浮体和固定栓，所述半圆柱形浮体设置在导臂杆的下方，所述固定栓设置在导臂杆上方的中间位置处，并且所述第二铰接连杆通过铰接头与导臂杆上的固定栓铰接。

进一步改进在于：所述转轮的表面贯穿有第一导线轮，所述第一导线轮的两端均固定连接有第一导向轮。

进一步改进在于：所述转轮的表面贯穿有第二导线轮，所述第二导线轮的两端均固定连接有第二导向轮。

进一步改进在于：所述转轮的表面贯穿有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过箱体内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽，凹型槽的一侧贯穿有拉杆，并且拉杆的表面固定连接有弹簧，凹型槽的两侧均螺纹连接有螺纹杆，便于对材料圈进行拆卸，方便对材料圈进行更换，不会导致加工费时费力，节约了时间，降低了生产成本，提高了工作效率。

（2）通过引线圈的表面设置有引线孔，将线通过线孔穿过来，方便框绞机的工作进行的更加顺利，便于制作成高质量的产品，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型引线圈的侧视图。

图3是本实用新型图1中A处的局部放大图。

其中：1-底座，2-支撑箱，3-电机，4-转杆，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-转轮，8-箱体，9-凹型槽，10-拉杆，11-弹簧，12-固定杆，13-螺纹杆，14-材料圈，15-引线圈，16-第一导线轮，17-第二导线轮，18-第一导向轮，19-第二导向轮，20-支撑板，21-引线孔，22-连接块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种框绞机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑箱2，底座1的顶部固定连接有电机3，电机3的电源线与外接电源相连接，引线圈15的表面设置有引线孔21，电机3的输出轴固定连接有转杆4，转杆4的一端贯穿支撑箱2并延伸至支撑箱2的内部，转杆4位于支撑箱2内部的一端与支撑箱2内壁的一侧转动连接，转杆4的表面固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的顶部啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的轴心处固定连接有转轮7，转轮7的表面贯穿有支撑板20，支撑板20的底部与底座1的顶部固定连接，转轮7的表面贯穿有第一导线轮16，第一导线轮16的两端均固定连接有第一导向轮18，转轮7的表面贯穿有第二导线轮17，第二导线轮17的两端均固定连接有第二导向轮19，转轮7的表面固定连接有连接块22，转轮7表面固定连接有箱体8，箱体8内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽9，凹型槽9的一侧贯穿有拉杆10，并且拉杆10的表面固定连接有弹簧11，凹型槽9的两侧均螺纹连接有螺纹杆13，便于对固定杆12进行固定，提高了固定杆12的稳定性，螺纹杆13的一端设置有与螺纹杆13相适配的固定杆12，并且固定杆12的表面与拉杆10的表面贯穿，固定杆12的一端转动连接有材料圈14，转轮7的表面固定连接有引线圈15。

工作原理：工作时，将引线圈15放置在凹形槽9里面，拉动拉杆10，带动弹簧11移动，转动螺纹杆13，将固定杆12进行固定，启动电机3，带动转杆4转动，转杆4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动转轮7转动，转轮7转动带动箱体8转动，从而带动通过引线圈15转动，将线通过引线孔21穿过，通过第一导向轮18穿过，再通过第二导线轮19穿过，再进行后续的加工，从而达到一种框绞机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种框绞机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑箱（2），所述底座（1）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的一端贯穿支撑箱（2）并延伸至支撑箱（2）的内部，所述转杆（4）位于支撑箱（2）内部的一端与支撑箱（2）内壁的一侧转动连接，所述转杆（4）的表面固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的顶部啮合有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）的轴心处固定连接有转轮（7），所述转轮（7）表面固定连接有箱体（8），所述箱体（8）内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽（9），所述凹型槽（9）的一侧贯穿有拉杆（10），并且拉杆（10）的表面固定连接有弹簧（11），所述凹型槽（9）的两侧均螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端设置有与螺纹杆（13）相适配的固定杆（12），并且固定杆（12）的表面与拉杆（10）的表面贯穿，所述固定杆（12）的一端转动连接有材料圈（14），所述转轮（7）的表面固定连接有引线圈（15）。

2.根据权利要求1所述的一种框绞机，其特征在于：所述引线圈（15）的表面设置有引线孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种框绞机，其特征在于：所述转轮（7）的表面固定连接有连接块（22）。

4.根据权利要求1所述的一种框绞机，其特征在于：所述转轮（7）的表面贯穿有第一导线轮（16），所述第一导线轮（16）的两端均固定连接有第一导向轮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种框绞机，其特征在于：所述转轮（7）的表面贯穿有第二导线轮（17），所述第二导线轮（17）的两端均固定连接有第二导向轮（19）。

6.根据权利要求1所述的一种框绞机，其特征在于：所述转轮（7）的表面贯穿有支撑板（20），所述支撑板（20）的底部与底座（1）的顶部固定连接。