CN209045243U - 一种框绞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种框绞机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑箱,所述底座的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部,所述转杆位于支撑箱内部的一端与支撑箱内壁的一侧转动连接,所述转杆的表面固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轮,所述转轮表面固定连接有箱体;本实用新型便于对材料圈进行拆卸,方便对材料圈进行更换,不会导致加工费时费力,节约了时间,降低了生产成本,提高了工作效率,方便框绞机的工作进行的更加顺利,便于制作成高质量的产品,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及框绞机领域,尤其涉及一种框绞机。
背景技术
框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝、铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合,线盘分装在绞笼的四周成四等分,集中上盘,设备刚性强度高,整体性能好,转动惯性量小,运行速度高,设备牵引传动采用三十六级变速牙箱,双主动,双牵引装置,最大牵引力可达十五吨,牵引装置排线采用自然分线,避免线芯在分线过程中擦伤,线盘满盘至空盘时张力均匀,设备采用目前最为先进的断线停车装置,可直接控制到每个线盘,任意一个线盘断线时,主机自动紧停,确保断线后的补线,特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产,满足大截面交联线缆绞合的需要。
现有的胶框机齿轮难以安装到位,引起齿轮面不能充分啮合,局部磨损严重,底架结构复杂,加工费时,两牵引轮上表面等高,线缆绕第一圈时前一牵引轮总与线缆摩擦,易损伤线缆外表面,影响成品线缆质量,轮槽少,能够储存的线缆长度短,排线换向前后线缆上的张力变化过大,容易引起线缆收圈过紧。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种框绞机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述的问题,本实用新型提出一种框绞机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑箱,所述底座的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆的一端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部,所述转杆位于支撑箱内部的一端与支撑箱内壁的一侧转动连接,所述转杆的表面固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轮,所述转轮表面固定连接有箱体,所述箱体内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽,所述凹型槽的一侧贯穿有拉杆,并且拉杆的表面固定连接有弹簧,所述凹型槽的两侧均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端设置有与螺纹杆相适配的固定杆,并且固定杆的表面与拉杆的表面贯穿,所述固定杆的一端转动连接有材料圈,所述转轮的表面固定连接有引线圈。
进一步改进在于:所述引线圈的表面设置有引线孔。
进一步改进在于:所述转轮的表面固定连接有连接块。
进一步改进在于:所述前导臂包括导臂杆、半圆柱形浮体和固定栓,所述半圆柱形浮体设置在导臂杆的下方,所述固定栓设置在导臂杆上方的中间位置处,并且所述第二铰接连杆通过铰接头与导臂杆上的固定栓铰接。
进一步改进在于:所述转轮的表面贯穿有第一导线轮,所述第一导线轮的两端均固定连接有第一导向轮。
进一步改进在于:所述转轮的表面贯穿有第二导线轮,所述第二导线轮的两端均固定连接有第二导向轮。
进一步改进在于:所述转轮的表面贯穿有支撑板,所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接。
本实用新型的有益效果为:
(1)通过箱体内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽,凹型槽的一侧贯穿有拉杆,并且拉杆的表面固定连接有弹簧,凹型槽的两侧均螺纹连接有螺纹杆,便于对材料圈进行拆卸,方便对材料圈进行更换,不会导致加工费时费力,节约了时间,降低了生产成本,提高了工作效率。
(2)通过引线圈的表面设置有引线孔,将线通过线孔穿过来,方便框绞机的工作进行的更加顺利,便于制作成高质量的产品,提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型引线圈的侧视图。
图3是本实用新型图1中A处的局部放大图。
其中:1-底座,2-支撑箱,3-电机,4-转杆,5-第一齿轮,6-第二齿轮,7-转轮,8-箱体,9-凹型槽,10-拉杆,11-弹簧,12-固定杆,13-螺纹杆,14-材料圈,15-引线圈,16-第一导线轮,17-第二导线轮,18-第一导向轮,19-第二导向轮,20-支撑板,21-引线孔,22-连接块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示,本实施例提出了一种框绞机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有支撑箱2,底座1的顶部固定连接有电机3,电机3的电源线与外接电源相连接,引线圈15的表面设置有引线孔21,电机3的输出轴固定连接有转杆4,转杆4的一端贯穿支撑箱2并延伸至支撑箱2的内部,转杆4位于支撑箱2内部的一端与支撑箱2内壁的一侧转动连接,转杆4的表面固定连接有第一齿轮5,第一齿轮5的顶部啮合有第二齿轮6,第二齿轮6的轴心处固定连接有转轮7,转轮7的表面贯穿有支撑板20,支撑板20的底部与底座1的顶部固定连接,转轮7的表面贯穿有第一导线轮16,第一导线轮16的两端均固定连接有第一导向轮18,转轮7的表面贯穿有第二导线轮17,第二导线轮17的两端均固定连接有第二导向轮19,转轮7的表面固定连接有连接块22,转轮7表面固定连接有箱体8,箱体8内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽9,凹型槽9的一侧贯穿有拉杆10,并且拉杆10的表面固定连接有弹簧11,凹型槽9的两侧均螺纹连接有螺纹杆13,便于对固定杆12进行固定,提高了固定杆12的稳定性,螺纹杆13的一端设置有与螺纹杆13相适配的固定杆12,并且固定杆12的表面与拉杆10的表面贯穿,固定杆12的一端转动连接有材料圈14,转轮7的表面固定连接有引线圈15。
工作原理:工作时,将引线圈15放置在凹形槽9里面,拉动拉杆10,带动弹簧11移动,转动螺纹杆13,将固定杆12进行固定,启动电机3,带动转杆4转动,转杆4转动带动第一齿轮5转动,第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动,第二齿轮6转动带动转轮7转动,转轮7转动带动箱体8转动,从而带动通过引线圈15转动,将线通过引线孔21穿过,通过第一导向轮18穿过,再通过第二导线轮19穿过,再进行后续的加工,从而达到一种框绞机。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种框绞机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑箱(2),所述底座(1)的顶部固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出轴固定连接有转杆(4),所述转杆(4)的一端贯穿支撑箱(2)并延伸至支撑箱(2)的内部,所述转杆(4)位于支撑箱(2)内部的一端与支撑箱(2)内壁的一侧转动连接,所述转杆(4)的表面固定连接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的顶部啮合有第二齿轮(6),所述第二齿轮(6)的轴心处固定连接有转轮(7),所述转轮(7)表面固定连接有箱体(8),所述箱体(8)内壁的顶部与底部均固定连接有凹型槽(9),所述凹型槽(9)的一侧贯穿有拉杆(10),并且拉杆(10)的表面固定连接有弹簧(11),所述凹型槽(9)的两侧均螺纹连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的一端设置有与螺纹杆(13)相适配的固定杆(12),并且固定杆(12)的表面与拉杆(10)的表面贯穿,所述固定杆(12)的一端转动连接有材料圈(14),所述转轮(7)的表面固定连接有引线圈(15)。
2.根据权利要求1所述的一种框绞机,其特征在于:所述引线圈(15)的表面设置有引线孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种框绞机,其特征在于:所述转轮(7)的表面固定连接有连接块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种框绞机,其特征在于:所述转轮(7)的表面贯穿有第一导线轮(16),所述第一导线轮(16)的两端均固定连接有第一导向轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种框绞机,其特征在于:所述转轮(7)的表面贯穿有第二导线轮(17),所述第二导线轮(17)的两端均固定连接有第二导向轮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种框绞机,其特征在于:所述转轮(7)的表面贯穿有支撑板(20),所述支撑板(20)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
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Granted publication date: 20190628 Termination date: 20191116 |
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