CN217577761U - 一种电线电缆绕线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆生产领域，公开了一种电线电缆绕线架，包括机架和驱动机构，机架包括用于放置绕线轮的底架，底架上设有多个立柱，立柱顶端之间连接有顶架，顶架中部转动连接有导线管，导线管为L型，导线管的横向长度大于绕线轮的半径，导线管竖向段连通至顶架上方，顶架上设有驱动导线管转动的驱动机构。本实用新型可解决收卷电线电缆时电缆收卷机耗能高，电机容易损坏，能源损耗较大的问题。

Description

一种电线电缆绕线架

技术领域

本实用新型涉及线缆收集领域，具体涉及一种电线电缆绕线架。

背景技术

在电缆加工完成后，需要对电缆进行收卷，传统电缆收卷机包括机架、水平转轴、电机，水平转轴转动连接在机架上，电机固定连接在机架上，且电机能够带动转轴转动，转轴再带动转轴上的电缆卷筒转动对电缆进行收卷，但收卷电缆时未收卷的电缆会一直与地面接触，不仅会弄脏电缆表面，电缆表面也会有一定磨损。

现有公开号为CN210418800U的专利技术文件，包括底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁活动连接有绕线轴，绕线轴的表面固定连接有绕线架，绕线架的表面固定连接有电缆，绕线轴的正端固定连接有榫块，且榫块的表面活动连接有驱动组件；驱动组件包括卯块，卯块的内壁与榫块的表面活动连接，卯块的正端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的正端固定连接有驱动杆，且驱动杆的表面活动连接有安装架。通过卯块与榫块相配合，使得卯块带动榫块转动，从而使得榫块带动绕线架转动，通过移动块在导向槽和导向柱的作用下带动牵引轮在往复柱的表面往复移动，从而对即将缠绕在绕线架表面的电缆进行导向牵引，并将电缆缠绕在绕线架的表面，从而可以实现对电缆收卷的作用。

该技术方案可避免电缆被弄脏和电缆在收卷时与地面磨损的问题，但电缆卷筒自重较大，绕上电缆后重量会进一步增大，带动电缆卷筒时需要功率较大的电机，所以耗能高，且因为需要带动重量大的物体运动，所以电机发热会比较严重，电机容易损坏，能源损耗较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电线电缆绕线架，以解决收卷电线电缆时电缆收卷机耗能高，电机容易损坏，能源损耗较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电线电缆绕线架，包括机架和驱动机构，机架包括用于放置绕线轮的底架，底架上设有多个立柱，立柱顶端之间连接有顶架，顶架中部转动连接有导线管，导线管为L型，导线管的横向长度大于绕线轮的半径，导线管竖向段连通至顶架上方，顶架上设有驱动导线管转动的驱动机构。

本方案的原理及优点是：机架提供结构支撑，用于装载电线的绕线轮倒置于底架上，绕线轮与导线管的转动中心同轴放置，导线管的横向长度大于绕线轮的半径，顶架通过立柱支撑，顶架为导线管、驱动机构提供支撑。电线电缆从顶架上方进入导线管，从导线管横向段穿出固定在绕线轮上，驱动机构驱动导线管转动，导线管转动过程中牵引电线电缆缠绕在绕线轮的轮面上。驱动机构仅是带动导线管转动，无需带动大重量的绕线轮转动，带动导线管转动的所需的动力远小于带动绕线轮转动所需的动力，可以更高效快速的绕线，使得本方案的绕线效率远高于现有技术中绕线轮转动的绕线效率，而且，使用本方案绕线时导线管上线缆的重量基本保持不变，所以驱动机构的耗能基本处于较低耗能的状态，能够节约能源，同时，本方案结构简单，方便维修和更换部件。

进一步，顶架上设有第一导向轮，第一导向轮位于顶架靠近导线管顶部的位置。

有益效果：第一导向轮可对电线电缆进入导线管前的转弯部位进行滚动引导，避免电线电缆与导线管顶端边缘滑动摩擦造成损坏，极大的减小电线电缆与机架、导线管边缘间的摩擦，提高了电线电缆进入绕线阶段的顺畅性。

进一步，导线管横向段末端转动连接有第二导向轮。

有益效果，第二导向轮可对即将进入绕线轮的电线电缆进行滚动导向，减小电线电缆与导线管末端的摩擦，通过滚动的方式避免电线电缆被导线管末端磨擦损坏。

进一步，导线管竖向段内侧转动连接有第三导向轮。

有益效果，通过第三导向轮对导线管竖向段内的电线电缆进行导向，减小电线电缆与导线管之间的摩擦，使得电线电缆可顺畅通过。

进一步，顶架顶部设有压线轴承，压线轴承竖向固定在顶架上，压线轴承内侧通孔朝向第一导向轮设置。

有益效果：通过压线轴承可对进入绕线架的电线电缆进行导向，避免电线电缆摆动、跳动造成损坏或安全事故，采用轴承结构一方面可稳定固定在顶架上，另一方面可对通过的电线电缆进行扭转卸力，避免电线电缆在绕线牵拉过程中扭转与导向结构之间摩擦损坏。

进一步，导线管位于顶架下方的部分为上侧开口的半圆管，第二导向轮上方的导线管上穿设有防脱绳，电线电缆从第三导向轮与导线管之间穿过。

有益效果：开口设置的导线管便于观察和调整电线电缆，防脱绳和第三导向轮可对导线管中的电线电缆进行防脱，避免电线电缆从导线管中脱出。

进一步，导线管为轻质材料，优选为铝合金。

有益效果：驱动机构带动轻质材料所需的力度更小，提高驱动机构功率的利用率，节约能源。

进一步，驱动机构包括固定在顶架下方的电机，电机输出端固定有主动齿轮，导向管位于顶架下方的顶部固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

这样通过电机可便捷可靠的驱动导向管转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图。

图2为本实用新型实施例的轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：绕线轮1、底架2、立柱3、顶架4、导线管5、电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、轴承9、第一导向轮10、压线轴承11、第二导向轮12、第三导向轮13、防脱绳14。

如图1、图2所示：本实用新型提供了一种电线电缆绕线架，包括机架和驱动机构，机架包括用于放置绕线轮1的底架2，底架2为方形，底架2四角上焊接有四个立柱3，立柱3顶端之间焊接有顶架4，顶架4中部通过轴承9转动连接有导线管5。导线管5为L型，导线管5竖向段通过轴承9连通至顶架4上方，导线管5的横向长度大于绕线轮1的半径，顶架4上设有驱动导线管5转动的驱动机构。驱动机构包括固定在顶架4下方的电机6，电机6输出端固定有主动齿轮7，导向管位于顶架4下方的顶部固定有与主动齿轮7啮合的从动齿轮8。

顶架4上设有第一导向轮10，第一导向轮10通过销轴与两个支板架设在顶架4靠近导线管5顶部的位置。导线管5位于顶架4下方的部分为上侧开口的半圆管，导线管5横向段末端转动连接有第二导向轮12，第二导向轮12上方的导线管5上穿设有防脱绳14。导线管5竖向段内侧转动连接有第三导向轮13，电线电缆从第三导向轮13与导线管5之间穿过。

顶架4顶部设有压线轴承11，压线轴承11竖向固定在顶架4上，压线轴承11内侧通孔朝向第一导向轮10设置。

具体实施过程如下：生产时，电线电缆从顶架4上方穿过压线轴承11，然后跨过第一导向轮10穿入导线管5中，电线电缆从第三导向轮13与导线管5之间穿过，然后沿导线管5竖向段进入横向段，在横向段末端电线电缆从防脱绳14与第二导向轮12之间穿过，经过第二导向轮12后进入绕线轮1。绕线时，电机6启动，通过主动齿轮7带动从动齿轮8，导线管5通过顶端轴承9提供转动自由度，从动齿轮8带动导线管5转动，导线管5的横向段长度大于绕线轮1的半径，使得电线电缆在跟随导线管5转动的过程中逐步缠绕在绕线轮1上，完成电线电缆的绕线。

这样只需要通过一个功率较小的电机6驱动导线管5转动，即可牵引电线电缆自行缠绕在绕线轮1上，不需要耗费更多的能源驱动大功率的电机6来转动绕线轮1进行绕线，更加节能，且绕线更加高效。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种电线电缆绕线架，包括机架和驱动机构，其特征在于：所述机架包括用于放置绕线轮的底架，底架上设有多个立柱，立柱顶端之间连接有顶架，顶架中部转动连接有导线管，导线管为L型，导线管的横向长度大于绕线轮的半径，导线管竖向段连通至顶架上方，顶架上设有驱动导线管转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕线架，其特征在于：所述顶架上设有第一导向轮，所述第一导向轮位于顶架靠近导线管顶部的位置。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕线架，其特征在于：所述导线管横向段末端转动连接有第二导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕线架，其特征在于：所述导线管竖向段内侧转动连接有第三导向轮。

5.根据权利要求2所述的一种电线电缆绕线架，其特征在于：所述顶架顶部设有压线轴承，所述压线轴承竖向固定在顶架上，压线轴承内侧通孔朝向第一导向轮设置。

6.根据权利要求3所述的一种电线电缆绕线架，其特征在于：所述导线管位于顶架下方的部分为上侧开口的半圆管，所述第二导向轮上方的导线管上穿设有防脱绳。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕线架，其特征在于：所述驱动机构包括固定在顶架下方的电机，电机输出端固定有主动齿轮，导向管位于顶架下方的顶部固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

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