CN209045232U - 一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置，包括：固定架、数个弹簧连接部及与弹簧连接部连接的剥离部；固定架设于成型机的传动链的脱模位的外侧，与成型机的机架连接；弹簧连接部的一端与固定架固定连接；剥离部的直形端与弹簧连接部的另一端固定连接，至少一个钩形端的弯曲方向朝向设于传动链的脱模位的成型模具。当经切割的电极糊块随成型模组运动至传动链脱膜位时，与剥离部的钩形端相接触，在电极糊块与钩形端相对运动的过程中，剥离部的钩形端对电极糊块产生力的作用，使不能完全掉落的糊块能自动掉落，弹簧连接部为剥离部提供形变空间，从而起到缓冲力的作用，解决了糊块不易脱模的技术问题，保证了生产的连续性。
Description
技术领域
本申请涉及电极糊生成技术领域，尤其涉及一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置。
背景技术
自焙电极糊成型机(或称电极糊生产装置)是矿热电炉用电极糊生产专用设备，图1为一种自焙电极糊成型机的结构示意图，参阅图1，该成型机包括机架10，安装于机架上的主动链轮2、从动链轮9及其封闭的循环传动链13，驱动主动链轮的动力及传动装置4、安装于主动链轮和从动链轮之间与传动链贴合并位于传动链背面的曲线导轨3，安装于传动链上随传动链同步运行的成型模具组5、安装于机架上并位于成型模具组上方的依序设置的料斗8、压辊装置7和切割装置6。其中，成型模具组为由连续的单模组连接而成，可以自动闭合和展开。
上述结构的自焙电极糊成型机在运行时，料斗中混捏好的糊料靠自重进入成型模具，成型好的电极糊途经压辊装置时，被压辊装置压实，同时切割装置对成型磨具组中各个单模中未分离的电极糊进行切割。经切割的电极糊块随成型模组运动至传动链脱膜位时，由于传动链脱膜位在曲线导轨的弧面段处，因此，成型模组可展开，模腔内成型的电极糊块自动脱落。
然而，采用上述自焙电极糊成型机生产电极糊时，由于糊块不易脱模的问题，经常导致生产无法连续进行，需要人工手动操作才能使糊块掉落。
实用新型内容
本申请提供了一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置，以解决自焙电极糊成型机生产电极糊时，糊块不易脱模的问题。
本申请实施例提供了一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置，所述装置包括：固定架、数个弹簧连接部及与所述弹簧连接部连接的剥离部；
所述固定架设于成型机的传动链的脱模位的外侧，所述固定架与所述成型机的机架连接；
所述弹簧连接部的一端与所述固定架固定连接；数个所述弹簧连接部在所述固定架上依次排列设置；
所述剥离部包括直形端和至少一个钩形端；所述直形端与所述弹簧连接部的另一端固定连接；所述至少一个钩形端的弯曲方向朝向设于所述传动链的脱模位的成型模具。
进一步的，所述固定架呈门字形，包括：横梁和两个竖板；所述横梁位于所述传动链脱模位外侧的正上方；两个所述竖板的上端分别与所述横梁的两端连接；两个所述竖板的下端分别与传动链的脱模位两侧的机架固定连接；所述数个弹簧连接部的一端与所述横梁固定连接。
进一步的，所述两个竖板的上端朝远离所述成型机的方向倾斜，以使所述门字形固定架、所述弹簧连接部及所述剥离部倾斜设置在传动链的脱模位的外侧。
进一步的，所述剥离部包括多个钩形端，所述多个钩形端形成爪状结构。
进一步的，所述装置还包括滑轨；所述滑轨所述传动链脱模位外侧的机架上；所述竖板的下端设有滑块；所述竖板通过所述滑轨及滑块与所述机架滑动连接。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置，装置包括：固定架、数个弹簧连接部及与所述弹簧连接部连接的剥离部；所述固定架设于成型机的传动链的脱模位的外侧，所述固定架与所述成型机的机架连接；所述弹簧连接部的一端与所述固定架固定连接；数个所述弹簧连接部在所述固定架上依次排列设置；所述剥离部包括直形端和至少一个钩形端；所述直形端与所述弹簧连接部的另一端固定连接；所述至少一个钩形端的弯曲方向朝向设于所述传动链的脱模位的成型模具。当经切割的电极糊块随成型模组运动至传动链脱膜位时，与剥离部的钩形端相接触，在电极糊块与钩形端相对运动的过程中，剥离部的钩形端对电极糊块产生力的作用，使不能完全掉落的糊块能自动掉落，弹簧连接部为剥离部提供形变空间，从而起到缓冲力的作用，解决了糊块不易脱模的技术问题，保证了生产的连续性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请示出的一种自焙电极糊成型机的结构示意图的结构示意图；
图2为本申请示出的一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置结构示意图；
图3为本申请示出的一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置另一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
图2及图3为本申请提供的一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置结构示意图，该示意图通过结合图1示出的自焙电极糊成型机的结构，对自剥离装置结构进行示意说明。
参阅图2，该装置包括：固定架100、数个弹簧连接部200及与所述弹簧连接部200连接的剥离部300；
所述固定架100设于成型机的传动链13的脱模位(主动链轮2)的外侧，所述固定架100与所述成型机的机架10连接；
具体的，所述固定架100呈门字形，包括：横梁110和两个竖板120；所述横梁110 位于所述传动链脱模位外侧的正上方；两个所述竖板120的上端分别与所述横梁110的两端连接；两个所述竖板120的下端分别与传动链的脱模位两侧的机架连接。
具体的，所述两个竖板120的上端朝远离所述成型机的方向倾斜，以使所述门字形固定架100倾斜设置在传动链的脱模位的外侧。
所述弹簧连接部200的一端与所述固定架100固定连接；数个所述弹簧连接部200在所述固定架100上依次排列设置；
具体的，所述数个弹簧连接部200的一端与所述横梁110固定连接。
所述剥离部300包括直形端310和至少一个钩形端320；
本实施例中，所述剥离部300可包括一个钩形端320，也可包括多个钩形端320，所述多个钩形端320形成爪状结构。多个钩形端同时与同一块电极糊块相接触，增加了受力点，使电极糊块更易脱落。
所述直形端310与所述弹簧连接部200的另一端固定连接；所述至少一个钩形端320 的弯曲方向朝向设于所述传动链的脱模位的成型模具。
由于所述门字形固定架100倾斜设置在传动链的脱模位的外侧，因而所述弹簧连接部200及所述剥离部300也倾斜设置在传动链的脱模位的外侧。
本申请提供的自焙电极糊成型机糊块自剥离装置在投用时，当经切割的电极糊块随成型模组运动至传动链脱膜位时，与剥离部的钩形端相接触，在电极糊块与钩形端相对运动的过程中，剥离部的钩形端对电极糊块产生力的作用，使不能完全掉落的糊块能自动掉落，弹簧连接部为剥离部提供形变空间，从而起到缓冲力的作用，解决了糊块不易脱模的技术问题，保证了生产的连续性。
在一些优选实施例中，所述装置还包括滑轨400；所述滑轨400设于所述传动链脱模位外侧的机架上；所述竖板120的下端设有滑块410；所述竖板120通过所述滑轨400 及滑块410与所述机架滑动连接。在本实施例中，通过滑动竖板120，可同时移动整个自焙电极糊成型机糊块自剥离装置，改变自剥离装置与成型机之间的距离，从而改变钩形端320与电机糊块之间的距离，从而对自剥离装置的投用与停用进行控制。例如，通过滑动竖板，将自剥离装置像远离成型机的方向滑动，避免钩形端320与电机糊块接触，即可停用自剥离装置，同时方便工作人对成型机进行维护。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置，装置包括：固定架、数个弹簧连接部及与所述弹簧连接部连接的剥离部；所述固定架设于成型机的传动链的脱模位的外侧，所述固定架与所述成型机的机架连接；所述弹簧连接部的一端与所述固定架固定连接；数个所述弹簧连接部在所述固定架上依次排列设置；所述剥离部包括直形端和至少一个钩形端；所述直形端与所述弹簧连接部的另一端固定连接；所述至少一个钩形端的弯曲方向朝向设于所述传动链的脱模位的成型模具。当经切割的电极糊块随成型模组运动至传动链脱膜位时，与剥离部的钩形端相接触，在电极糊块与钩形端相对运动的过程中，剥离部的钩形端对电极糊块产生力的作用，使不能完全掉落的糊块能自动掉落，弹簧连接部为剥离部提供形变空间，从而起到缓冲力的作用，解决了糊块不易脱模的技术问题，保证了生产的连续性。
以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种自焙电极糊成型机糊块自剥离装置，其特征在于，所述装置包括：固定架(100)、数个弹簧连接部(200)及与所述弹簧连接部(200)连接的剥离部(300)；
所述固定架(100)设于成型机的传动链的脱模位的外侧，所述固定架(100)与所述成型机的机架连接；
所述弹簧连接部(200)的一端与所述固定架(100)固定连接；数个所述弹簧连接部(200)在所述固定架(100)上依次排列设置；
所述剥离部(300)包括直形端(310)和至少一个钩形端(320)；所述直形端(310)与所述弹簧连接部(200)的另一端固定连接；所述至少一个钩形端(320)的弯曲方向朝向设于所述传动链的脱模位的成型模具。
2.根据权利要求1所述的自剥离装置，其特征在于，所述固定架(100)呈门字形，包括：横梁(110)和两个竖板(120)；所述横梁(110)位于所述传动链脱模位外侧的正上方；两个所述竖板(120)的上端分别与所述横梁(110)的两端连接；两个所述竖板(120)的下端分别与传动链的脱模位两侧的机架连接；所述数个弹簧连接部(200)的一端与所述横梁(110)固定连接。
3.根据权利要求2所述的自剥离装置，其特征在于，所述两个竖板(120)的上端朝远离所述成型机的方向倾斜，以使所述门字形固定架(100)、所述弹簧连接部(200)及所述剥离部(300)倾斜设置在传动链的脱模位的外侧。
4.根据权利要求1所述的自剥离装置，其特征在于，所述剥离部(300)包括多个钩形端(320)，所述多个钩形端(320)形成爪状结构。
5.根据权利要求2所述的自剥离装置，其特征在于，所述装置还包括滑轨(400)；所述滑轨(400)设于所述传动链脱模位外侧的机架上；所述竖板(120)的下端设有滑块(410)；所述竖板(120)通过所述滑轨(400)及滑块(410)与所述机架滑动连接。
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| CN114851626A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 黎荣华 | 防黏连的电极糊脱模设备 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821754314.0U patent/CN209045232U/zh active Active
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| CN114851626A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 黎荣华 | 防黏连的电极糊脱模设备 |
| CN114851626B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-11-03 | 鄂尔多斯市广利炭素有限责任公司 | 防黏连的电极糊脱模设备 |
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