CN209043937U - 一种应用于变压器试验的调档装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于变压器试验的调档装置，包括：壳体（1）、安装在壳体（1）内的控制器（11）和伺服电机（12），以及突出于壳体（1）一端的夹头（10）；夹头（10）用于夹持变压器调档把手（20）；控制器（11）用于根据用户输入的参数生成控制信号并发送至伺服电机（12）；伺服电机（12）与控制器（11）电连接，用于根据控制信号正向或反向转动；所述夹头（10）与所述伺服电机（12）相连，所述伺服电机（12）的转动传动给所述夹头（10），带动所述夹头（10）夹持变压器调档把手（20）转动以调节档位。本实用新型实施例实现了自动调档，提高了电网工作人员的工作效率。

Description

一种应用于变压器试验的调档装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种应用于变压器试验的调档装置。

背景技术

变压器调压是通过分接开关调节变压器一侧线圈的分接头来改变线圈的匝数，达到改变输出电压的目的。有载调压是指不断开电源，让变压器在正常工作状态下，带负载调节分接开关。按照《电力设备预防性试验规程》（Q/CSG114002-2017）的要求，电力变压器需按预试周期3年或6年开展绕组直流电阻测试，其中要求有载分接开关应在所有分接处测量。由于实际运行时大部分变压器调压频率极低，有载调压开关极大部分时间都只在某一档位，致使其它档位的分接处接头氧化严重，最终导致直流电阻测试不合格。为此，试验人员在进行直流电阻测试前，都需预先手动来回调节17个档位3至5次，以对分接头进行打磨去氧化层，氧化过于严重时，调档次数可达10次以上。此调档过程需耗费大量时间，严重降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种应用于变压器试验的调档装置，以降低直流电阻的测试时间，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于变压器试验的调档装置，包括：

壳体、安装在所述壳体内的控制器和伺服电机，以及突出于所述壳体一端的夹头；

所述夹头用于夹持变压器调档把手；

所述控制器用于根据用户输入的参数生成控制信号并发送至所述伺服电机；

所述伺服电机与所述控制器电连接，用于根据所述控制信号正向或反向转动；

所述夹头与与所述伺服电机相连，所述伺服电机的转动传动给所述夹头，带动所述夹头夹持变压器调档把手转动以调节档位。

其中，所述壳体为一长方体盒体，所述夹头一端连接在上述壳体上，另一端形成用于夹持变压器调档把手的夹口。

其中，所述夹头两端还设有一对限位器，用于机械限制所述夹头的转动范围。

其中，所述控制器具体为可编程逻辑控制器，由伺服电源组输出24V直流电源供电。

其中，所述壳体上对称设有两个通孔，两根固定轴分别穿过对应的通孔，两端分别由安装在变压器壳体顶部和底部的夹紧机构锁定。

其中，所述夹紧机构包括四个夹具，两个安装在变压器壳体顶部，另两个安装在变压器壳体底部，所述夹具进一步包括：

固定安装在变压器壳体上的固定块；

可滑动地安装在所述固定块上的滑动块，所述滑动块上设有滑动槽，第一锁定开关沿所述滑动槽滑动并将所述滑动块锁定在预定位置；

固定安装在所述滑动块一端的一对夹持块，所述固定轴一端被夹持在所述夹持块之间，并由夹紧开关锁定。

其中，所述固定块上设有强力磁铁，用于将所述固定块吸附在变压器壳体上。

其中，所述壳体上还设有第二锁定开关，用于在纵向上将所述调档装置锁定在所述固定轴的不同高度。

其中，所述壳体表面设有触摸屏，与所述PLC控制器电连接，用于供用户输入参数以使所述PLC控制器生成相应的控制信号。

其中，所述伺服电机为步进电机。

本实用新型实施例的有益效果在于：实现了自动调档，提高了电网工作人员的工作效率，同时较某些对设备内部进行电路接线以实现调档的方法大大降低了操作风险；采用了触摸屏作为人机交互部件，可根据调档需求设置并输入参数，具有先进性及操作便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种应用于变压器试验的调档装置的背面结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种应用于变压器试验的调档装置的正面结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种应用于变压器试验的调档装置与变压器壳体的装配结构示意图。

图4为本实用新型实施例一种应用于变压器试验的调档装置的外观示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

请同时参照图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种应用于变压器试验的调档装置，包括：

壳体1、安装在所述壳体1内的控制器11和伺服电机12，以及突出于所述壳体1一端的夹头10；

所述夹头10用于夹持变压器调档把手20；

所述控制器11用于根据用户输入的参数生成控制信号并发送至所述伺服电机12；

所述伺服电机12与所述控制器11电连接，用于根据所述控制信号正向或反向转动；

所述夹头10与与所述伺服电机12相连，所述伺服电机12的转动传动给所述夹头10，带动所述夹头10夹持变压器调档把手20转动以调节档位。

具体地，本实施例中，壳体1为一长方体盒体，夹头10一端连接在壳体1上，另一端形成夹口100，变压器调档把手20可被夹持于其中。夹头10两端还设有一对限位器14，用于机械限制夹头10的转动范围，保护变压器调档把手20。

控制器11具体为可编程控制器PLC，由于本实施例的主要是根据气室压力情况产生一种顺序逻辑控制动作，故采用小型PLC即可满足要求，作为一种示例，可选择日本松下公司的型号为FPX-C14的PLC。此外，其电源供电有两种选择，一种是交流220V，另一种是直流24V，考虑到本实施例需要在室外作业，因此选择直流24V的电源输入，采用可充电供电3小时伺服电源组15输出24V供电电源，兼具携带方便的优点。针对旋钮式把手调压机构，根据该调档把手转动工况，包括旋转所需力度、旋转的角度等，以及调压机构的运作工况，包括档位的数量、换档的耗时等，编写PLC程序代码写入PLC中。使用时，用户通过人机交互部件输入参数进行设置，PLC控制器11接收并处理输入的信息，将其转换成伺服电机控制信号，并输出伺服电机控制信号，实现对伺服电机12的旋转控制，最终实现对变压器调档把手20的自动控制。需要说明的是，如何编写PLC程序不在本实用新型实施例说明的范畴，本实施例采用的是已写入相应程序的PLC控制器。

作为PLC控制器11控制对象的伺服电机12，可受控正转或反转，实现对变压器调档把手20的转动。为了能够精确地控制转动的角度，伺服电机12可以是步进电机。用户可根据需要从1档到17档进行调节，具体地，通过人机交互部件输入参数，PLC控制器11对数据处理后输出电机控制信号，控制伺服电机12正向或反向转动，带动夹头10夹持变压器调档把手20转动，实现了变压器调档把手20的自动旋转操作。伺服电机12旋转的速度可在PLC控制器11的人机交互部件上调节，待伺服电机12未能旋转到所需设定的角度（例如30度）时还可以实现急停。夹头10与伺服电机12的电机轴通过法兰相连。

本实施例中，PLC控制器11的人机交互部件为触摸屏110，如图4所示，触摸屏110设置在壳体1表面，与PLC控制器11电连接。为了更好的操作体验及便携性，触摸屏采用松下公司型号为GT02的智能触摸屏，该触摸屏具有体积小、便于识别、操作简单等特点；采用了3.8寸LED面板，与传统产品相比，显示区域约加宽了20%；分辨率为240×96点、解像度约为传统产品的2.8倍；同时采用高对比度的黑色液晶，采用LED背光灯，无需维护；可以对背光灯进行ON/OFF控制，顾及节能；具有图表显示功能，进一步提高了识别性；具有标准RS232接口，可以连接多台PLC，同时也可以与无线发射单元通信；可利用安全功能，可保护主机数据，并管理操作权限；可利用显示语言切换功能，可简单制作多国语言画面；同时具有miniUSB通信口。

壳体1上对称设有两个通孔16，两根固定轴17分别穿过对应的通孔16，两端分别由安装在变压器壳体2顶部和底部的夹紧机构3锁定。具体如图3所示，夹紧机构3包括四个夹具30，两个安装在变压器壳体2顶部，另两个安装在变压器壳体2底部。夹具30进一步包括：

固定安装在变压器壳体2上的固定块300；

可滑动地安装在固定块300上的滑动块301，滑动块301上设有滑动槽302，第一锁定开关303沿滑动槽302滑动并将滑动块301锁定在预定位置；

固定安装在滑动块301一端的一对夹持块304，固定轴17一端被夹持在夹持块304之间，并由夹紧开关305锁定。

固定块300优选通过设置于其上的强力磁铁吸附在变压器壳体2上。

根据不同型号、尺寸的变压器调档把手20，可选用相适配的夹头10，即本实施例的夹头10具有可更换性。由此也会带来将本实施例的调档装置与变压器壳体2装配时的不同间距问题。上述滑动块301可与固定块300调节相对位置并由第一锁定开关303锁定在预定位置，即可解决此问题，从而使本实施例的调档装置具有更大的适用范围。相应地，壳体1上还设有第二锁定开关18，可在纵向上将本实施例的调档装置锁定在固定轴17的不同高度。

通过上述说明可知，本实用新型实施例的有益效果在于，实现了自动调档，提高了电网工作人员的工作效率，同时较某些对设备内部进行电路接线以实现调档的方法大大降低了操作风险；采用了触摸屏作为人机交互部件，可根据调档需求设置并输入参数，具有先进性及操作便利性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，包括：

壳体（1）、安装在所述壳体（1）内的控制器（11）和伺服电机（12），以及突出于所述壳体（1）一端的夹头（10）；

所述夹头（10）用于夹持变压器调档把手（20）；

所述控制器（11）用于根据用户输入的参数生成控制信号并发送至所述伺服电机（12）；

所述伺服电机（12）与所述控制器（11）电连接，用于根据所述控制信号正向或反向转动；

所述夹头（10）与所述伺服电机（12）相连，所述伺服电机（12）的转动传动给所述夹头（10），带动所述夹头（10）夹持变压器调档把手（20）转动以调节档位。

2.根据权利要求1所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述壳体（1）为一长方体盒体，所述夹头（10）一端连接在上述壳体（1）上，另一端形成用于夹持变压器调档把手（20）的夹口（100）。

3.根据权利要求2所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述夹头（10）两端还设有一对限位器（14），用于机械限制所述夹头（10）的转动范围。

4.根据权利要求1所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述控制器（11）具体为可编程逻辑控制器，由伺服电源组（15）输出24V直流电源供电。

5.根据权利要求1所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述壳体（1）上对称设有两个通孔（16），两根固定轴（17）分别穿过对应的通孔（16），两端分别由安装在变压器壳体（2）顶部和底部的夹紧机构（3）锁定。

6.根据权利要求5所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述夹紧机构（3）包括四个夹具（30），两个安装在变压器壳体（2）顶部，另两个安装在变压器壳体（2）底部，所述夹具（30）进一步包括：

固定安装在变压器壳体（2）上的固定块（300）；

可滑动地安装在所述固定块（300）上的滑动块（301），所述滑动块（301）上设有滑动槽（302），第一锁定开关（303）沿所述滑动槽（302）滑动并将所述滑动块（301）锁定在预定位置；

固定安装在所述滑动块（301）一端的一对夹持块（304），所述固定轴（17）一端被夹持在所述夹持块（304）之间，并由夹紧开关（305）锁定。

7.根据权利要求6所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述固定块（300）上设有强力磁铁，用于将所述固定块（300）吸附在变压器壳体（2）上。

8.根据权利要求5所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述壳体（1）上还设有第二锁定开关（18），用于在纵向上将所述调档装置锁定在所述固定轴（17）的不同高度。

9.根据权利要求4所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述壳体（1）表面设有触摸屏（110），与所述可编程逻辑控制器电连接，用于供用户输入参数以使所述可编程逻辑控制器生成相应的控制信号。

10.根据权利要求1所述的应用于变压器试验的调档装置，其特征在于，所述伺服电机为步进电机。