CN209043065U - 一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，包括冷却塔体和用于导入废热水的回流管，冷却塔体底部连接有呈半球状的下塔身，下塔身侧壁上设置有若干出水孔，下塔身下方设有顶部开口的集水箱，集水箱顶部设有集水板，集水板通过侧壁和底部连接的支架与集水箱内壁连接，集水板上表面且位于下塔身正下方开设有集水槽，下塔身底部通过固定座固定在集水板上；冷却塔体内上下相对设有上喷淋组件和下喷淋组件，回流管上分别连接有上进水管和下进水管，上进水管的一端和下进水管的一端分别与上喷淋组件和下喷淋组件连接，回流管上设有抽水泵。本实用新型提供了一种冷却效率高、冷却效果好且节约水资源的用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔。

Description

一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔。

背景技术

在钢管焊接生产过程中，需要大量的冷却水对高频焊接后的钢管进行冷却，目前的处理方式是在生产场地围绕焊接机组开挖废水槽，将焊接用过的热废水直接排入到废水槽中，上述处理焊接用热废水的处理方式对冷却书的需求大，且浪费严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高、冷却效果好且节约水资源的用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，其特征在于：包括冷却塔体和用于导入废热水的回流管，所述冷却塔体底部连接有呈半球状的下塔身，所述下塔身侧壁上沿圆周设置有若干呈蜂窝状的出水孔，所述下塔身下方设置有顶部开口的集水箱，所述集水箱顶部开口中心位置处设置有集水板，所述集水板通过侧壁和底部连接的支架与集水箱内壁连接，所述集水板上表面且位于下塔身正下方开设有集水槽，所述下塔身底部通过固定座固定在集水板上；所述冷却塔体内上下相对设置有上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件包括上环状水管，所述上环状水管侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向下喷淋的上喷淋头，所述下喷淋组件包括下环状水管，所述下环状水管侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向上喷淋的下喷淋头，所述回流管上分别连接有上进水管和下进水管，所述上进水管的一端和下进水管的一端贯穿冷却塔体外壁后分别与上环状水管和下环状水管连通，所述回流管上设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，钢管焊接过后产生的大量热废水在抽水泵的正常工作状态下，通过回流管分别经上进水管和下进水管进入到位于冷却塔体中的上环状水管和下环状水管中，在上环状水管侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向下喷淋的上喷淋头，在下环状水管侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向上喷淋的下喷淋头，热废水分别从上喷淋头和下喷淋头中喷出，并在冷却塔体中充分的散热冷却，上喷淋头和下喷淋头相对的喷射使在冷却塔体中的热废水充分的与空气进行换热并加速了换热的效率，同时，热废水在自重力的作用下，落入到冷却塔体底部连接的下塔身中，下塔身呈半球状，下塔身侧壁上沿圆周设置有若干呈蜂窝状的出水孔，热废水一部分落入到半球状的下塔身中，另一部分打在出水孔上，并顺着下塔身外壁流入到位于下塔身下方的集水板上表面集水槽进行进一步的散热冷却，呈蜂窝状的出水孔一方面用于导出热废水，快速通入外部的空气进入到冷却塔体内部进行换热，提高冷却效率，另一方面延长了热废水与空气的换热散热时间，在集水槽中进一步散热冷却的废水集满后，流入到顶部开口的集水箱中统一的回收使用，集水箱顶部的开口用于对经过多步骤散热冷却后的废水进一步的散热，提高整体的散热冷却效果，保证重复利用的废水循环使用对焊接的钢管的冷却效果，做到了水资源的循环重复利用，降低了水资源的浪费量并降低了生产成本，本实用新型提供了一种冷却效率高、冷却效果好且节约水资源的用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔。

本实用新型进一步设置为：所述上环状水管和下环状水管之间设置有用于加速热废水冷却的加速冷却组件。

优选为：所述加速冷却组件包括设置在冷却塔体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端沿横向贯穿冷却塔体外壁并延伸至冷却塔体内部，所述驱动轴侧壁上沿周向设置有若干导流板，所述导流板上均匀开设有若干导流孔。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却塔体内部的冷却热废水效率，同时提高热废水的冷却效果，在上环状水管和下环状水管之间设置有用于加速热废水冷却的加速冷却组件；加速冷却组件包括设置在冷却塔体外侧壁上的驱动电机，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴转动，并带动设置在驱动轴侧壁上沿周向设置的若干导流板转动，对经上喷淋头和下喷淋头上下相对喷出的热废水进行击打，使其充分的与空气进行接触散热，同时，进一步提高了冷却塔体内部空气的流动性，加速整体的换热效率和冷却热废水的效果，在导流板上均匀开设有若干导流孔，使其充分的与从下而上经出水孔进入到冷却塔体内部的空气进行换热降温，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述导流孔呈正六边形状。

通过采用上述技术方案，为了提高导流孔在转动的过程中对热废水的阻流效果，加长其与空气之间的接触换热时长，提供其与空气接触换热的接触面，将导流孔设置为呈正六边形状。

本实用新型进一步设置为：所述冷却塔体顶部设置有风机。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却塔体内部空气的流通速度，配合加速冷却组件对热废水进行冷却，在冷却塔体顶部设置有风机，使空气加速从出水孔中进入到冷却塔体内，由下而上快速流通。

本实用新型进一步设置为：所述集水箱侧壁上连接有出水管，所述出水管上设置有出水泵。

通过采用上述技术方案，在集水箱中继续持续降温的废水在出水泵的正常工作状态下，持续的从出水管处导出，用于供焊接钢管用冷却水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，在本实用新型具体实施例中，包括冷却塔体1和用于导入废热水的回流管2，所述冷却塔体1底部连接有呈半球状的下塔身3，所述下塔身3侧壁上沿圆周设置有若干呈蜂窝状的出水孔4，所述下塔身3下方设置有顶部开口的集水箱5，所述集水箱5顶部开口中心位置处设置有集水板6，所述集水板6通过侧壁和底部连接的支架9与集水箱5内壁连接，所述集水板6上表面且位于下塔身3正下方开设有集水槽7，所述下塔身3底部通过固定座8固定在集水板6上；所述冷却塔体1内上下相对设置有上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件包括上环状水管11，所述上环状水管11侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向下喷淋的上喷淋头12，所述下喷淋组件包括下环状水管13，所述下环状水管13侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向上喷淋的下喷淋头14，所述回流管2上分别连接有上进水管15和下进水管16，所述上进水管15的一端和下进水管16的一端贯穿冷却塔体1外壁后分别与上环状水管11和下环状水管13连通，所述回流管2上设置有抽水泵20。

通过采用上述技术方案，钢管焊接过后产生的大量热废水在抽水泵20的正常工作状态下，通过回流管2分别经上进水管15和下进水管16进入到位于冷却塔体1中的上环状水管11和下环状水管13中，在上环状水管11侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向下喷淋的上喷淋头12，在下环状水管13侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向上喷淋的下喷淋头14，热废水分别从上喷淋头12和下喷淋头14中喷出，并在冷却塔体1中充分的散热冷却，上喷淋头12和下喷淋头14相对的喷射使在冷却塔体1中的热废水充分的与空气进行换热并加速了换热的效率，同时，热废水在自重力的作用下，落入到冷却塔体1底部连接的下塔身3中，下塔身3呈半球状，下塔身3侧壁上沿圆周设置有若干呈蜂窝状的出水孔4，热废水一部分落入到半球状的下塔身3中，另一部分打在出水孔4上，并顺着下塔身3外壁流入到位于下塔身3下方的集水板6上表面集水槽7进行进一步的散热冷却，呈蜂窝状的出水孔4一方面用于导出热废水，快速通入外部的空气进入到冷却塔体1内部进行换热，提高冷却效率，另一方面延长了热废水与空气的换热散热时间，在集水槽7中进一步散热冷却的废水集满后，流入到顶部开口的集水箱5中统一的回收使用，集水箱5顶部的开口用于对经过多步骤散热冷却后的废水进一步的散热，提高整体的散热冷却效果，保证重复利用的废水循环使用对焊接的钢管的冷却效果，做到了水资源的循环重复利用，降低了水资源的浪费量并降低了生产成本，本实用新型提供了一种冷却效率高、冷却效果好且节约水资源的用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔。

在本实用新型具体实施例中，所述上环状水管11和下环状水管13之间设置有用于加速热废水冷却的加速冷却组件。

在本实用新型具体实施例中，所述加速冷却组件包括设置在冷却塔体1外侧壁上的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有驱动轴22，所述驱动轴22远离驱动电机21的一端沿横向贯穿冷却塔体1外壁并延伸至冷却塔体1内部，所述驱动轴22侧壁上沿周向设置有若干导流板23，所述导流板23上均匀开设有若干导流孔24。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却塔体1内部的冷却热废水效率，同时提高热废水的冷却效果，在上环状水管11和下环状水管13之间设置有用于加速热废水冷却的加速冷却组件；加速冷却组件包括设置在冷却塔体1外侧壁上的驱动电机21，在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22转动，并带动设置在驱动轴22侧壁上沿周向设置的若干导流板23转动，对经上喷淋头12和下喷淋头14上下相对喷出的热废水进行击打，使其充分的与空气进行接触散热，同时，进一步提高了冷却塔体1内部空气的流动性，加速整体的换热效率和冷却热废水的效果，在导流板23上均匀开设有若干导流孔24，使其充分的与从下而上经出水孔4进入到冷却塔体1内部的空气进行换热降温，结构简单实用。

在本实用新型具体实施例中，所述导流孔24呈正六边形状。

通过采用上述技术方案，为了提高导流孔24在转动的过程中对热废水的阻流效果，加长其与空气之间的接触换热时长，提供其与空气接触换热的接触面，将导流孔24设置为呈正六边形状。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却塔体1顶部设置有风机10。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却塔体1内部空气的流通速度，配合加速冷却组件对热废水进行冷却，在冷却塔体1顶部设置有风机10，使空气加速从出水孔4中进入到冷却塔体1内，由下而上快速流通。

在本实用新型具体实施例中，所述集水箱5侧壁上连接有出水管31，所述出水管31上设置有出水泵32。

通过采用上述技术方案，在集水箱5中继续持续降温的废水在出水泵32的正常工作状态下，持续的从出水管31处导出，用于供焊接钢管用冷却水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，其特征在于：包括冷却塔体(1)和用于导入废热水的回流管(2)，所述冷却塔体(1)底部连接有呈半球状的下塔身(3)，所述下塔身(3)侧壁上沿圆周设置有若干呈蜂窝状的出水孔(4)，所述下塔身(3)下方设置有顶部开口的集水箱(5)，所述集水箱(5)顶部开口中心位置处设置有集水板(6)，所述集水板(6)通过侧壁和底部连接的支架(9)与集水箱(5)内壁连接，所述集水板(6)上表面且位于下塔身(3)正下方开设有集水槽(7)，所述下塔身(3)底部通过固定座(8)固定在集水板(6)上；所述冷却塔体(1)内上下相对设置有上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件包括上环状水管(11)，所述上环状水管(11)侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向下喷淋的上喷淋头(12)，所述下喷淋组件包括下环状水管(13)，所述下环状水管(13)侧壁上沿圆周彼此等距离间隔设置有若干斜向上喷淋的下喷淋头(14)，所述回流管(2)上分别连接有上进水管(15)和下进水管(16)，所述上进水管(15)的一端和下进水管(16)的一端贯穿冷却塔体(1)外壁后分别与上环状水管(11)和下环状水管(13)连通，所述回流管(2)上设置有抽水泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，其特征在于：所述上环状水管(11)和下环状水管(13)之间设置有用于加速热废水冷却的加速冷却组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，其特征在于：所述加速冷却组件包括设置在冷却塔体(1)外侧壁上的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)远离驱动电机(21)的一端沿横向贯穿冷却塔体(1)外壁并延伸至冷却塔体(1)内部，所述驱动轴(22)侧壁上沿周向设置有若干导流板(23)，所述导流板(23)上均匀开设有若干导流孔(24)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，其特征在于：所述导流孔(24)呈正六边形状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，其特征在于：所述冷却塔体(1)顶部设置有风机(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接用水循环冷却的冷却塔，其特征在于：所述集水箱(5)侧壁上连接有出水管(31)，所述出水管(31)上设置有出水泵(32)。