CN206828569U - 淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种淬火冷却装置，包括冷却筒和水箱，冷却筒包括筒身和筒盖，筒盖活动连接筒身，筒身侧壁为双层结构，筒身中心设有内部空心的出水柱，筒身的内壁和外壁之间为注水腔，筒身内壁上倾斜设有若干朝向筒底的注水口；出水柱侧壁上设有若干和注水口朝向一致的出水口，出水柱内底部设有和水箱相通的排水口。本装置通过对套筒内壁和外壁的持续性同时冷却，使套筒淬火均匀，不容易发生变形，并且使用效率高。

Description

淬火冷却装置

技术领域

本实用新型属于铁或钢的表面硬化技术领域。

背景技术

淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。而汽车套筒因为是套筒状结构，所以在进行淬火冷却时需要内外同时进行，而现有的常用汽车套筒淬火装置就是简单的容器，然后将冷却介质倒入容器来直接进行淬火，这种方式，不能很好的对套筒进行内外同时冷却，冷却不均匀，容易使套筒发生变形，并且冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的套筒冷却装置对套筒内外冷却不均匀的现象。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种淬火冷却装置，包括冷却筒和水箱，所述冷却筒包括筒身和筒盖，筒盖活动连接筒身，筒身侧壁为双层结构，所述筒身中心设有内部空心的出水柱，筒身的内壁和外壁之间为注水腔，注水腔和水箱相通，所述筒身内壁上倾斜穿插设有若干朝向筒底的注水口；出水柱侧壁上设有若干和注水口朝向一致的出水口，所述出水柱内底部设有和水箱相通的排水口。

本基础方案的原理在于，使用时，打开筒盖，将待淬火的套筒放入筒身，使套筒内侧套入出水柱，盖上筒盖，将水箱中的水抽入注水腔中，水随着注水腔上的孔迅速进入冷却筒内部，对套筒的外壁进行冷却，待水量升高，水从套筒上方进入套筒内部，对套筒内部进行冷却，套筒外部的同持续进入套筒内部，套筒内部的水持续从出水口进入到出水柱，对套筒内壁进行冷却，再从出水柱底部的排水口进入到水箱，出水柱上的出水口持续出水使套筒内壁形成旋涡状的水流，注水口流出的水也对套筒外壁形成作用力，内外的水流作用力结合使套筒在筒身内部旋转起来，待水在水箱进行冷却之后就可以对下一个套筒进行淬火冷却。

本基础方案的有益效果在于，

1、本方案结构简单，通过淬火介质循环的方式对套筒进行淬火冷却，资源使用率高。

2、本装置通过对套筒内壁和外壁的持续性同时冷却，使套筒淬火均匀，不容易发生变形，并且使用效率高。

3、通过倾斜穿插设置方向一致的注水口和出水口，使套筒在进行淬火时，内部和外部通过水流的交叉冲力和吸力同时形成对套筒的作用力，使套筒在筒身中旋转起来，加速了套筒淬火的效率，加强了套筒的品质。

方案二，此为基础方案的优选，所述水箱分隔为两间，包括冷却间和提取间，所述冷却间和出水柱相通，提取间和注水腔相通，冷却间和提取间之间设有通水口，提取间外壁设有进水口。在对套筒进行冷却过后，水从排水口排出，进入到冷却间中进行冷却，在冷却完之后，通过通水口进入到提取间中，对下一个需要淬火的套筒进行冷却，实现对水的循环利用，节省资源，节约工作成本。

方案三，此为方案二的优选，还包括排水管和抽水管，冷却间和出水柱通过排水管相连通，提取间和注水腔通过抽水管相连通，所述抽水管口设有单向阀。抽水管口设有单向阀，使水抽取到注水腔中不会产生回流。

方案四，此为方案三的优选，所述通水口处设有通水阀，水箱侧壁设有开关，开关连接通水阀。在冷却间的水进行冷却之后，按下开关，打开通水阀，使冷却间的水流到提取间中。

方案五，此为基础方案的优选，所述筒盖上设有若干透气孔。在淬火时，由于工件温度很高，所以在进行淬火时会产生大量的蒸汽，设有透气孔，有利于蒸汽的散发，使套筒迅速冷却，加速降低筒身内温度的，提高淬火效率。

方案六，此为基础方案的优选，所述冷却筒和水箱均为钢制。由于钢的耐腐蚀性和融点都高，所以冷却筒和水箱由钢制成使得本装置结构的稳定性高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例淬火冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，

说明书附图中的附图标记包括，冷却筒1、水箱2、筒身3、筒盖4、出水柱5、注水腔6、注水口7、出水口8、排水口9、冷却间10、提取间11、通水口12、进水口13、排水管14、抽水管15、开关16、透气孔17。

实施例淬火冷却装置基本如附图1所示，包括冷却筒1和水箱2，冷却筒1包括筒身3和筒盖4，冷却筒1和水箱2均为钢制，由于钢的耐腐蚀性和融点都高，所以冷却筒1和水箱2由钢制成使得本装置结构的稳定性高，使用寿命长。筒盖4活动连接筒身3，筒盖4上设有若干透气孔17，在淬火时，由于工件温度很高，所以在进行淬火时会产生大量的蒸汽，设有透气孔17，有利于蒸汽的散发，使套筒迅速冷却，加速降低筒身3内温度的，提高淬火效率。

筒身3侧壁为双层结构，筒身3中心设有内部空心的出水柱5，筒身3的内壁和外壁之间为注水腔6，筒身3内壁上倾斜设有若干朝向筒底的注水口7；出水柱5侧壁上设有若干和注水口7朝向一致的出水口8，所述出水柱5内底部设有和水箱2相通的排水口9。

水箱2分隔为两间，包括冷却间10和提取间11，冷却间10和提取间11之间设有通水口12，提取间11外壁设有进水口13，通水口12处设有通水阀，水箱2侧壁设有开关16，开关16连接通水阀，冷却间10和出水柱5通过排水管14相连通，提取间11和注水腔6通过抽水管15相连通，抽水管15口设有单向阀，使水抽取到注水腔6中不会产生回流。

使用时，打开筒盖4，将待淬火的套筒放入筒身3，使套筒内侧套进出水柱5，盖上筒盖4，将水箱2中的水抽入注水腔6中，水随着注水腔6上的孔迅速进入冷却筒1内部，对套筒的外壁进行冷却，待水量升高，水从套筒上方进入套筒内部，对套筒内壁进行冷却，套筒内部的水持续从出水口8进入到出水柱5，对套筒内壁进行冷却，出水柱5上的出水口8持续出水使套筒内壁形成旋涡状的水流，注水口7流出的水也对套筒外壁形成作用力，通过倾斜穿插设置方向一致的注水口7和出水口8，使套筒在进行淬火时，内部和外部通过水流的交叉冲力和吸力同时形成对套筒的作用力，使套筒在筒身中旋转起来，加速了套筒淬火的效率，加强了套筒的品质。

冷却的同时，水流从出水柱5底部的排水口9进入到水从排水口9排出，进入到冷却间10中进行冷却，在冷却完之后，按下开关16，打开通水阀，使冷却间10的水流到提取间11中，对下一个需要淬火的套筒进行冷却，实现对水的循环利用，节省资源，节约工作成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.淬火冷却装置，其特征在于，包括冷却筒和水箱，所述冷却筒包括筒身和筒盖，筒盖活动连接筒身，筒身侧壁为双层结构，所述筒身中心设有内部空心的出水柱，筒身的内壁和外壁之间为注水腔，注水腔和水箱相通，所述筒身内壁上倾斜穿插设有若干朝向筒底的注水口；出水柱侧壁上设有若干和注水口朝向一致的出水口，所述出水柱内底部设有和水箱相通的排水口。

2.根据权利要求1所述的淬火冷却装置，其特征在于，所述水箱分隔为两间，包括冷却间和提取间，所述冷却间和出水柱相通，提取间和注水腔相通，冷却间和提取间之间设有通水口，提取间外壁设有进水口。

3.根据权利要求2所述的淬火冷却装置，其特征在于，还包括排水管和抽水管，冷却间和出水柱通过排水管相连通，提取间和注水腔通过抽水管相连通，所述抽水管口设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的淬火冷却装置，其特征在于，所述通水口处设有通水阀，水箱侧壁设有开关，开关连接通水阀。

5.根据权利要求1所述的淬火冷却装置，其特征在于，所述筒盖上设有若干透气孔。

6.根据权利要求1所述的淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却筒和水箱均为钢制。