CN101298636B - 热处理废液盐回收处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理废液盐回收处理方法及装置，回收处理方法包括如下步骤：1)设定盐回收加热槽的液位高位和液位低位；2)将清洗水槽的盐水混合液泵入盐回收加热槽，当盐水混合液体升温至100℃以上时，混合液体中的水蒸发成水蒸汽，水蒸汽冷却成水后送回到清洗机循环使用；3)当液位下降至低位时，排盐阀打开，盐溶液进入储盐槽冷却回收。专用装置特点是：包括清洗槽(1)、盐回收加热装置(2)和冷凝器(3)；盐回收加热装置的进水端连接清洗槽、出气端与冷凝器的进气端连接，冷凝器的出水端与清洗槽的进水端连接；壳体的底部设有排盐口和阀门、下方设有盐回收储存槽。本发明实现了没有污水排放，具有节约水资源、回收利用废盐、降低了成本的优点。

Description

热处理废液盐回收处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种热处理废液盐回收处理方法及装置，适用于淬火热处理工艺中的废液回收处理系统。属于金属热处理设备技术领域。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火四类。贝氏体等温淬火是在硝盐溶液中进行的，它是将工件直接放在盐槽中淬火并等温，然后通过清洗机冲洗工件。目前，国内绝大部分的热处理企业没有对清洗机冲洗工件所产生的残留盐水混合液体进行回收处理，而采用直接排放的方式或者简单处理后与清水合流排放入下水道。这样做存在以下问题：(1)残留盐水混合液体直接排放将对环境水源和土壤造成严重污染；(2)残留盐水混合液体没有回收循环利用，浪费资源，生产成本高。

发明内容

本发明的第一个目的，是为了克服现有的淬火热处理工艺存在的污染严重、浪费资源、生产成本高的缺点，提供一种热处理废液盐回收处理方法。

本发明的第二个目的，是为了提供一种用于热处理废液盐回收处理方法的装置。

本发明的第一个目的可以通过如下措施达到：

热处理废液盐回收处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)设定盐回收加热槽的液位高位和液位低位；

2)用过滤泵将淬火清洗水槽的盐水混合液泵入盐回收加热槽，当盐回收加热槽里的盐水混合液体达到设定液位高位时，过滤泵停止输入液体，设置在回收加热槽里的加热器开始加热升温；当盐水混合液体升温100℃以上时，盐水混合液体中的水开始蒸发成水蒸汽，将所述水蒸汽送入冷凝器冷却成水，冷却后的水成为循环水再送回到清洗机循环使用；

3)随着回收加热槽里的液体经过高温加热，盐水混合液体中的水被逐渐蒸发，回收加热槽里的液位不断下降，当下降到设定液位低位时，液位控制仪指示排盐阀打开，盐溶液通过排盐阀进入储盐槽冷却回收。

经过多次回收作用，储盐槽里将装满盐溶液并冷却凝固，此时装满开关指示储盐槽装满。

本发明的第二个目的可以通过如下措施达到：

用于热处理废液盐回收处理方法的装置，其结构特点是：包括清洗槽、盐回收加热装置和冷凝器；盐回收加热装置包括壳体和设置在壳体内腔的加热器；盐回收加热装置的进水端通过过滤泵连接清洗槽，盐回收加热装置的出气端与冷凝器的进气端连接，冷凝器的出水端与清洗槽的进水端连接；壳体的底部设有排盐口，在排盐口处设有阀门；在正对排盐口下方设有盐回收储存槽。

本发明的第二目的还可以通过如下措施达到：

本发明的一种实施方式是：所述过滤泵可以由过滤器和水泵构成，过滤器设置在清洗槽中。

本发明的一种实施方式是：清洗槽可以设有盐含量探头。

本发明的一种实施方式是：盐回收加热装置的壳体上可以设有一个液位控制仪。

本发明的一种实施方式是：盐回收加热装置的壳体上可以设有一个安全阀。

本发明的一种实施方式是：所述盐回收储存槽可以设置在一个装满平衡装置上，盐回收储存槽上设有装满开关。

本发明的有益效果是：

1、本发明将从清洗槽出来的清洗废液(盐+水)经盐回收加热装置处理后，废液中的水被加热蒸发，水蒸汽进入冷凝器冷却后返回清洗机重新使用，废液中的盐由于水不断蒸发，盐的浓度越来越高，最后变成熔熔状态的盐，排放到储盐装置冷却，然后返回淬火盐槽重新使用。

2、本发明基本实现了没有污水排放，同时大大减少清洗槽水的补充，具有节约水资源、回收利用废盐、降低了成本的优点，全面实现优质、环保、清洁、低消耗的方针。

3、本发明所用的专用装置具有结构紧凑、操作控制简便、安装方便、维护简单、自动化程度高的特点。

附图说明

图1是本发明所用一种专用装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

热处理废液回收处理方法，包括如下步骤：

1)设定盐回收加热槽的液位高位和液位低位；

2)用过滤泵将淬火清洗水槽的盐水混合液泵入盐回收加热槽，当盐回收加热槽里的盐水混合液体达到设定液位高位时，过滤泵停止输入液体，设置在回收加热槽里的加热器开始加热升温；当盐水混合液体升温100℃以上时，盐水混合液体中的水开始蒸发成水蒸汽，将所述水蒸汽送入冷凝器冷却成水，冷却后的水成为循环水再送回到清洗机循环使用；

3)随着回收加热槽里的液体经过高温加热，盐水混合液体中的水被逐渐蒸发，回收加热槽里的液位不断下降，当下降到设定液位低位时，液位控制仪指示排盐阀打开，盐溶液通过排盐阀进入储盐槽冷却回收。

参照图1，用于热处理废液回收处理方法的装置，包括清洗槽1、盐回收加热装置2和冷凝器3；盐回收加热装置1包括壳体21和设置在壳体内腔22的加热器23和液位控制仪24；盐回收加热装置2的进水端通过过滤泵连接清洗槽1，盐回收加热装置2的出气端与冷凝器3的进气端连接，冷凝器3的出水端与清洗槽1的进水端连接；壳体21的底部设有排盐口27，在排盐口27处设有阀门26；在正对排盐口27下方设有盐回收储存槽6。

本实施例中，所述空腔22在注入液体后被分隔成加热室和蒸发室，加热器23的加热部分设置在加热室中，加热器加热时要求加热器的加热部分始终浸泡在液体中。盐回收加热装置2的壳体21上还设有一个安全阀25，盐回收储存槽6设置在一个装满平衡装置7上，盐回收储存槽6上还设有装满显示开关61。清洗槽1中还设置盐含量探头11。清洗槽1的出水端依次通过过滤器4和水泵5与盐回收加热装置2进水端连接，盐回收加热装置2的出气端与冷凝器3的进气端连接，冷凝器3的出水端与清洗机1的进水端连接。

使用过程中，经过多次清洗工作后，清洗水槽的盐水混合液体达到一定浓度，盐水混合液体经过过滤器过滤后由水泵泵入盐回收加热装置的空腔中。当盐回收加热装置的空腔中的盐水混合液体达到指定液位时，水泵停止输入液体，加热器开始加热升温，升温100℃以上时，水开始蒸发成水蒸气进入冷凝器并同时被冷却循环水冷却，冷却后的水回到清洗机循环使用。盐回收装置里液体经过高温加热，盐水混合液体中水蒸发后成盐溶液且液位下降到指定液位，液位控制仪指示排盐阀打开，盐溶液通过排盐阀进入储盐装置中冷却。经过多次回收作用，储盐槽里将装满盐溶液并冷却凝固，此时装满开关指示储盐槽装满，然后将盐溶液返回淬火盐槽重新使用，基本实现了没有任何排放，同时大大减少清洗槽水的补充，具有节约水资源、回收利用废盐、降低了成本的优点，全面实现优质、环保、清洁、低消耗的方针。本发明具有结构紧凑、操作控制简便、安装方便、维护简单、自动化程度高的特点。

Claims (6)

1.热处理废液盐回收处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)设定盐回收加热槽的液位高位和液位低位；

2)用过滤泵将淬火清洗水槽的盐水混合液泵入盐回收加热槽，当盐回收加热槽里的盐水混合液体达到设定液位高位时，过滤泵停止输入液体，设置在回收加热槽里的加热器开始加热升温；当盐水混合液体升温100℃以上时，盐水混合液体中的水开始蒸发成水蒸汽，将所述水蒸汽送入冷凝器冷却成水，冷却后的水成为循环水再送回到清洗机循环使用；

3)随着回收加热槽里的液体经过高温加热，盐水混合液体中的水被逐渐蒸发，回收加热槽里的液位不断下降，当下降到设定液位低位时，液位控制仪指示排盐阀打开，盐溶液通过排盐阀进入储盐槽冷却回收。

2.用于热处理废液盐回收处理方法的装置，其特征是：包括清洗槽(1)、盐回收加热装置(2)和冷凝器(3)；盐回收加热装置(2)包括壳体(21)和设置在壳体内腔(22)的加热器(23)；盐回收加热装置(2)的进水端通过过滤泵连接清洗槽(1)，盐回收加热装置(2)的出气端与冷凝器(3)的进气端连接，冷凝器(3)的出水端与清洗槽(1)的进水端连接；壳体(21)的底部设有排盐口(27)，在排盐口(27)处设有阀门(26)；在正对排盐口(27)下方设有盐回收储存槽(6)；盐回收加热装置(2)的壳体(21)上设有一个液位控制仪(24)。

3.根据权利要求2所述的用于热处理废液盐回收处理方法的装置，其特征是：过滤泵由过滤器(4)和水泵(5)构成，过滤器(4)设置在清洗槽(1)中。

4.根据权利要求2所述的用于热处理废液盐回收处理方法的装置，其特征是：清洗槽(1)设有盐含量探头(11)。

5.根据权利要求2所述的用于热处理废液盐回收处理方法的装置，其特征是：盐回收加热装置(2)的壳体(21)上设有一个安全阀(25)。

6.根据权利要求2所述的用于热处理废液盐回收处理方法的装置，其特征是：所述盐回收储存槽(6)设置在一个装满平衡装置(7)上，盐回收储存槽(6)上设有装满开关(61)。

Images