CN209039728U - 一种可变轨迹的剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种可变轨迹的剪线机构，包括有设置有动刀的上刀架、设置有定刀的下刀架、盖板以及活动组件，上刀架与下刀架串联成整体并与通过两调节连杆与盖板连接，还包括有偏心调节板，偏心调节板上设置有连接凸台，连接凸台上设置有偏心通孔，其中一个调节连杆的一端套设在连接凸台上，偏心调节板由驱动机构驱动绕定位螺钉转动带动调节连杆偏心运动。本实用新型部件连接紧凑、传动稳定、动刀勾线范围广，通过改变现有动刀的直线勾线轨迹，使得动刀无需进行精准位置调节，便能够勾到以及剪断弯针线，有效解决针距调节后动刀勾不到弯针线的问题，并大幅度降低了动刀的调节难度。

Description

一种可变轨迹的剪线机构

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种可变轨迹的剪线机构。

背景技术：

随着缝纫机技术的日益发展，为了提高工厂生产效率，减少工人工作量，保证工序的连贯性，大部分的工业缝纫机都加上了自动剪线装置，以达到省力、省电、省人工的目的。

现有中国实用新型专利：CN205775201U所公开的双连杆式下剪线机构，参见说明书附图图1所示，该机构包括有摆杆1通过安装轴固定在刀盘底板2上，下刀架设置在刀盘底板2上，上刀架3设置在下刀架的上方，在上刀架3上设置有动刀4，下刀架上设置有定刀5，上刀架3、下刀架串联成整体，并连接有两刀架连杆6，且上刀架3能相对下刀架移动，两刀架连杆6的另一端分别设置在上刀架3两侧的刀盘底板2上，摆杆1的一端卡设在上刀架3的槽口内，由摆杆1驱动动刀4沿设置在上刀架3上的限位槽7进行出刀勾线以及剪线动作。

然而，如果针距进行调节或者停针位不准确时，弯针线位置则会有所变化，现有技术中动刀4轨迹为直线往复运动，故极有可能动刀4勾不到弯针线导致剪不断线的现象发生。参见说明书附图图2所示，即在动刀4能够勾到以及剪断小针距弯针线8的情况下，将针距调整为大针距时，极有可能出现动刀4无法勾到以及剪断大针距弯针线9的现象。而将动刀4向下调节使其能够勾到以及剪断大针距弯针线9时，小针距弯针线8则极有可能会位于动刀4刀尖的上方，导致动刀4无法勾到以及剪断小针距弯针线8。因此，动刀4必须调节到合适位置，而现有的调节方式，因杠杆比例放大松动调节螺钉后即使是微调也会导致动刀4变动很大，其调节比较困难，非专业人士无法调节到合适的位置。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种动刀非直线轨迹勾线、勾线范围广的可变轨迹的剪线机构。

本实用新型是这样实现的：

一种可变轨迹的剪线机构，包括有设置有动刀的上刀架、设置有定刀的下刀架、设置在下节机壳上的盖板以及驱动上刀架作剪线动作的活动组件，上刀架与下刀架串联成整体并通过两调节连杆与盖板连接，且上刀架能相对下刀架移动，还包括有偏心调节板，所述偏心调节板上设置有连接凸台，连接凸台上设置有相对于连接凸台偏心设置的偏心通孔，偏心调节板通过定位螺钉穿过偏心通孔与所述盖板转动连接，其中一个调节连杆远离上刀架的一端套设在连接凸台上，偏心调节板由驱动机构驱动绕定位螺钉转动带动连接在连接凸台上的调节连杆偏心运动，进而带动动刀绕另一调节连杆与上刀架连接的一端作向下勾线动作。

在上述的一种可变轨迹的剪线机构中，所述驱动机构包括动力源，动力源通过安装座与所述下节机壳固定连接，所述偏心调节板上设置有驱动条形孔，动力源的伸缩部通过传动件与驱动条形孔滑动连接，动力源伸缩部的伸缩带动偏心调节板绕定位螺钉转动。

在上述的一种可变轨迹的剪线机构中，所述传动件包括驱动连接杆，驱动连接杆的一端设置有位于所述驱动条形孔内的圆柱销，另一端设置有与所述动力源的伸缩部轴线相平行的限位条形孔一，驱动连接杆通过轴位螺钉穿过限位条形孔一与所述安装座连接，驱动连接杆的中部与动力源的伸缩部之间通过销轴传动连接。

在上述的一种可变轨迹的剪线机构中，所述安装座上设置有与所述动力源的伸缩部轴线相平行的限位条形孔二，所述销轴贯穿设置在限位条形孔二内。

在上述的一种可变轨迹的剪线机构中，所述动力源为电磁铁或气缸。

在上述的一种可变轨迹的剪线机构中，所述偏心调节板为L形结构，偏心调节板的一侧臂与所述驱动机构传动连接，另一侧臂通过复位弹簧与所述盖板或所述下节机壳弹性连接，所述连接凸台设置在偏心调节板的拐角处。

在上述的一种可变轨迹的剪线机构中，所述复位弹簧为扭簧，扭簧通过弹簧固定螺钉固定连接在所述盖板上，扭簧的一自由端与盖板的侧边抵触连接，另一自由端与所述偏心调节板的另一侧臂抵触连接。

在上述的一种可变轨迹的剪线机构中，所述定位螺钉的端头底面与调节连杆的表面抵触连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型部件连接紧凑、传动稳定、动刀勾线范围广，通过改变现有动刀的直线勾线轨迹，使得动刀无需进行精准位置调节，便能够勾到以及剪断小针距弯针线与大针距弯针线，有效解决针距调节后动刀勾不到弯针线的问题，并大幅度降低了动刀的调节难度；

2、本实用新型借助复位弹簧的弹性作用力大幅度消除偏心调节板的晃动，进而提升整体的传动稳定性。

附图说明：

图1是背景技术结构示意图；

图2是背景技术动刀勾线示意图；

图3是本实用新型的整体主视图；

图4是本实用新型的偏心调节板立体图；

图5是本实用新型的动刀勾线传动结构图

图6是本实用新型的驱动连接杆立体图；

图7是本实用新型的整体爆炸图；

图8是本实用新型的安装座立体图。

图中：1、摆杆；2、刀盘底板；3、上刀架；4、动刀；5、定刀；6、刀架连杆；7、限位槽；8、小针距弯针线；9、大针距弯针线；11、动刀；12、上刀架；13、定刀；14、下节机壳；15、盖板；16、调节连杆；17、偏心调节板；18、连接凸台；19、偏心通孔；20、定位螺钉；21、电磁铁；22、安装座；23、驱动条形孔；24、驱动连接杆；25、圆柱销；26、限位条形孔一；27、轴位螺钉；28、销轴；29、限位条形孔二；30、扭簧；31、弹簧固定螺钉。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图3—7：

一种可变轨迹的剪线机构，包括有设置有动刀11的上刀架12、设置有定刀13的下刀架、设置在下节机壳14上的盖板15以及驱动上刀架12作剪线动作的活动组件，上刀架12与下刀架串联成整体并通过两调节连杆16与盖板15连接，且上刀架12能相对下刀架移动，还包括有偏心调节板17，所述偏心调节板17上设置有连接凸台18，连接凸台18上设置有相对于连接凸台18偏心设置的偏心通孔19，偏心调节板17通过定位螺钉20穿过偏心通孔19与所述盖板15转动连接，其中一个调节连杆16远离上刀架12的一端套设在连接凸台18上，偏心调节板17由驱动机构驱动绕定位螺钉20转动带动连接在连接凸台18上的调节连杆16偏心运动，进而带动动刀11绕另一调节连杆16与上刀架12连接的一端作向下勾线动作。本实用新型改变现有动刀11的直线勾线轨迹，使得动刀11无需进行精准位置调节，便能够勾到以及剪断小针距弯针线与大针距弯针线，有效解决针距调节后动刀11勾不到弯针线的问题，并大幅度降低了动刀11的调节难度。

本实用新型的动刀11勾线流程：活动组件驱动上刀架12以及动刀11进行出刀动作，动刀11出刀后，驱动机构驱动偏心调节板17转动带动调节连杆16作偏心运动，进而使得动刀11能够绕另一调节连杆16的首端作向下勾线动作，动刀11勾线后，活动组件驱动上刀架12以及动刀11进行回刀动作将弯针线剪断，驱动机构驱动偏心调节板17转动带动调节连杆16作偏心运动使得动刀11向上复位，完成一次勾线以及剪线动作。

本实用新型驱动机构的一种实施方式：所述驱动机构包括动力源，动力源通过安装座22与所述下节机壳14固定连接，所述偏心调节板17上设置有驱动条形孔23，动力源的伸缩部通过传动件与驱动条形孔23滑动连接，动力源伸缩部的伸缩带动偏心调节板17绕定位螺钉20转动。

为了使动力源伸缩部能够平稳驱动偏心调节板17绕定位螺钉20转动，动力源与偏心调节板17的一种连接方式：所述传动件包括驱动连接杆24，驱动连接杆24的一端设置有位于所述驱动条形孔23内的圆柱销25，另一端设置有与所述动力源的伸缩部轴线相平行的限位条形孔一26，驱动连接杆24通过轴位螺钉27穿过限位条形孔一26与所述安装座22连接，驱动连接杆24的中部与动力源的伸缩部之间通过销轴28传动连接。

为了进一步提升动力源与驱动连接杆24之间的传动稳定性，所述安装座22上设置有与所述动力源的伸缩部轴线相平行的限位条形孔二29，所述销轴28贯穿设置在限位条形孔二29内。其本实施例采用该连接方式。

同时，动力源与偏心调节板17也可以是另一种连接方式：所述传动件为连接轴，连接轴的一端与所述动力源的伸缩杆固定连接，另一端贯穿设置在所述驱动条形孔23内。

其中，所述动力源为电磁铁21或气缸。本实施例动力源为电磁铁21。

本实用新型驱动机构的另一种实施方式，其结构如下：

所述驱动机构包括有设置在所述下节机壳14上的步进电机，步进电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述偏心调节板17上设置有与所述偏心通孔19位于同一轴线的从动齿轮，步进电机通过驱动齿轮、从动齿轮的啮合传动驱动偏心调节板17绕定位螺钉20转动，进而带动调节连杆16作偏心动作。

在动刀11出刀过程中，为了防止偏心调节板17在调节连杆16的作用力下发生晃动，所述偏心调节板17为L形结构，偏心调节板17的一侧臂与所述驱动机构传动连接，另一侧臂通过复位弹簧与所述盖板15或所述下节机壳14弹性连接，所述连接凸台18设置在偏心调节板17的拐角处。本实施例偏心调节板17通过复位弹簧与盖板15弹性连接，借助复位弹簧的弹性作用力大幅度消除偏心调节板17的晃动，进而提升本实用新型整体的传动稳定性。

进一步，所述复位弹簧为扭簧30，扭簧30通过弹簧固定螺钉31固定连接在所述盖板15上，扭簧30的一自由端与盖板15的侧边抵触连接，另一自由端与所述偏心调节板17的对应侧臂抵触连接。同时，复位弹簧也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与偏心调节板17、盖板15弹性连接。

为了防止调节连杆16与连接凸台18之间发生脱落，对调节连杆16进行轴向限位，所述定位螺钉20的端头底面与调节连杆16的表面抵触连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可变轨迹的剪线机构，包括有设置有动刀(11)的上刀架(12)、设置有定刀(13)的下刀架、设置在下节机壳(14)上的盖板(15)以及驱动上刀架(12)作剪线动作的活动组件，上刀架(12)与下刀架串联成整体并通过两调节连杆(16)与盖板(15)连接，且上刀架(12)能相对下刀架移动，其特征在于：还包括有偏心调节板(17)，所述偏心调节板(17)上设置有连接凸台(18)，连接凸台(18)上设置有相对于连接凸台(18)偏心设置的偏心通孔(19)，偏心调节板(17)通过定位螺钉(20)穿过偏心通孔(19)与所述盖板(15)转动连接，其中一个调节连杆(16)远离上刀架(12)的一端套设在连接凸台(18)上，偏心调节板(17)由驱动机构驱动绕定位螺钉(20)转动带动连接在连接凸台(18)上的调节连杆(16)偏心运动，进而带动动刀(11)绕另一调节连杆(16)与上刀架(12)连接的一端作向下勾线动作。

2.根据权利要求1所述的一种可变轨迹的剪线机构，其特征在于：所述驱动机构包括动力源，动力源通过安装座(22)与所述下节机壳(14)固定连接，所述偏心调节板(17)上设置有驱动条形孔(23)，动力源的伸缩部通过传动件与驱动条形孔(23)滑动连接，动力源伸缩部的伸缩带动偏心调节板(17)绕定位螺钉(20)转动。

3.根据权利要求2所述的一种可变轨迹的剪线机构，其特征在于：所述传动件包括驱动连接杆(24)，驱动连接杆(24)的一端设置有位于所述驱动条形孔(23)内的圆柱销(25)，另一端设置有与所述动力源的伸缩部轴线相平行的限位条形孔一(26)，驱动连接杆(24)通过轴位螺钉(27)穿过限位条形孔一(26)与所述安装座(22)连接，驱动连接杆(24)的中部与动力源的伸缩部之间通过销轴(28)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可变轨迹的剪线机构，其特征在于：所述安装座(22)上设置有与所述动力源的伸缩部轴线相平行的限位条形孔二(29)，所述销轴(28)贯穿设置在限位条形孔二(29)内。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种可变轨迹的剪线机构，其特征在于：所述动力源为电磁铁(21)或气缸。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种可变轨迹的剪线机构，其特征在于：所述偏心调节板(17)为L形结构，偏心调节板(17)的一侧臂与所述驱动机构传动连接，另一侧臂通过复位弹簧与所述盖板(15)或所述下节机壳(14)弹性连接，所述连接凸台(18)设置在偏心调节板(17)的拐角处。

7.根据权利要求6所述的一种可变轨迹的剪线机构，其特征在于：所述复位弹簧为扭簧(30)，扭簧(30)通过弹簧固定螺钉(31)固定连接在所述盖板(15)上，扭簧(30)的一自由端与盖板(15)的侧边抵触连接，另一自由端与所述偏心调节板(17)的另一侧臂抵触连接。

8.根据权利要求1所述的一种可变轨迹的剪线机构，其特征在于：所述定位螺钉(20)的端头底面与调节连杆(16)的表面抵触连接。